Wichtigste Highlights
- Die Aluminiumlegierung 7055 ist ein starkes Metall für die Luft- und Raumfahrt. Alcoa stellte es 1991 zum ersten Mal her. Sie wird verwendet, wenn das Material robust und langlebig sein soll.
- Diese Legierung hat gute mechanische Eigenschaften. Ihre Zugfestigkeit beträgt 593 MPa, wodurch sie sich für Flugzeugrahmen und andere Strukturbauteile eignet.
- Die Legierung ist korrosionsbeständig. Außerdem ist sie einfach zu bearbeiten, was zu einer längeren Lebensdauer beiträgt, auch bei ungünstigen Wetterbedingungen.
- Die chemische Zusammensetzung der Aluminiumlegierung 7055 enthält Zink, Magnesium und Kupfer, die zur Festigkeit und Leistungsfähigkeit des Metalls beitragen.
- Sie können zwischen verschiedenen Zuständen wählen, z. B. T7751, T7451 und T7651. Dank dieser Auswahl kann die Legierung in verschiedenen Luft- und Raumfahrtanwendungen eingesetzt werden.
- Die Aluminiumlegierung 7055 ist leicht, aber sehr fest. Sie kann mit anderen Güten wie 7075 und 6061 konkurrieren. Die Legierung ist vielseitig einsetzbar, korrosionsbeständig und weist eine hohe Zugfestigkeit auf.
Einführung
Die Aluminiumlegierung 7055 ist ein neuartiges Material, das in der Luft- und Raumfahrtindustrie häufig verwendet wird. Diese Legierung ist leicht, stark und lässt sich nicht so leicht verbiegen oder brechen. Viele Menschen, die in der Luftfahrt und im Maschinenbau arbeiten, wählen diese Legierung, weil sie wärmebehandelt werden kann. Die Aluminiumlegierung 7055 hat den richtigen Anteil an Magnesium, Zink und Kupfer in ihrer chemischen Zusammensetzung. Diese Mischung sorgt dafür, dass sie auch unter schwierigen Bedingungen stabil bleibt. In diesem Leitfaden werden wir über die wichtigen Dinge sprechen, die Sie wissen müssen, sowie über die Eigenschaften und die Verwendungsmöglichkeiten dieser Aluminiumlegierung.
Was ist die Aluminiumlegierung 7055?
Die Aluminiumlegierung 7055 ist ein hochfestes Metall, das für anspruchsvolle Anwendungen entwickelt wurde. Entwickelt von Alcoa Der 1991 eingeführte Werkstoff enthält den höchsten Metallanteil in der 7xxx-Serie. Aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften und seines geringen Gewichts wird es in der Luft- und Raumfahrtindustrie für Flugzeugkörper, Tragflächen und Fahrwerke verwendet.
Diese Legierung kann wärmebehandelt werden und weist eine Zugfestigkeit von etwa 593 MPa auf. Für robuste Anwendungen wird sie üblicherweise in Form von 7055-T7751-Dickblechen und 7055-T77511-Strangpressprofilen angeboten.
7055 zeichnet sich durch seine außergewöhnliche Zugfestigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit aus und ist daher für feuchte Umgebungen geeignet. Seine fortschrittlichen Eigenschaften machen es zur ersten Wahl für die Luft- und Raumfahrt sowie für hochbelastete Anwendungen.
