Алюминиевый сплав 2618 (AlCu2Mg1.5Ni) — это термически упрочняемый деформируемый алюминиевый сплав серии 2000, легированный преимущественно медью, магнием и никелем. Он специально разработан для применений, требующих сохранения высокой прочности при повышенных температурах — характеристика, обеспечиваемая уникальным дисперсионным упрочнением за счет интерметаллических соединений Ni-Fe. Широко известный как поршневой сплав, 2618 отличается превосходной ковкостью, хорошей обрабатываемостью резанием и надежной механической стабильностью при температурах до приблизительно 250 °C (480 °F). Компания Linsy поставляет лист, плиту, пруток, трубу, заготовку для ковки и проволоку из алюминиевого сплава 2618 в состояниях O, T6, T61 и T6511, с возможностью изготовления нестандартных размеров, технологической поддержкой и предоставлением сертификатов MTC.
Доступные формы: лист / плита / пруток / труба / заготовка для ковки / проволока
Распространенные типы характера: O / T6 / T61 / T6511
Поддержка обработки: Механическая обработка с ЧПУ / ковка / резка / финишная обработка поверхности
Документы по качеству: К каждому заказу прилагается отчет MTC; протоколы испытаний SGS предоставляются по запросу
Алюминиевый сплав 2618 (UNS A92618) — это термически упрочняемый деформируемый алюминиевый сплав серии 2000, специально разработанный для эксплуатации при повышенных температурах. Его состав отличается целенаправленным добавлением никеля (Ni) и повышенным содержанием железа (Fe) — вместе они образуют стабильные интерметаллические соединения Ni-Fe (Al₉FeNi), устойчивые к коагуляции (укрупнению) при высоких температурах. Этот механизм дисперсионного упрочнения отличает сплав 2618 от других сплавов серии 2xxx, таких как 2014 и 2024.
Основными легирующими элементами являются медь (1,9–2,7%), магний (1,3–1,8%) и никель (0,9–1,2%), при этом железо (0,9–1,3%) участвует в формировании высокотемпературной упрочняющей фазы. В состоянии T61 (закалка с последующим искусственным старением) сплав 2618 сохраняет полезную механическую прочность при рабочих температурах, при которых обычные алюминиевые сплавы быстро разупрочняются, что делает его материалом выбора для аэрокосмических поршней, роторов высокоскоростных компрессоров, пресс-форм для литья пластмасс под давлением и кованых автомобильных шатунов.
Сплав 2618 обычно формуется горячей ковкой, но также доступен в виде прессованного прутка, катаной плиты и тянутой трубы. Его высокотемпературная стабильность сопряжена с компромиссами: он обладает лишь удовлетворительной коррозионной стойкостью (ниже уровня серий 5xxx и 6xxx), трудно сваривается традиционными методами плавления из-за чувствительности к горячим трещинам и требует тщательной оценки при применении с анодированными покрытиями. Сплав охвачен спецификацией AMS 4132 и стандартом ASTM B247 (заготовки для ковки и поковки), а также стандартами EN 573-3 / EN 4613 для европейских закупок.
Компания Linsy поставляет алюминиевый сплав 2618 в различных стандартных и нестандартных формах. Длина, ширина, диаметр и допуски на размеры могут быть адаптированы под требования вашего проекта.
| Форма | Темпер | Толщина (мм) | Ширина (мм) | Длина (мм) |
|---|---|---|---|---|
| Лист / рулон 2618 | O, T4, T61, T651 | 0.3 – 6.0 | 500 – 2600 | 500 – 16000 |
| Форма | Темпер | Толщина (мм) | Ширина (мм) | Длина (мм) |
|---|---|---|---|---|
| Плита 2618 | O, T61, T651 | 6.0 – 200 | 500 – 2600 | 500 – 12000 |
| Форма | Темпер | Диаметр (мм) | Длина (мм) |
|---|---|---|---|
| Пруток 2618 (круглый) | T6, T61, T6511 | 10 – 500 | 1000 – 6000 |
| Форма | Темпер | OD (мм) | Внутренний диаметр (мм) | Длина (мм) |
|---|---|---|---|---|
| Труба 2618 | T6, T61, T6511 | 10 – 500 | 5 – 450 | 1000 – 6000 |
| Форма | Темпер | Диаметр (мм) | Длина (мм) |
|---|---|---|---|
| Заготовка для ковки 2618 | O, T61 | 20 – 600 | 500 – 6000 |
| Форма | Темпер | Диаметр (мм) | Вес / бухта |
|---|---|---|---|
| Проволока 2618 | T61, T6511 | 0.8 – 30 | Мин. 50 кг |
Длина, ширина, диаметр и допуски на размеры могут быть изменены по требованию заказчика. Свяжитесь с нами, предоставив чертеж или спецификацию на профили из сплава 2618, нестандартные ковочные заготовки или инженерные плиты с жестким контролем химического состава.
