3003, parçanın şekli mukavemetinden daha önemli olduğunda başvurulacak alaşımdır. Neredeyse diğer tüm işlenmiş alüminyumlardan daha fazla derin çekilebilir ve döndürülebilir, kaplama olmadan dış mekân ve gıda teması hizmetinde dayanır ve sıradan atölye ekipmanıyla kaynaklanabilir. Yapamayacağı şey, yapısal mukavemet sağlamak veya serbest işlenebilir bir kalite gibi işlenmektir.
Bu ödünleşim, alaşımın tüm hikâyesidir ve çoğu spesifikasyon hatası bunun yalnızca yarısını görmekten kaynaklanır. Bir alıcı 3003'ü bir tank, bir kanal veya bir radyatör çekirdeği için seçer, sonra aynı malzemeden yük taşımasını veya bir işleme merkezinde tolerans tutmasını ister; bunu yapamaz.
3003 Alüminyum Alaşımı Nedir
3003 alüminyum 3xxx serisinde ısıl işlemle sertleştirilemeyen bir Al-Mn alaşımıdır, UNS A93003 olarak tescil edilmiştir ve Avrupa'da EN AW-3003 veya AlMn1Cu olarak bilinir. %1,0–1,5 oranındaki manganez tek kasıtlı ilavedir ve ticari olarak saf alüminyuma kıyasla mukavemeti yaklaşık artırır 1100 şekillendirilebilirliği veya korozyon direncini feda etmeden.
Yaşlandırma adımı yoktur, bu nedenle haddehane tüm mukavemeti soğuk haddeleme ile oluşturur. Bu tek gerçek hem temper sistemini hem de ana servis sınırlamasını açıklar: sonraki herhangi bir tavlama veya kaynak adımı mukavemeti yerel olarak geri verir.
Alaşım 1930'larda standartlaştırılmıştır ve şu anda dünyadaki en yüksek hacimli haddelenmiş alüminyum kaliteleri arasındadır. Arz derindir, fiyatlandırma istikrarlıdır ve diğer tüm 3xxx kalitelerinden daha fazla temperde stoklanır.
Kimyasal Bileşim ve Standartlar
Aşağıdaki sınırlar 3003 için tescilli bileşimdir ve ASTM B209 ile EN 573-3 tarafından paylaşılır. Tüm değerler ağırlık yüzdesidir.
| Element | Sınır (ağırlık %) |
| Silisyum (Si) | ≤ 0,60 |
| Demir (Fe) | ≤ 0,70 |
| Bakır (Cu) | 0.05 - 0.20 |
| Manganez (Mn) | 1.00 – 1.50 |
| Çinko (Zn) | ≤ 0,10 |
| Titanyum (Ti) | ≤ 0,05 |
| Diğerleri, her biri | ≤ 0,05 |
| Diğerleri, toplam | ≤ 0.15 |
| Alüminyum (Al) | Kalan |
Bu tablo standart ve eksiksizdir, dolayısıyla içinde müzakere edilecek bir şey yoktur. Ancak iki nokta alıcıları yanıltabilir.
Magnezyum ve krom, her iki standartta da 3003 için ayrıca belirtilmemiştir, bu nedenle herhangi bir kalıntı %0,05“lik ”diğerleri, her biri" sınırı kapsamına girer. Bazı haddehane sertifikaları bu örtük sınırı açık hale getirmek için Mg ≤ 0,05 ve Cr ≤ 0,05 yazdırır; bu nedenle iki veri sayfası tamamen aynı alaşımı tanımlarken farklı görünebilir.
Aynı malzeme sistemler arasında farklı tanımlamalar taşır ve ürün standardı satın aldığınız formla değişir.
| Sistem | Tanımlama | Geçerli ürün standartları |
| AA / UNS | 3003 / A93003 | ASTM B209 (sac, plaka), B210 (çekilmiş boru), B211 (çubuk, filmaşin, tel), B221 (ekstrüde profiller) |
| EN | EN AW-3003 / AlMn1Cu (DIN 3.0517) | EN 573-3 (kimya), EN 485 (haddelenmiş), EN 754 (çekilmiş), EN 755 (ekstrüde) |
| ISO | AlMn1Cu | ISO 6361 |
| JIS | A3003 | JIS H4000 / H4040 / H4080 |
| GB | 3003 | GB/T 3190, GB/T 3880 |
Bir çizim yalnızca “3003” diyorsa ve başka bir şey belirtmiyorsa, fiyat üzerinde anlaşmadan önce ürün formunu doğrulayın. Haddelenmiş ve ekstrüde stok farklı standartlar, farklı temper tanımları ve farklı mekanik minimumlar taşır ve aradaki fark bir tasarımı değiştirecek kadar geniştir.
