6201-T81/T6/T4 Алюминиевая проволока

Что такое алюминий 6201?

Сплав 6201 относится к серии 6000 (Al-Mg-Si) и оптимизирован для использования в качестве электротехнического проводника, а не для общестроительных работ. По сравнению с классическим сплавом 1350 (класс EC), 6201 частично жертвует электропроводностью ради существенно более высокой прочности, что позволяет проводникам выдерживать большие механические нагрузки с меньшим провисанием. Состояние T81 (закалка, холодная деформация и искусственное старение) обеспечивает наилучшее сочетание прочности и электропроводности для воздушных линий.

Доступные изделия из алюминия 6201

Проволока (основная форма поставки)

Параметр	Диапазон
Диаметр	0,8 – 30 мм
Вес рулона	Минимум 50 кг, индивидуальные объемы по запросу
Состояния поставки	O, T4, T6, T81
Допуск по размеру	± 2% (типичное значение)
Стандарты	ASTM B398/B398M, EN 573, GB/T 3190

Другие формы по запросу

Сплав 6201 также доступен в виде листа, катушки, трубы, прутка и профиля для применений, не связанных с проводниками. Направьте свой чертеж или спецификацию, чтобы получить коммерческое предложение на эти формы.

Спецификации и эквивалентные обозначения

Наименование	Справочные данные
AA / UNS	A96201
EN AW	EN AW-6201
Распространённые стандарты	ASTM B398 (проволока), ASTM B211, EN 755, GB/T 3191
Основной акцент на форме продукции	Тянутая проволока для проводников AAAC

Химический состав

Элемент	Содержание (мас. %)
Кремний (Si)	0,50 – 0,90
Железо (Fe)	0,50 макс.
Медь (Cu)	0.10 макс.
Марганец (Mn)	0,03 макс.
Магний (Mg)	0,60 – 0,90
Хром (Cr)	0.10 макс.
Цинк (Zn)	0.10 макс.
Титан (Ti)	0,03 макс.
Прочие, каждый	0,05 макс.
Прочие, всего	0,15 макс.
Алюминий (Al)	Баланс

Механические свойства в зависимости от состояния обработки

Темпер	Предел прочности при растяжении (МПа)	Предел текучести (МПа)	Удлинение (%)	Сопротивление срезу (МПа)
T81	310 мин.	275 мин	8 мин	193
T6	300 – 330	260 – 290	8 – 12	185 – 195
T4	200 – 240	110 – 140	12 – 16	150 – 165
O	≤ 150	≤ 90	≥ 18	≤ 95

Руководство по выбору температуры

T81

Предпочтительное состояние для проводников. Максимальная прочность при стабильной электропроводности для воздушных линий AAAC.

T6

Хорошая универсальная прочность для арматуры и конструкционной проволоки, где не требуется полная холодная деформация в состоянии T81.

T4

Более мягкий, более технологичный; используется, когда перед старением требуется гибка или формовка.

O

Отожженный, наименьшая прочность; редко используется для проводников, но доступен для специальной формовки.

Основные характеристики

Баланс прочности и электропроводности

Более высокая прочность, чем у проволоки 1350 EC, при сохранении полезной электропроводности для передачи электроэнергии.

Устойчивость к коррозии

Хорошая атмосферная и прибрежная коррозионная стойкость, подходит для открытых воздушных линий.

Термически упрочняемый

Поддается закалке и старению для получения контролируемых свойств состояния поставки.

Способность к скрутке

Равномерно тянутая проволока чисто скручивается в компактные проводники AAAC.

Приложения

• Проводники из алюминиевого сплава (AAAC)
• Воздушные линии электропередачи и распределительные сети
• Электрические токопроводы (шинопроводы)
• Высокопрочная электротехническая арматура
• Конструкционные компоненты для энергетических предприятий

Примечания по обработке и отделке поверхности

Проволока 6201 поставляется в тянутом и состаренном состоянии; дополнительная холодная деформация или повторное старение обычно не требуются. Она может быть скручена, подвергнута термообработке и соединена с использованием стандартных методов энергетики. Анодирование возможно для идентификации, но редко применяется для проводников. Сварка готовых проводников, как правило, не используется; предпочтительны механические или обжимные соединения.