Die wichtigsten Eigenschaften und Merkmale von 7055-Aluminium
Die Aluminiumlegierung 7055 hat starke mechanische Eigenschaften. Ein wichtiger Grund, warum sie so beliebt ist, ist ihre hohe Zugfestigkeit. Diese Festigkeit liegt zwischen 600 MPa und 680 MPa. Dadurch kann die Legierung eine Menge Stress aushalten. Die Streckgrenze ist ebenfalls hoch und liegt zwischen 480 MPa und 510 MPa. Das bedeutet, dass sich das Material nicht so leicht verbiegt oder verformt, wenn man Druck auf es ausübt. Diese Eigenschaften machen die Aluminiumlegierung zu einer hervorragenden Wahl für die Luft- und Raumfahrt. I
Nachfolgend finden Sie eine Tabelle, die die wichtigsten Eigenschaften der Aluminiumlegierung 7055 zusammenfasst:
|
Eigentum |
Wert/Beschreibung |
|---|---|
|
Dichte |
2,82 g/cm³ |
|
Schmelzpunkt |
~475-630°C |
|
Zugfestigkeit (Zustand T76) |
~620-670 MPa |
|
Streckgrenze (Zustand T76) |
~570-620 MPa |
|
Korrosionsbeständigkeit |
Mäßig, erfordert Beschichtungen in rauen Umgebungen |
|
Wärmeleitfähigkeit |
~130-150 W/m-K |
|
Elektrische Leitfähigkeit |
~30-35% IACS |
|
Schweißeignung |
Schlecht, Schweißen wird in der Regel nicht empfohlen |
|
Verformbarkeit |
Mäßig, geeignet zum Schmieden, begrenzt für komplexe Formen |
|
Thermische Ausdehnungsrate |
23.1 × 10-⁶ /°C |
Zusammengefasst glänzt 7055 Aluminium mit:
- Leichtgewichtige Dichte: Mit 2,82 g/cm³ ist es leicht für seine unglaubliche Stärke, ideal für kritische Strukturen.
- Außergewöhnliche Stärke: Mit einer Zugfestigkeit von bis zu 670 MPa im Zustand T76 ist es eine der stärksten Aluminiumlegierungen.
- Mäßige Korrosionsbeständigkeit: Hält sich in vielen Umgebungen, benötigt aber Beschichtungen für raue Umgebungen.
- Mäßige Formbarkeit: Eignet sich gut zum Schmieden einfacher Formen, ist aber nicht ideal für komplizierte Designs.
- Eingeschränkte Schweißbarkeit: Nicht leicht zu schweißen, daher besser geeignet für maschinell bearbeitete oder geschraubte Baugruppen.
Chemische Zusammensetzung von 7055-Aluminium
Die Aluminiumlegierung 7055 zeichnet sich durch ihre einzigartige chemische Zusammensetzung aus und bietet Festigkeit, Benutzerfreundlichkeit und Korrosionsbeständigkeit. Sie behält ihre Festigkeit im Laufe der Zeit bei, ohne durch Korrosion beschädigt zu werden.
Sie gehört zur Serie 7000 und ist auf Langlebigkeit ausgelegt. Sie wird häufig in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt, wo die Teile starken Belastungen ausgesetzt sind. Die Legierung enthält hauptsächlich 7,6% bis 8,4% Zink und 1,8% bis 2,3% Magnesium, was ihre Festigkeit erhöht. Außerdem enthält sie Kupfer und Zirkonium, die zur Stabilität und Langlebigkeit beitragen. Dies macht es ideal für anspruchsvolle Anwendungen wie Flugzeugflügel und -rümpfe.
Nachstehend finden Sie eine Liste der chemischen Elemente:
|
Element |
Zusammensetzung Bereich (% nach Gewicht) |
Beschreibung |
|---|---|---|
|
Aluminium (Al) |
87.2 - 89.8 |
Die Hauptkomponente, die eine leichte und korrosionsbeständige Basis bietet. |
|
Zink (Zn) |
7.6 - 8.4 |
Erhöht die Festigkeit erheblich und eignet sich perfekt für hochbelastete Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt. |
|
Magnesium (Mg) |
1.8 - 2.3 |
Erhöht die Festigkeit und verbessert die Korrosionsbeständigkeit für eine lange Lebensdauer. |
|
Kupfer (Cu) |
2.0 - 2.6 |
Erhöht die Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit und unterstützt die strukturelle Integrität. |
|
Zirkonium (Zr) |
0.08 - 0.25 |
Verfeinert das Korngefüge und verbessert die Zähigkeit und Verformbarkeit. |
|
Eisen (Fe) |
0,15 (maximal) |
Wird niedrig gehalten, um die Korrosionsbeständigkeit und die Reinheit der Legierung zu erhalten. |
|
Silizium (Si) |
0,1 (maximal) |
Begrenzt, um optimale mechanische Eigenschaften zu gewährleisten. |
|
Mangan (Mn) |
0,05 (maximal) |
Minimal, um die Festigkeit und Zähigkeit nicht zu beeinträchtigen. |
|
Chrom (Cr) |
0,04 (maximal) |
Erhöht die Verschleißfestigkeit in Spuren. |
|
Titan (Ti) |
0,06 (maximal) |
Verfeinert die Kornstruktur für eine verbesserte Fertigungsqualität. |
|
Sonstige (jeweils) |
0,05 (maximal) |
Spurenelemente, kontrolliert, um die Konsistenz der Legierung zu gewährleisten. |
|
Sonstige (insgesamt) |
0,15 (maximal) |
Insgesamt geringfügige Elemente, die niedrig gehalten werden, um die Leistung zu erhalten. |
Der hohe Anteil an Zink in diesem Material verleiht ihm eine hohe Festigkeit. Magnesium und Kupfer tragen dazu bei, dass dieses Material bei der Wärmebehandlung besser abschneidet. Zirkonium trägt dazu bei, dass die Korngrenzen stärker werden, wodurch das Material länger hält und härter wird. Die Mischung aus Zink, Magnesium, Kupfer und besseren Korngrenzen ist der Grund dafür, dass 7055 so gut funktioniert, wenn man es für harte mechanische Arbeiten und harte Umweltbedingungen braucht.