| Элемент | Состав (мас.%) |
|---|---|
| Медь (Cu) | 1.9 – 2.7 |
| Магний (Mg) | 1.3 – 1.8 |
| Никель (Ni) | 0.9 – 1.2 |
| Железо (Fe) | 0.9 – 1.3 |
| Кремний (Si) | 0.10 – 0.25 |
| Титан (Ti) | 0.04 – 0.10 |
| Марганец (Mn) | 0.15 Макс |
| Хром (Cr) | 0.10 Макс |
| Цинк (Zn) | 0.15 Макс |
| Прочие примеси, каждая | 0,05 Макс |
| Прочие примеси, всего | 0.15 Макс |
| Алюминий (Al) | Баланс |
Приведенные ниже значения являются типичными для алюминиевого сплава 2618 в распространенных состояниях. Фактические свойства зависят от формы изделия, толщины сечения и истории обработки. Свяжитесь с Linsy для получения данных спецификационного уровня для вашего конкретного заказа.
| Недвижимость | Типичное значение |
|---|---|
| Прочность на разрыв, предельная | ~200 МПа |
| Предел прочности при растяжении, предел текучести (смещение 0,2%) | ~100 МПа |
| Удлинение | ~14% |
| Твердость (HB) | ~55 |
| Недвижимость | Типичное значение |
|---|---|
| Прочность на разрыв, предельная | ≥ 400 МПа |
| Предел прочности при растяжении, предел текучести (смещение 0,2%) | ≥ 310 МПа |
| Удлинение | ~8% |
| Твердость (HB) | ~115 |
| Недвижимость | Типичное значение |
|---|---|
| Прочность на разрыв, предельная | ≥ 400 МПа |
| Предел прочности при растяжении, предел текучести (смещение 0,2%) | ≥ 310 МПа |
| Удлинение | ~8% |
| Твердость (HB) | ~115 |
| Темпер | Лучшее для | Типовые применения |
|---|---|---|
| 2618-O | Исходное состояние для ковки, повторной механической обработки перед термической обработкой или применений, требующих максимальной пластичности. | Ковочные заготовки, операции формовки, заготовки для механической обработки перед дисперсионным твердением |
| 2618-T61 | Кованые детали, требующие максимальной высокотемпературной прочности. Закалка и искусственное старение при повышенной температуре по сравнению со стандартным состоянием T6. | Аэрокосмические поршни, роторы компрессоров, высокотемпературные кованые конструкционные детали, пресс-формы для литья пластмасс под давлением |
| 2618-T6511 | Прессованные прутки и трубы, требующие максимальной прочности со снятием напряжений для обеспечения размерной стабильности при механической обработке. | Детали точной механической обработки, автомобильные шатуны, компоненты двигателей с жесткими допусками |
| Стандарт | Наименование |
|---|---|
| UNS | A92618 |
| EN / Европейский стандарт | EN AW-2618 / AlCu2Mg1.5Ni |
| AMS (Аэрокосмическая спецификация на материалы) | AMS 4132 (поковки) |
| ASTM | ASTM B247 (заготовки для ковки и поковки) |
| Стандарт EN для поковок | EN 4613 |
Определяющей характеристикой алюминиевого сплава 2618 является его способность сохранять механическую прочность при температурах до приблизительно 250 °C (480 °F). В отличие от стандартных алюминиевых сплавов с дисперсионным твердением, которые быстро перестаревают и теряют прочность выше 150 °C, интерметаллическая дисперсия Ni-Fe в сплаве 2618 устойчива к укрупнению при термических циклах, что делает сплав 2618 материалом выбора для поршней, роторов компрессоров и других аэрокосмических и автомобильных компонентов, подвергающихся воздействию тепла.
