7005, iki bakırsız 7xxx kaynak alaşımı arasında daha yaygın olarak kullanılanıdır: bakır içeriği %0,10 ile sınırlandırılmış ve kasıtlı olarak zirkonyum ilave edilmiş bir Al-Zn-Mg sınıfı olup, ağırlıklı olarak kaynaklı çerçeveler ve taşıma yapıları için ekstrüzyon ürünü olarak tedarik edilir.
Farkı yaratan düşük bakır içeriğidir. Bu özellik, kaynaklı bir bağlantının ısıdan etkilenen bölgede gözden çıkarılmak yerine ana metal mukavemetine doğru yaşlanmasını sağlar — 7075'in (%1,2–2,0 bakır) kaynak yerine bağlantı elemanlarıyla birleştirilmesinin nedeni de aynıdır. 7005, bu özelliği korumak için 7075'e karşı zirve mukavemetinden feragat eder.
7005 Alüminyum Alaşımı Nedir?
7005, 7000 serisinde ısıl işlem uygulanabilir bir alaşımdır. Çinko ana alaşım elementidir ve magnezyum mukavemetlendirici fazı oluşturur; manganez ve krom ise mukavemeti ve korozyon davranışını destekler.
Zirkonyum (%0,08–0,20), 7005'i basit bir Al-Zn-Mg karışımından ayıran unsurdur. Yeniden kristalleşme sıcaklığını yükseltir ve tane yapısını ince tutar; kaynak banyosunda sıcak çatlamayı bastıran da budur. 7005 ve yakın akrabaları, 7003 ve 7020'nin 7075'in kaynak yapılamadığı yerlerde kaynak yapılabilmesinin nedeni budur.
| Element | Aralık (% ağırlıkça) | Rol |
| Çinko (Zn) | 4.0-5.0 | Birincil güçlendirici element |
| Magnezyum (Mg) | 1.0–1.8 | MgZn₂ mukavemetlendirme fazını oluşturur |
| Manganez (Mn) | 0.20–0.70 | Mukavemet, korozyon, tane yapısı kontrolü |
| Krom (Cr) | 0.06–0.20 | Tane sınırı stabilizasyonu |
| Zirkonyum (Zr) | 0.08–0.20 | Tane inceltme; kaynak sıcak çatlamasına direnç gösterir |
| Bakır (Cu) | ≤0,10 | Kaynak yapılabilirlik ve korozyon için düşük tutulur |
| Demir (Fe) | ≤0,40 | Safsızlık limiti |
| Silisyum (Si) | ≤0.35 | Safsızlık limiti |
| Titanyum (Ti) | 0.01–0.06 | Tane inceltici |
| Diğerleri (her biri / toplam) | ≤0,05 / ≤0,15 | Eser miktar limitleri |
| Alüminyum (Al) | Denge | Ana metal |
Yoğunluk yaklaşık 2,78 g/cm³'tür. Aralıklar EN 573-3 (tanım EN AW-7005 / AlZn4.5Mg1.5Mn) ve ASTM B221'e uygundur. 7005 ağırlıklı olarak ekstrüde ürün olarak tedarik edilir; bu nedenle geçerli ürün standartları, düz haddelenmiş sac tanımı yerine ASTM B221 ve EN 755-2'dir.
Temper Tanımlamaları: O, T5, T53 ve T6
Temper, metalin tedarik edildiği ısıl işlem ve işleme durumudur ve mukavemet ile şekillendirilebilirliği alaşımın kendisinden çok daha fazla değiştirir. 7005 için dört tanesi yaygındır.
- O — tavlanmış, en yumuşak durum. Bir parçanın herhangi bir ısıl işlem öncesinde yoğun şekilde şekillendirilmesi gerektiğinde kullanılır.
- T5 — ekstrüzyon presinden soğutulmuş ve ardından yapay olarak yaşlandırılmış. Ek gerilim giderme gerektirmeyen profiller için ekonomik seçenek.