7055 Aluminium vs. andere Legierungen
Wenn Sie sich mit Aluminium 7055 beschäftigen und es mit anderen beliebten Legierungen wie 7075, 6061 und 2024 vergleichen, ist es leicht zu verstehen, warum es in der Luft- und Raumfahrtindustrie so beliebt ist.
Während die Legierung 7075 eine beeindruckende Festigkeit aufweist, geht die Legierung 7055 noch einen Schritt weiter und bietet eine noch höhere Zug- und Druckfestigkeit. Wenn Sie eine Legierung suchen, die einfach zu schweißen ist, ist 6061 eine fantastische Wahl. Bedenken Sie jedoch, dass 6061 nicht ganz die hohe Festigkeit oder Zugfestigkeit erreicht, die für die anspruchsvollsten Luftfahrtanwendungen erforderlich ist. Die Legierung 2024 hingegen bietet eine gewisse Ermüdungsfestigkeit, aber die 7055 glänzt mit ihrer ultimativen Zugfestigkeit, vor allem in Bereichen, die starken Belastungen ausgesetzt sind. Daher ist es logisch, 7055 zu wählen, wenn hohe Festigkeit und Zugfestigkeit erforderlich sind, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt.
7055 vs. 7075 vs. 6061 vs. 2024 Aluminium
Die Legierungen 7055, 7075, 6061 und 2024 sind nicht identisch. Jede Legierung ist anders und hat ihre eigene Verwendung. Die Legierung 7055 hat einige gute Eigenschaften, die sie von den anderen abheben.
- Hohe Festigkeit7055 bietet eine hohe Festigkeit mit einer Zugfestigkeit von 593 MPa. Dieses Niveau ist besser als das von 7075 und viel höher als das von 6061 und 2024. Wenn Sie eine hohe Zugfestigkeit für Ihre Arbeit benötigen, ist dies eine gute Wahl.
- Korrosionsbeständigkeit7055 schneidet auch in Bezug auf die Korrosionsbeständigkeit besser ab. Die Legierung 7075 ist zwar stark, aber nicht so korrosionsbeständig wie 7055.
- Anwendung in der Luft- und Raumfahrt: Bei der Verwendung in der Luft- und Raumfahrt eignet sich 2024 gut für Teile, die einer hohen Belastung und wiederholten Verwendung ausgesetzt sind. Es verfügt jedoch nicht über das gleiche Maß an hoher Zugfestigkeit, das 7055 für die wichtigsten Aufgaben in der Luft- und Raumfahrt bietet.
- Herstellung: Die Legierung 6061 lässt sich problemlos schweißen, aber ihre Festigkeit reicht möglicherweise nicht für hochfeste oder schwierige Aufgaben in der Luftfahrt aus. Sie kann auch in der mechanischen Leistung schwächer sein als andere Optionen.