Temperlere Göre Mekanik Özellikler
Temper bu sayıları kimyadan çok daha fazla belirler. Tavlanmış durumdan soğuk haddeleme çekme mukavemetini kabaca iki katına çıkarır ve sünekliğin çoğunu ortadan kaldırır ve bunun her adımı kasıtlıdır.
| Mülkiyet | 3003-O (tavlanmış) | 3003-H14 (yarı sert) | 3003-H18 (tam sert) |
| Çekme mukavemeti, Rm (MPa) | 95 – 130 | 140 – 180 | ≥ 185 |
| Akma mukavemeti, Rp0,2 (MPa) | ≥ 35 | ≥ 115 | ≥ 165 |
| Uzama (%) | ≥ 25 | ≥ 5 | ≥ 3 |
| Sertlik (HB) | ≈ 28 | ≈ 40 | ≈ 55 |
Düz haddelenmiş işler için H14 çalışma varsayılanıdır ve O bilerek belirttiğiniz temperdir. Parça tedarikten sonra derin çekilecek, döndürülecek veya sıkı bükülecekse O'yu, hafif şekillendirme boyunca şeklini koruması gerekiyorsa H14'ü ve hiç şekillendirilmeyecekse H18'i seçin. Yarı sert güzergâhın detayları, bükme yarıçapları ve şekillendirme sınırları 3003-H14 kılavuzumuzda.
Minimum değerler kalınlığa bağlıdır, bu nedenle kalınlık belirtilmeden verilen bir değer kullanılamaz. ASTM B209, sac inceldikçe minimum uzama değerini düşürür ve EN 485-2, ASTM'den biraz daha yüksek H14 değerleri yayımlar: 125 MPa akma minimumu ile 145–185 MPa çekme aralığı. Siparişte geçerli standardı belirtin ve sertifikalı değerleri ısıyla birlikte verilen muayene belgesinden okuyun.
Fiziksel Özellikler
Bunlar çoğu termal ve ağırlık hesaplamasının arkasındaki değerlerdir. Yoğunluk ve modül etkin olarak sabittir, iletkenlik değerleri ise temperle hafifçe değişir.
| Mülkiyet | Değer |
| Yoğunluk | 2,73 g/cm³ |
| Erime aralığı | ≈ 640 – 655 °C |
| Termal iletkenlik | ≈ 160 – 190 W/(m·K), en yüksek tavlanmış temperde |
| Elektriksel iletkenlik | ≈ – 44 IACS |
| Termal genleşme, 20–100 °C | 23,1 µm/(m·K) |
| Elastisite modülü | ≈ 69,5 GPa |
| Tavlama aralığı | 350 – 400 °C |
Yoğunluk genellikle bir projeye karar veren değerdir. 2,73 g/cm³'te 3003, çeliğin ağırlığının kabaca üçte birini taşır; bu nedenle tanklarda, kanallarda ve kaplamalarda galvanizli sacın yerini alır. Termal iletkenlik iyidir ancak bakırın oldukça altındadır, bu nedenle alaşım ham ısı transferi yerine ağırlık ve maliyet üzerinden rekabet eder.
Temper Seçimi
Belirttiğiniz temper, mukavemet ile parçanın hâlâ kaldırabileceği şekillendirme miktarı arasındaki dengeyi sabitler. Hacmin çoğu O, H14 ve H22'de bulunur; diğerleri belirli bir proses veya belirli bir gerilme için vardır.
| Temper | Ne olduğu | Tipik kullanım |
| O | Tavlanmış, tamamen yumuşak | Derin çekme, döndürme, karmaşık presleme |
| ≥23 | Çeyrek sert | Biraz mukavemetin yardımcı olduğu genel şekillendirme |
| H14 | Yarı sert | Çatı kaplama, cephe kaplama, tanklar, pişirme kapları, genel imalat |
| H16 | Dörtte üç sert | Yapısal paneller, tabelalar |
| H18 | Tam sert | Tedarik sonrası şekillendirme gerektirmeyen düz paneller |
| H22 | Deformasyon sertleştirilmiş, ardından kısmen tavlanmış | Teslimattan sonra şekillendirilen, H14'ün çatlayacağı parçalar |
| H112 | İmal edildiği haliyle, deformasyon sertleşmesi kontrolü olmadan | Kalın plaka ve ağır kalınlıkta yapısal işler |
H22, alıcıların en sık gözden kaçırdığı temperdir. H14'e yakın mukavemet sunarken belirgin şekilde daha iyi süneklik sağlar; bu, şekillendirme değirmende değil de sizin tesisinizde yapıldığında ve parçanın çatlamadan bükülmesi gerektiğinde önem taşır.