- T53 — presten su verilmiş, oda sıcaklığında yaklaşık 72 saat doğal yaşlandırılmış, ardından iki aşamalı yapay yaşlandırma uygulanmış. 7005 ekstrüzyonu için olağan fabrika temperi ve kaynaklı imalatların izlediği yoldur.
- T6 / T63 — çözeltiye alınmış ve en yüksek mukavemete kadar yapay yaşlandırılmış. Bir işlem adımı daha gerektirdiğinden T5'e göre prim taşır.
Açık tutulması gereken bir netleştirme: T53 tedarik edilen bir temperdir, kaynaklı bir parçanın tanımı değildir. Pratikte ikisi örtüşür, çünkü bir 7005 kaynaklı konstrüksiyon kaynaktan sonra yaşlandırılır ve aynı özellik bandına ulaşır.
Temper'e Göre Tipik Mekanik Özellikler
| Temper | Çekme (MPa) | Akma, %0,2 (MPa) | Uzama (%) | Durum |
| O | ~190 | ~80 | ~20 | Tavlanmış; ağır şekillendirme |
| T5 | ~345 | ~290 | ~12 | Presten soğutulmuş ve yaşlandırılmış |
| T53 | ~350–390 | ~300–345 | ~10–15 | Presten su verilmiş, doğal artı iki aşamalı yapay yaşlandırma |
| T6 / T63 | ~370–390 | ~310–345 | ~10-12 | Çözeltiye alma ısıl işlemi uygulanmış ve yapay olarak yaşlandırılmış |
Bunlar, ASTM B221 ve EN 755-2 özellik tablolarından ve üretici verilerinden alınan ekstrüde ürün için tipik değerlerdir. Yayımlanan 7005 rakamları kaynağa ve ürün formuna göre değişir; bu nedenle tabloyu bir şartname değil, planlama referansı olarak değerlendirin. Siparişiniz için garanti edilen minimum, geçerli standart olan ASTM B221 veya EN 755-2 tarafından belirlenir ve MTC'de gösterilir.
7005 vs 6061 vs 7075
| Alaşım / temper | Çekme (MPa) | Akma (MPa) | Kaynaklanabilirlik | Korozyon | En uygun kullanım |
| 6061-T6 | ~310 | ~276 | Mükemmel | İyi | Çok yönlü yapısal işler; kolay şekillendirme ve anodizasyon |
| 7005-T5 | ~345 | ~290 | Mükemmel | Bir 7xxx için iyi | Kaynaklı yüksek mukavemetli çerçeveler ve profiller |
| 7075-T6 | ~572 | ~503 | Zayıf | Sınırlı | Havacılık ve diğer zirve mukavemetli parçalar |
Tabloyu okurken önce tek bir soru sorun: parça kaynaklanacak mı? Evet ise, 7075 füzyon kaynağı yapılamadığı için listeden çıkar ve 7005 kalan iki seçenek arasında daha güçlü olanıdır — ana metalde 6061-T6’ya göre yaklaşık daha fazla çekme mukavemeti ve birleşim yapıldığında çok daha geniş bir fark. Parça işlenecek ve hiç kaynaklanmayacaksa, 6061’in daha düşük maliyeti, daha kolay şekillendirilebilirliği ve daha geniş stok yelpazesi genellikle 7005'in mütevazı mukavemet avantajından daha ağır basar.
7005 ile Çalışma
Kaynak
7005, yaygın 7xxx alaşımları arasında kaynaklanabilirliği en yüksek olanıdır ve yukarıdaki kimya bunun nedenidir: sıcak çatlamayı tetikleyecek bakır yok ve zirkonyum tane yapısını ince tutuyor. 5356 dolgu teli (ER5356 / EN ISO 18273 S Al 5356) ile kaynak yapın. Kaynak sonrası mukavemetin daha yüksek olması gereken yerlerde 5183 alternatiftir.