Документация по качеству и контроль качества

Каждый заказ поставляется с сертификатом Mill Test Certificate (MTC), содержащим данные о химическом составе и механических свойствах. Наша система качества сертифицирована по стандартам ISO 9001, ISO 14001 и ISO 45001. По запросу могут быть организованы отчеты о испытаниях сторонней компании SGS. Контроль включает проверку размеров, состояния поверхности и механических свойств по состояниям поставки.

Почему стоит выбрать Linsy для алюминия 6201

Linsy Aluminum — производитель алюминиевой продукции из Шэньчжэня с более чем 20-летним опытом поставок сплавов серий 1000–8000 в виде плиты, прутка, трубы, проволоки, катушки, профиля и блока. Для алюминия 6201 мы поддерживаем как стандартный ассортимент, так и изготовление по индивидуальным размерам.

• Сертификаты: Системы менеджмента ISO 9001, ISO 14001 и ISO 45001.
• Документация: Сертификат Mill Test Certificate (MTC) выдается с каждым заказом; отчеты о испытаниях сторонней компании SGS доступны по запросу.
• Обработка: Собственная механическая обработка с ЧПУ, сварка TIG/MIG, лазерная резка и финишная обработка поверхности (анодирование, полировка, поверхность после прокатки, порошковая окраска, ПВХ-пленка).
• Срок выполнения заказа: Типичный срок изготовления по индивидуальному заказу составляет от 10 до 60 дней в зависимости от состояния поставки, размеров и количества.
• Экспорт: Поставки в более чем 20 стран Европы, Азии, Ближнего Востока, Африки и Америки.

Связанные ресурсы

См. статьи в блоге по ссылкам ниже для получения более подробной информации и свяжитесь с нашей командой для получения индивидуального коммерческого предложения на алюминий 6201.

Часто задаваемые вопросы о 6201

Какую электропроводность обеспечивает проволока 6201?

Сплав 6201 обычно обеспечивает около 52% IACS, что ниже, чем у проволоки 1350 EC (около 61% IACS), но с значительно более высокой прочностью, что является причиной его выбора для AAAC.

Является ли состояние T81 лучше, чем T6, для воздушных линий?

Для проводников предпочтительным является T81, поскольку холодная деформация с последующим старением обеспечивает наивысшую прочность при стабильной электропроводности. T6 используется там, где не требуется полная холодная деформация.

Можно ли сваривать проволоку 6201?

Готовые проводники обычно соединяются с помощью обжимных или механических зажимов, а не сварки. Сварка не является стандартной практикой для линий, монтируемых на месте.

Какие размеры катушек доступны?

Стандартные катушки начинаются с минимального веса 50 кг, индивидуальные веса — по запросу. Диапазон диаметров — от 0,8 до 30 мм.

Общие вопросы и ответы по оформлению заказов

Каков типичный срок поставки для заказных алюминиевых изделий?

Изделия нестандартных размеров и состояний обычно отгружаются в течение 10–60 дней. Точный срок подтверждается при запросе котировки и зависит от сплава, состояния, габаритов и объёма заказа.

Каков минимальный объём заказа (MOQ)?

Минимальный объём заказа является гибким и рассматривается индивидуально. Малые партии и прототипы, как правило, возможны; более крупные или стандартные партии экономически выгоднее. Направьте требуемые размеры и количество для получения точной котировки.

Какие документы о качестве прилагаются к заказу?

Каждый заказ отгружается с сертификатом испытаний материала (MTC). На нашу систему менеджмента распространяются сертификаты ISO 9001, ISO 14001 и ISO 45001. По запросу могут быть организованы независимые испытательные отчёты SGS.

Можете ли вы выполнить резку, механическую обработку или финишную обработку материала перед отгрузкой?

Да. Мы предоставляем услуги ЧПУ-обработки, лазерной резки, сварки TIG/MIG, а также поверхностной обработки, включая анодирование, полировку, порошковую окраску и защитную ПВХ-плёнку.

Как запросить ценовое предложение?

Направьте сплав/состояние, требуемую форму, габариты, количество, а также любые требования по обработке или сертификации. Наша команда вернёт котировку со сроками поставки и условиями отгрузки.