3003'ün Tercih Edildiği Yerler — ve Edilmediği Yerler
3003, dört gereksinim bir arada geldiğinde kazanır: kolay şekillendirme, dış ortam sınıfı korozyon direnci, basit kaynak ve düşük kilogram maliyeti. Bunlardan herhangi biri çıkarıldığında genellikle başka bir alaşım işi devralır.
3003'ü şu durumlarda belirtin:
- Parça derin çekme, savurma veya ağır bükme ile şekillendiriliyorsa ve nihai kalınlık gerilme yerine kalıp tarafından belirleniyorsa.
- Montaj sert lehimleniyorsa veya radyatör, kondenser, evaporatör ya da soğutma plakasıysa.
- Kullanım dış ortam, deniz atmosferi, gıda teması veya hafif kimyasal ortamdaysa ve kaplama eklemek istemiyorsanız.
- Hacim yüksekse ve istikrarlı, yaygın olarak bulunabilen bir alaşım, mukavemetin son birkaç yüzdesinden daha önemliyse.
Şu durumlarda başka bir kaliteye geçin:
- Tasarım gerilmesi H18 tavanını aşıyorsa, ki 5052 bunu H32 veya ısıl işlem uygulanabilir bir alaşım kolayca karşılar.
- Parça şekillendirilmek yerine işleniyorsa.
- Soğuk işlenmiş bir temperin bir kaynak boyunca tam mukavemetini koruması gerekiyorsa.
- Sürekli döküm stoktan dekoratif anodizasyon gerekiyorsa.
İşlenebilirlik, alıcıları en çok şaşırtan sınırlamadır; çünkü 3003 kağıt üzerinde genel amaçlı bir metal gibi görünür. Bu kalite temiz bir talaş oluşturamayacak kadar yumuşak ve sünektir: bulaşır, kesici kenarda birikir ve kötü bir yüzey bırakır. Tornalama, frezeleme veya delme ile işlenen parçalar için doğru seçimler 6061-T6, 6262 veya 2011'dir ve ek malzeme maliyeti normalde çevrim süresinden geri kazanılır.
3003 Alüminyumun Uygulamaları
Isı Eşanjörleri, Radyatörler ve Sert Lehimleme Sacı
3003'ün en büyük tek kullanımı, kaplamalı sert lehimleme sacının çekirdek katmanı olarak kullanılmasıdır. Tipik bir yapı 4343/3003/4343 veya bir ya da her iki yüzeyde 4045'tir; burada 4xxx yüzey fırında erirken 3003 çekirdek katı kalır.
Bu yapı, ilave dolgu malzemesi olmadan sert lehimli bir ısı eşanjörünü mümkün kılan şeydir. Yüzey kılcal etkiyle birleşim yerine akar ve çekirdek mukavemeti taşır ve akışkan kanallarını ölçüde tutar.
Bu şekilde üretilen parçalar arasında otomobil radyatörleri, kondenserler, evaporatörler, şarj havası soğutucuları, ısıtıcı çekirdekleri, klima serpantin kanatçıkları ve batarya paketleri ile enerji depolamada kullanılan sıvı soğutma plakaları bulunur. Düz 3003 sac ve kanatçık stoku, aynı pazarın daha düşük maliyetli ucunu kapsar; burada sert lehimleme yükü hafiftir ancak temperi hâlâ damgalama ve şekillendirme belirler.
İnşaat, Çatı Kaplama ve HVAC
3003, çatı kaplama, cephe kaplama, oluklar, su yalıtım bantları ve duvar panelleri için varsayılan kaplama malzemesidir. Koruyucu kaplama olmadan hava koşullarına dayanır ve bu sistemlerin ihtiyaç duyduğu profillere haddelenir ve katlanır.
Aynı özellikler onu kanal sistemleri, yalıtımlı boru kaplamaları, HVAC muhafazaları ve drenaj ürünlerine taşır. Bir proje renk istediğinde, 3003 alüminyum sac boya veya ön boyalı rulo kaplama alır.
Ulaşım ve Otomotiv
Ulaşım sektörü bu alaşımı, ağırlık ve imalat maliyetinin mukavemetten daha önemli olduğu yerlerde kullanır: yakıt tankları, yağ karterleri, treyler ve kamyon gövde panelleri, batarya tepsileri ve yapısal olmayan braketler.
Aynı sektör, hacim açısından en büyük otomotiv uygulaması olan araç ısı eşanjörlerinde bunu tonlarca tüketir. Buradaki tahmin ve imalat talebi genellikle bir değirmen siparişinin O mu yoksa H14 mü olarak çalışacağını belirler.
Gıda, Kimya ve Genel İmalat
Gıda teması ve hafif korozif görevler doğal bir uyumdur: pişirme kapları, gıda işleme tepsileri, depolama tankları, hafif kimyasal ekipman ve tatlı su boru bileşenleri.