Kaynak yine de ısıdan etkilenen bölgeyi yumuşatır. 7005'i farklı kılan, nasıl toparlandığıdır. Kaynak sonrası bir yaşlandırma çevrimi, mukavemetlendirici fazı yeniden çöktürür ve bağlantıyı tam bir yeniden çözeltiye alma ve su verme olmaksızın ana metal mukavemetine doğru yükseltir. 7005 çerçevelerin ve ray yapılarının neden bitmiş bir montaj olarak yeniden ısıl işlem görmek yerine kaynaklanıp yaşlandırılıp sevk edildiğinin nedeni budur.
Tasarımı ana metal T6 kolonuna göre değil, yaşlandırılmış kaynak sonrası değerlere göre yapın. Bir çizimi yayımlamadan önce rakamları MTC ile doğrulayın.
Talaşlı İmalat
7005, 6061'den daha zor kesilir; bu nedenle daha fazla takım aşınması ve keskin, yüksek talaş açılı takımlara ve rijit bir düzeneğe daha güçlü bir ihtiyaç bekleyin. T53 ve T6, O'dan daha temiz bir yüzey finişi verir. 7xxx temperleri çentik hassasiyetli olduğundan, yaşlandırmadan sonra ağır soğuk şekillendirmeden kaçının — O durumunda şekillendirin, ardından ısıl işlem uygulayın.
Korozyon Koruması
7075'i korozyona hassas yapan bakırdır ve 7005 bunu maksimum %0,10 ile sınırlar; bu nedenle korozyon direnci bir 7xxx sınıfı için iyidir. Yine de 6xxx ailesinin gerisindedir. Deniz, kıyı veya nemli ortamlar için anodizasyon veya boya uygulayın; çıplak klorür daldırması onun işi değildir. Sürekli gerilmenin sıcak ve nemli koşullarla buluştuğu yerlerde, zirve yaşlandırılmış T6 yerine T53'ü tercih edin — biraz mukavemetten feragat ederek daha iyi gerilme-korozyon direnci sağlar.
Hizmet Sıcaklığı
7005'i oda sıcaklığı yapısal alaşımı olarak değerlendirin. Her çöktürme ile sertleştirilmiş sınıf gibi, servis sıcaklığı yükseldikçe aşırı yaşlanır ve mukavemet kaybeder; bu nedenle herhangi bir sıcak uygulamayı, oda sıcaklığı değerlerinin geçerli olduğunu varsaymak yerine tempere özgü tasarım verileriyle kontrol edin.
Uygulamalar
- Bisiklet çerçeveleri ve raket, sopa gibi kaynaklı spor ekipmanları
- Ray ve metro vagon gövdeleri ve kaynaklı yapısal elemanlar
- Kamyon, treyler ve konteyner çerçeveleri — enine elemanlar, yan direkler ve takviyeler
- Köprüler ve mimari kaynaklı çerçeveler
- Isı değiştiriciler ve kaynak sonrası yeniden çözeltiye almanın pratik olmadığı kaynaklı montajlar
Uygun/Uygun Değil Sınırları
Gidin — 7005'i şu durumlarda belirtin:
- Kaynaklı bir montaj yaklaşık 290 MPa'nın üzerinde akma gerektiriyor ve kaynak sonrası yaşlandırma bağlantıyı eski haline getirebiliyor.
- Kaynaklanabilirlik zirve mukavemetten daha önemli, çünkü 7005, 7075'in kaynak yapamadığı yerde kaynaklanır ve yeniden yaşlandırılır.
- Parça bir ekstrüzyon ve 6061'e göre orta düzeyde mukavemet artışı küçük bir korozyon ödünleşmesine değer.
- Dış mekan servisi için kaplama veya anodizasyon planlanıyor.
Gitme — şu durumlarda başka yere bakın:
- Yaklaşık 500 MPa akmanın üzerinde zirve havacılık mukavemeti gerekiyor. Bu, 7075 veya 7055 alanıdır.