|
Legierung |
Wesentliche Merkmale |
Stärke |
Korrosionsbeständigkeit |
Schweißeignung |
Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|---|---|
|
Ultrahochfest, wärmebehandelbar, ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit |
Sehr hoch (T7751: ~620 MPa) |
Mäßig |
Schlecht |
Strukturen für die Luft- und Raumfahrt, Komponenten für Flugzeugflügel |
|
|
Außergewöhnliche Festigkeit, wärmebehandelbar, hohe Ermüdungsbeständigkeit |
Sehr hoch (T6: ~570 MPa) |
Mäßig |
Schlecht |
Luft- und Raumfahrt, hoch beanspruchte Komponenten, militärische Ausrüstung |
|
|
Vielseitig, wärmebehandelbar, ausgewogene Festigkeit und Umformbarkeit |
Mäßig (T6: ~310 MPa) |
Sehr gut |
Ausgezeichnet |
Strukturelle Komponenten, Schiffsarmaturen, allgemeine Verwendung |
|
|
Hohe Festigkeit, gute Bearbeitbarkeit, wärmebehandelbar |
Hoch (T3: ~480 MPa) |
Schlecht |
Schlecht |
Luftfahrthaut, Strukturteile für die Luft- und Raumfahrt |
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass 7055 gute mechanische Eigenschaften hat. Man verwendet es, wenn man etwas Starkes und Langlebiges braucht. 7055 wird oft für Arbeiten gewählt, bei denen diese Eigenschaften sehr wichtig sind.
Vergleich der Temperaturregler 7055 T7751, T7451 und T7651
Die verschiedenen 7055-Aluminiumsorten, wie T7751, T7451 und T7651, bieten jeweils einzigartige Vorteile für bestimmte Anwendungen. Die Sorte T7751 ist die optimale Wahl, wenn eine sehr hohe Festigkeit und Zähigkeit erforderlich ist, da sie die beste Zugfestigkeit unter den drei Sorten bietet. Aus diesem Grund wird er häufig für große Bauteile wie Tragflächen und Flugzeugrümpfe gewählt.
Die T7451 Temperament wurde entwickelt, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und die Korngrenzen zu verstärken. Dieser Zustand bietet eine günstige Kombination aus Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit und wird daher häufig für Fahrwerke und Motorteile verwendet.
Die T7651 Temperament hat eine geringere Zugfestigkeit, ist aber leichter zu bearbeiten. Es wird häufig für die Herstellung von Teilen mit komplexen Formen gewählt.
|
Temperament |
Wesentliche Merkmale |
Stärke |
Korrosionsbeständigkeit |
Verformbarkeit |
Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|---|---|
|
7055 T7751 |
Lösungsgeglüht, künstlich gealtert, spannungsarmgeglüht, ultrahochfest |
Sehr hoch (~620 MPa) |
Mäßig |
Niedrig |
Flügelstrukturen für die Luft- und Raumfahrt, kritische hochfeste Teile |
|
7055 T7451 |
Lösungsgeglüht, überaltert für bessere Korrosionsbeständigkeit, etwas geringere Festigkeit |
Hoch (~590 MPa) |
Gut |
Niedrig |
Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, die eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit erfordern |
|
7055 T7651 |
Lösungsgeglüht, überaltert, ausgewogene Festigkeit und Zähigkeit |
Hoch (~600 MPa) |
Gut |
Niedrig |
Strukturteile von Flugzeugen brauchen Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit |
Tipps für die Beschaffung von 7055-Aluminium
- Bestätigen Sie Qualitätszertifikate: Wählen Sie Lieferanten, die über ISO-zertifiziertes 7055-Aluminium verfügen, das den in der Luft- und Raumfahrt verwendeten Schlüsselstandards wie AMS 4207 entspricht. Linsy Aluminum prüft alle Kästchen, um sicherzustellen, dass das 7055-Aluminium stark und zäh ist und diese hohen Standards erfüllt.
- Bewertung der Fertigungskompetenz: Arbeiten Sie mit Lieferanten zusammen, die die neuesten Methoden zur Formgebung und Behandlung von 7055 Aluminium kennen. Linsy Aluminum bietet Ihnen die Aluminiumsorten T7751 und T7451 aus 7055 an. Diese Güten sind gut für die besten Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt und für andere Strukturen.
- Anforderungen für den Match-Antrag: Verwenden Sie Aluminium 7055, wenn Sie es für wichtige Teile in der Luft- und Raumfahrt benötigen, z. B. für Flügelholme oder den Rahmen des Flugzeugkörpers. Ein starkes Gefühl, aber geringes Gewicht ist hier der Schlüssel. Linsy Aluminum bietet 7055-Legierungen für Bereiche, in denen diese Dinge wirklich wichtig sind.