Bunun ötesinde, bu kalite genel sac metal işlerini kapsar — muhafazalar, tabelalar, isim plakaları, mobilya süslemeleri, aydınlatma reflektörleri ve şekillendirilmiş elektrik muhafazaları — orta düzey mukavemetin yeterli olduğu ve temiz bir yüzeyin istendiği her yerde.
3003 Nasıl Karşılaştırılır
En sık kıyaslandığı alaşımlara karşı 3003, ısıl işlem uygulanamayan grubun ortasında ve ısıl işlem uygulanabilir olanların oldukça altında yer alır.
AlaşımGüçlendirme yöntemiYaygın bir temperde mukavemetOnu seçmek için en iyi neden1100Soğuk işH14 ≈ 110 – 145 MPaMaksimum iletkenlik ve korozyon saflığı3003Soğuk işH14 ≈ 140 – 180 MPaGenel amaçlı denge3004Soğuk işH34 ≈ 215 – 240 MPaDaha yüksek mukavemetli sac ve kutu stoku5052Soğuk işH32 ≈ 210 – 260 MPaDeniz ve basınç hizmeti6061Isıl işlemT6 ≥ 290 MPaYapısal ve işlenmiş parçalar
6061'e karşı karar, özelliklerden ziyade süreçle ilgilidir. Parça hacim olarak düz sacdan şekillendiriliyorsa 3003 daha ucuz ve daha sünektir; işleniyorsa, yüklü bir çerçeveye kaynaklanıyorsa veya gerilme taşıması isteniyorsa 6061 kazanır ve 3003 takip edemez.
Korozyon ve kaynak davranışı dahil tam yan yana karşılaştırma, bizim 3003 vs 6061 karşılaştırması. bölümümüzde yer alır. Soru bir konteynere veya panele hangi haddelenmiş alaşımın uygun olduğuysa, 3104 vs 3003 vs 3004 sac karşılaştırması aynı karar sürecini işler.
Sonuç
3003 genel amaçlı bir Al-Mn sac alaşımıdır ve ödünleşimi düşük bir mukavemet tavanıdır: H18 yalnızca yaklaşık 185 MPa çekme değerine ulaşır, bu 5052-H32 veya 6061-T6'nın oldukça altındadır ve kalite zayıf işlenir. Yerini şekillendirilebilirlik, korozyon direnci, kaynaklanabilirlik ve sert lehimleme davranışıyla kazanır, yük kapasitesiyle değil.
3003'ü O, H12, H14, H18, H22 ve H112 temperlerinde sac, plaka, rulo, şerit, boru, çubuk ve tel olarak, standart ölçülerde veya çiziminize göre, düşük minimum sipariş miktarı ve 10–60 gün teslim süresiyle tedarik ediyoruz. Her sipariş bir değirmen test sertifikasıyla gönderilir ve talep üzerine SGS raporları temin edilebilir.
3003 temperinizi bize gönderin, kalınlık ve çizim, biz de stok, fiyat ve teslim süresini teyit edeceğiz.
Sıkça Sorulan Sorular
3003 için tasarlayabileceğim en yüksek mukavemet nedir?
ASTM B209 kapsamında H18'de yaklaşık 185 MPa çekme mukavemeti, bu kalitenin haddelendiği en sert temperdir. H14 ve H22 daha düşük seviyelerdedir ve mukavemetten şekillendirilebilirlik lehine feragat eder. Tasarım gerilmesi H18 tavanını aşarsa, 5052-H32'ye veya ısıl işlem uygulanabilir bir alaşıma geçin.
3003 için minimum sipariş miktarı ve teslim süresi nedir?
Standart temperler ve boyutlar stoktan sevk edilir; bu aralığın dışındaki her şey düşük MOQ'lu üretim olarak çalışır, alaşım, boyutlar ve işleme bağlı olarak tipik olarak 10–60 gün. Levha, plaka, rulo, şerit, boru, çubuk ve tel temin edilmektedir.
3003 teklifi için ne göndermem gerekiyor?
Dört ayrıntı çoğu sorguyu netleştirir:
- Temper ve kalınlık, çünkü mekanik minimumlar her ikisine de bağlıdır.
- Ürün formu — levha, plaka, rulo, şerit, boru, çubuk veya tel.
- Geçerli standart, ASTM B209 veya EN eşdeğeri.
- Bir fabrika test sertifikasının yeterli olup olmadığı veya üçüncü taraf SGS testinin de gerekli olup olmadığı.
3003 siparişiyle hangi belgeler gelir?
Parti için gerçek kimyasal ve mekanik sonuçları raporlayan bir fabrika test sertifikası. SGS raporları, ek test maliyeti karşılığında talep üzerine temin edilebilir. EN 10204 3.2, bir projenin gerektirdiği durumlarda bağımsız bir karşı imza ekler.