Сплав 2618 был разработан для горячей ковки и обеспечивает превосходную ковкость в состоянии после закалки (состояние O). После ковки сплав 2618 достигает полной прочности посредством закалки с последующим искусственным старением (состояние T61). В состоянии T6/T61 сплав 2618 демонстрирует хорошую обрабатываемость резанием, сопоставимую с другими сплавами серии 2xxx, обеспечивая хорошо ломающуюся стружку при использовании твердосплавного инструмента и стандартных режимов обработки.
Как и большинство алюминиевых сплавов серии 2000, сплав 2618 имеет ограниченную свариваемость. Высокое содержание меди делает его восприимчивым к горячим трещинам и дефектам кристаллизации при сварке плавлением (TIG, MIG). Дуговая сварка, как правило, не рекомендуется для конструкционных применений. Сварка трением с перемешиванием может быть применима в контролируемых производственных условиях. Для большинства сборочных применений предпочтительным методом соединения является механическое крепление или запрессовка.
Алюминий 2618 обладает лишь удовлетворительной коррозионной стойкостью — ниже, чем у сплавов серий 5xxx и 6xxx, — из-за высокого содержания меди. Он не рекомендуется для применения в морской среде или среде химического воздействия без защитных покрытий. Когда требуется защита от коррозии, следует рассмотреть возможность твердого анодирования или конверсионного покрытия, хотя реакция на анодирование является умеренной из-за интерметаллидных фаз сплава.
| Промышленность | Типовые применения | Почему используется сплав 2618 |
|---|---|---|
| Аэрокосмическая промышленность | Поршни двигателей, рабочие колеса компрессоров, лопатки турбин, высокотемпературные конструкционные кронштейны, компоненты роторов вертолетов | Сохраняет прочность после длительного воздействия рабочих температур до 250 °C; соответствует спецификации AMS 4132 для авиационной ковки. |
| Автомобилестроение и автоспорт | Высокопроизводительные поршни, шатуны, компрессорные колеса турбонагнетателей, головки цилиндров для гоночных двигателей | Отличное соотношение прочности к весу при термическом циклировании; широко используется в Формуле-1, WRC и других высокопроизводительных двигателях. |
| Формование пластмасс | Сердечники и полости литьевых форм, оснастка для выдувного формования, инструменты для термоформования | Высокая теплопроводность с хорошей прочностью при повышенных температурах; более короткое время цикла по сравнению со стальной оснасткой. |
| Нефтегазовая отрасль / Энергетика | Компоненты компрессоров, высокоскоростные вращающиеся детали, высокотемпературные уплотнения | Надежная работа при длительных повышенных температурах без ползучести, вызывающей изменения размеров. |
| Общее промышленное машиностроение | Высокотемпературные кондукторы и приспособления, компоненты теплообменников, детали печей | Экономичная алюминиевая альтернатива титану при рабочей температуре ниже 250 °C. |
| Процесс | Пригодность к обработке | Примечания |
|---|---|---|
| Механическая обработка с ЧПУ | Хорошо | Хорошо обрабатывается твердосплавным инструментом. Рекомендуются положительные передние углы и достаточная подача СОЖ. Состояние T6511 обеспечивает наилучшую размерную стабильность для прецизионной механической обработки. |
| Горячая ковка | Превосходно | Это основной метод формообразования для сплава 2618. Ковку проводить при температуре 380–450 °C. После ковки следуют закалка и старение для достижения свойств состояния T61. |
| Сварка (дуговая / плавлением) | Не рекомендуется | Высокое содержание меди вызывает чувствительность к горячим трещинам. Следует избегать конструкционных сварных швов. Сварка трением с перемешиванием может быть оценена в индивидуальном порядке. |
| Анодирование | Умеренный | Интерметаллидные фазы (частицы Ni-Fe) могут вызывать неравномерное формирование оксидного слоя. Твердое анодирование возможно, но может дать более темный и менее равномерный вид по сравнению с анодированием сплава 6061. |
| Полировка | Хорошо | Механическая полировка достижима. Качество поверхности может поддерживаться в некоррозионных средах с применением соответствующего защитного покрытия. |
Каждый заказ алюминия 2618 от компании Linsy включает сертификат испытаний завода-изготовителя (MTC), подтверждающий химический состав и механические свойства для вашей конкретной партии. Дополнительная документация и услуги по испытаниям доступны по запросу:
| Недвижимость | 2618 | 2024 |
|---|---|---|
| Первичные легирующие элементы | Cu + Mg + Ni + Fe | Cu + Mg + Mn |
| Прочность при высоких температурах | Отличная (сохраняет прочность до ~250 °C) | Ограниченная (значительно размягчается выше ~150 °C) |
| Прочность при комнатной температуре (T6) | ~400–440 МПа предел прочности | ~470 МПа предел прочности |
| Ковкость | Превосходно | Хорошо |
| Устойчивость к коррозии | Удовлетворительная (аналогично 2024) | Удовлетворительная; часто используется алитирование для защиты |
| Свариваемость | Не рекомендуется | Не рекомендуется |
| Типичное использование | Поршни, роторы компрессоров, пресс-формы — высокотемпературные применения | Авиационные конструкции, обшивка фюзеляжа, фитинги — применения при нормальной температуре / высокопрочные применения |
Для более подробного сравнения, охватывающего механические свойства, стоимость и доступность по видам продукции, ознакомьтесь с нашим руководством по сплаву 2618.