- Parça yoğun şekilde işleniyor ve hiç kaynaklanmıyor. 6061 daha ucuzdur, daha iyi şekillenir ve daha geniş stoklanır.
- Çıplak tuzlu su daldırması için kaplama olmadan beklenir. 5083 veya 6xxx kalitesi kullanın.
- Yaşlandırma sonrası ağır soğuk şekillendirme planlanmaktadır. Önce O durumunda şekillendirin, ardından ısıl işlem uygulayın.
Tedarik Notları: Sipariş Vermeden Önce Neyi Doğrulamalısınız
7005 öncelikle bir ekstrüzyon alaşımıdır. ASTM B221 veya EN 755-2'ye uygun çubuk, boru ve profiller standart aralığı oluşturur; levha veya sac ise farklı bir spesifikasyon kapsamındadır — bu nedenle talepte formu ve tabi olduğu standardı belirtin. Bu aralığın dışındaki her şey, standart dışı kesitten özel profile kadar, çizime göre üretilir.
Spesifikasyondaki dört satır işin büyük kısmını yapar: tabi olunan standart, temper (T5, T53 veya T6), tabi olunan et kalınlığı — minimum mekanik değerler kalınlığa bağlıdır — ve dokümantasyon seviyesi.
Dokümanlar konusunda, her siparişle birlikte gönderilen MTC partinin gerçek kimyasal ve mekanik test sonuçlarını gösterir. Proje bağımsız doğrulama gerektiriyorsa SGS raporları talep edin. Sertifika seviyeleri arasındaki farka dikkat edin: EN 10204 3.1 üreticinin kendi yetkili muayene temsilcisi tarafından imzalanır, 3.2 ise müşteri temsilcisi veya TÜV, BV, SGS ya da DNV gibi bir kuruluş gibi bağımsız bir üçüncü taraf ekler.
Sonuç
7005 alüminyum kaynak yapılabilir yüksek mukavemetli 7xxx kalitesidir — 6061'den daha güçlü ve 7075'ten çok daha fazla kaynak yapılabilir — ancak yine de 6xxx ailesine kıyasla korozyon direncinden ödün verir ve yassı haddelenmiş formlar ekstrüzyon aralığından farklı bir spesifikasyon kapsamındadır.
7005'i ekstrüde profil, çubuk ve boru olarak tedarik ediyoruz; ayrıca çiziminize göre özel şekiller, boyutlar ve temperler 10–60 gün teslim süreleriyle düşük minimum sipariş miktarıyla üretilir. Her sipariş bir MTC ile birlikte gönderilir.
Teknik inceleme ve fiyat teklifi için bize çizimi, form, temper ve stok durumu kontrolü için temper ve kaynak yöntemiyle birlikte.
Sıkça Sorulan Sorular
7005 için minimum sipariş miktarı ve teslim süresi nedir?
Standart temperler ve boyutlar stoktan gönderilir. Standart dışı temperler ve özel ölçüler, alaşım, boyut ve işleme bağlı olarak tipik olarak 10–60 gün süren düşük MOQ üretimi olarak çalışır. Her ikisinin de onaylanabilmesi için çizimi ve miktarı gönderin.
7005 siparişiyle hangi belgeler gelir?
Her siparişle birlikte bir MTC gönderilir ve o partinin kimyasal ve mekanik sonuçlarını taşır. Bağımsız doğrulama, talep üzerine SGS kimyasal, mekanik veya ultrasonik raporları aracılığıyla ek maliyetle sağlanabilir. EN 10204 3.2 üçüncü taraf bir karşı imza ekler.
7005'i T53 temperinde ve standart dışı kesitlerde tedarik ediyor musunuz?
Evet. Çubuk, boru ve profil ASTM B221 veya EN 755-2'ye göre tedarik edilir; bu aralığın dışındaki kesitler, boyutlar veya temperler çiziminize göre düşük minimum sipariş miktarı esasıyla, tipik olarak 10–60 günde üretilir. Çizimi tabi olunan standart belirtilerek gönderin.