- Effizienz der Lieferkette sicherstellen: Finden Sie Lieferanten, die einen geringen Mindestbestellwert haben und das, was Sie brauchen, schnell in die ganze Welt schicken können. Linsy Aluminum liefert 7055 Aluminium schnell zu Ihnen. Sie bieten schnellen Versand, kostenlose Musterstücke und sehr einfache Änderungen, so dass Ihre Pläne für jede Frist auf dem richtigen Weg bleiben.
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Schlussfolgerung
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Aluminiumlegierung 7055 für ihre hohe Festigkeit und lange Lebensdauer bekannt ist. Aus diesem Grund ist sie die erste Wahl für viele technische Berufe, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt. Diese Legierung hat auch einige besondere Eigenschaften. Die Aluminiumlegierung 7055 ist leichter und korrosionsbeständiger als viele andere Legierungen. Diese Eigenschaften helfen Ingenieuren, neue Wege zu finden, um die Legierung zu verwenden und das Beste aus ihrer Arbeit herauszuholen. Wenn Sie wissen, wie sich diese Aluminiumlegierung von anderen Legierungen unterscheidet, können Sie Entscheidungen treffen, die die Funktionsweise Ihrer Produkte verbessern und die Sicherheit der Menschen gewährleisten. Wenn Sie diese starke und nützliche Aluminiumlegierung bei Ihrer Arbeit verwenden möchten, fragen Sie nach Angeboten, die speziell für Sie erstellt werden.
Warum sollten Sie sich für Linsy 7055-Aluminium entscheiden?
Linsy Aluminum ist ein bekannter Name in der Aluminiumbranche. Bei uns erhalten Sie hochwertige 7055-Legierungen, die den Normen ISO 9001, ASTM B221, GB/T 3190, AMS und JIS entsprechen. Wir sind seit mehr als 20 Jahren in der Branche tätig und wissen, wie man gute Produkte herstellt. Jedes Jahr stellen wir 300.000 Tonnen Aluminium her. Wir haben viele Optionen wie Bleche, Platten, Stangen, Strangpressprofile und andere Profile. Diese sind in vielen Größen erhältlich. Sie können auch nach Sondergrößen fragen, wenn Sie sie brauchen. Wir helfen Ihnen auch, wenn Sie kleine Mengen bestellen möchten.
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Häufig gestellte Fragen
Wofür wird die Aluminiumlegierung 7055 verwendet?
Die Aluminiumlegierung 7055 wird häufig in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet. Meistens wird diese Legierung zur Herstellung von Aluminiumblechen und -platten verwendet. Die Arbeiter verwenden diese Teile in den Flügeln, Rümpfen und Fahrwerken von Flugzeugen. Die Festigkeit und Leichtigkeit dieser Aluminiumlegierung machen sie zu einem guten Werkstoff für viele Flugzeugteile.
Welcher Zustand von Aluminium 7055 ist für die Luft- und Raumfahrt am besten geeignet?
Das Aluminium 7055 im Zustand T7751 ist eine der besten Optionen für die Luft- und Raumfahrt. Die Art und Weise, wie es die Wärmebehandlung durchläuft und wie die Korngrenzen gebildet werden, trägt zu seiner hohen Zugfestigkeit bei. Sie werden feststellen, dass es an Stellen des Flugzeugs, die stark beansprucht werden, wie z. B. an den Flügeln und an den Verbindungsstellen zum Rumpf, gut funktioniert. Dadurch erhalten Sie auch eine gute Zugfestigkeit. Eine bessere Struktur durch die Wärmebehandlung hilft diesen Stellen, Belastungen zu bewältigen und länger zu halten. Aus diesem Grund wird es häufig für wichtige Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt.
Ist Aluminium 7055 für korrosive Umgebungen geeignet?
Ja, 7055-Aluminium ist gut für den Einsatz an Orten geeignet, an denen es viel Korrosion gibt. Die chemische Zusammensetzung dieses Metalls weist einen hohen Anteil an Zink und Magnesium auf. Diese verleihen ihm eine hohe Korrosionsbeständigkeit. Wenn Sie eine Beschichtung oder Verkleidung darauf anbringen, hält es sogar noch länger, wenn es korrodiert. Das ist ideal, wenn Sie wollen, dass das Material auch unter schwierigen Bedingungen stabil bleibt.