Linsy Aluminum — алюминиевый завод в Шэньчжэне с более чем 20-летним опытом работы в отрасли, специализирующийся на полном спектре алюминиевых сплавов серий 1000–8000. Мы поставляем алюминий 2618 в различных формах продукции — лист, плита, пруток, труба, ковочная заготовка и проволока — со стандартными и нестандартными размерами в соответствии с требованиями проекта.
Что отличает Linsy при закупке алюминия 2618:
Свяжитесь с нами, указав спецификацию или чертеж алюминия 2618, для получения коммерческого предложения — наша инженерная команда отвечает в тот же рабочий день на стандартные запросы.
Алюминий 2618 в первую очередь используется для компонентов, требующих высокой прочности при повышенных температурах. Наиболее распространённые области применения включают поршни авиационных двигателей, роторы компрессоров, высокопроизводительные автомобильные поршни и шатуны, оснастку для литья пластмасс под давлением, а также высокотемпературные кондукторы и приспособления. Сплав специально разработан для сохранения механических свойств при рабочих температурах до приблизительно 250 °C (480 °F).
Ключевое различие заключается в характеристиках при высоких температурах. Сплав 2618 содержит никель и повышенное содержание железа, что обеспечивает образование стабильных интерметаллических соединений Ni-Fe, устойчивых к термическому разупрочнению, — это придаёт сплаву 2618 отличную сохраняемость прочности до ~250 °C. Сплав 2024, будучи несколько более прочным при комнатной температуре (~470 МПа против ~440 МПа предела прочности), значительно теряет прочность при температурах выше ~150 °C. Сплав 2618 предпочтителен для горячих применений (штампованные поршни, детали компрессоров); сплав 2024 предпочтителен для конструкционных применений при ambient температуре (обшивка самолётов, фитинги).
Компания Linsy поставляет алюминий 2618 в состояниях O (отожжённый — для штамповочных заготовок и механической обработки перед термообработкой), T61 (закалка с растворением и искусственное старение — стандартное состояние для штампованных авиационных деталей) и T6511 (закалка с растворением, снятие напряжений и искусственное старение — предпочтительно для прессованных прутков и труб, требующих размерной стабильности при механической обработке). Свяжитесь с нами для уточнения наличия других состояний или индивидуальных спецификаций термообработки.
Дуговая сварка (TIG, MIG) алюминия 2618, как правило, не рекомендуется для конструкционных применений. Высокое содержание меди создаёт склонность к горячим трещинам и дефектам кристаллизации в зоне сварного шва. Если требуется соединение, предпочтительным методом является механическое крепление или запрессовка. Сварка трением с перемешиванием может быть осуществима в контролируемых производственных условиях и должна оцениваться в каждом конкретном случае.
Алюминий 2618 сохраняет полезные механические свойства при температурах до приблизительно 250 °C (480 °F). Это значительно выше, чем у стандартных дисперсионно-твердеющих сплавов, таких как 6061-T6 (практический предел ~150 °C) или 2024-T3 (~120 °C). Однако длительное воздействие температур выше 250 °C в конечном итоге приведёт к укрупнению микроструктуры и прогрессирующей потере прочности. Для оптимального сочетания производительности и срока службы проконсультируйтесь с инженерной командой Linsy относительно вашего конкретного температурного профиля эксплуатации.
Сплав 2618 обладает лишь удовлетворительной коррозионной стойкостью из-за высокого содержания меди. В коррозионных средах или при наружном применении рекомендуется защитная обработка поверхности. Твёрдое анодирование может обеспечить защитный оксидный слой, хотя покрытие, как правило, будет темнее и менее равномерным, чем анодированный 6061, из-за интерметаллических составляющих сплава 2618. Для применений, не требующих эстетического вида, химическое конверсионное покрытие (хроматное или бесхроматное) может обеспечить достаточную защиту. В некоррозионных внутренних или смазываемых средах (например, внутренние детали двигателей) обычно используется необработанный сплав 2618.
Да. Компания Linsy поставляет штамповочные заготовки из алюминия 2618 в отожжённом состоянии (O-temper), как правило, в виде прутков или заготовок диаметром от 20 мм до 600 мм. Штамповочные заготовки могут быть нарезаны по вашей указанной длине и поставлены с документацией MTC. Свяжитесь с нами, указав размеры вашей предварительной заготовки и целевые характеристики термической обработки, для получения коммерческого предложения.
Стандартные спецификации алюминия 2618, имеющиеся на складе, могут быть отгружены в течение нескольких дней. Для нестандартных размеров, нестандартных состояний термической обработки или специально обработанных деталей типичный срок поставки составляет 10–60 дней в зависимости от сплава, размеров, требований к обработке и сложности заказа. Компания Linsy поддерживает производство с низким минимальным объёмом заказа для нестандартных позиций, поэтому вы можете заказать ровно то, что требуется для вашего проекта, без чрезмерных минимальных количеств.
Каждый заказ на алюминий 2618 от компании Linsy включает сертификат испытаний завода-изготовителя (MTC), который документирует химический состав и механические свойства вашей конкретной производственной партии. Дополнительная документация, доступная по запросу, включает отчёты об испытаниях SGS (химический состав, механические свойства, ультразвуковой контроль для толстого листа и штамповочных заготовок, соответствие RoHS/REACH и отчёты о проверке размеров).
Да. AlCu2Mg1.5Ni — это европейское обозначение алюминиевого сплава 2618 в соответствии с номенклатурой EN 573-3. Обозначение относится к его основным легирующим элементам: алюминий-медь-магний-никель. Эквивалент по UNS — A92618, сплав также специфицирован по AMS 4132 (поковки) и ASTM B247. Все обозначения относятся к одному и тому же материалу.
Компания Linsy поддерживает как крупнообъёмные заказы, так и заказы с низким MOQ. Стандартные спецификации можно заказывать в небольших количествах со склада. Для нестандартных спецификаций мы предлагаем производство с низким MOQ для поддержки проектных потребностей и прототипирования. Свяжитесь с нами с вашей спецификацией для подтверждения наличия и минимальных количеств для ваших конкретных требований к алюминию 2618.
Да, образцы доступны для оценки. Стандартные образцы предоставляются бесплатно; клиент оплачивает стоимость транспортировки из нашего объекта в Шэньчжэне. Образцы нестандартных размеров могут потребовать номинальной платы за подготовку. Свяжитесь с нашей командой, указав ваши требования к образцам.
Мы принимаем T/T (банковский перевод) и L/C (аккредитив). Стандартные условия оплаты обсуждаются при составлении коммерческого предложения. Для новых клиентов мы предлагаем гибкие условия, чтобы способствовать установлению долгосрочных партнёрских отношений по поставкам.
Компания Linsy экспортирует алюминиевую продукцию на рынки Европы, Северной Америки, Южной Африки, Бразилии, Сингапура, Турции, Японии, Южной Кореи и других регионов. Мы организуем международные перевозки с ведущими перевозчиками и можем обеспечить условия поставки CIF, FOB и EXW по вашему выбору.
Отправьте вашу спецификацию — сплав, состояние термической обработки, форму продукции, размеры и количество — через нашу контактную форму или по электронной почте. Наша инженерная команда обычно отвечает в течение одного рабочего дня с информацией о цене, наличии и сроках поставки.
Преимущества Linsy
Linsy Aluminum - ведущий поставщик продукции для обработки алюминия, обслуживающий различные отрасли промышленности, включая аэрокосмическую, общее машиностроение, автомобильную, морскую, судостроительную и другие специализированные промышленные приложения.
Мы стремимся поддерживать самые высокие стандарты качества и экологической ответственности, о чем свидетельствуют наши сертификаты: ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 и SGS.
