7055, ticari olarak temin edilebilen en yüksek mukavemetli dövme alüminyum alaşımlarından biridir ve çevresindeki 7xxx sınıflarına kıyasla daha yüksek çinko ve bakır içeriğine dayanır. Alcoa tarafından 1991 yılında piyasaya sürülmüştür — levha için T7751, ekstrüzyonlar için T77511 — doğrudan basınç baskın yapısal uygulamaları hedeflemiştir: üst kanat kaplamaları, yatay stabilizatörler ve omurga kirişleri.
Zorunlu kıldığı karar dardır. 7055, standart hiçbir 7075 veya 6061 ürününün ulaşamadığı kalın kesitte garantili mukavemet sağlar ve karşılığında sınırlı sayıda form ve havacılık spesifikasyonuyla sunulur, bir füzyon kaynak alaşımı değildir ve yine de tasarıma dahil edilmiş korozyon koruması gerektirir. Parça kaynaklıysa veya 7075 ile fiyatlandırılıyorsa, 7055 cevap değildir.
7055 Alüminyum Alaşım Nedir?
7055, ısıl işlem uygulanabilir bir Al-Zn-Mg-Cu alaşımıdır; Aluminum Association tarafından tescil edilmiş ve UNS sisteminde A97055 olarak listelenmiştir. Çinko ve magnezyum MgZn₂ mukavemetlendirici çökeltiyi oluşturur; bakır mukavemeti ve kırılma tokluğunu artırır; zirkonyum tane sınırlarını sabitleyen ve sıcak işleme boyunca yeniden kristalleşmeye direnen Al₃Zr dispersoidlerini oluşturur.
| Element | Aralık (% ağırlıkça) | Rol |
| Çinko (Zn) | 7.6–8.4 | Birincil güçlendirici element |
| Magnezyum (Mg) | 1.8–2.3 | Çinko ile MgZn₂ mukavemetlendirici fazını oluşturur |
| Bakır (Cu) | 2.0–2.6 | Mukavemeti ve kırılma tokluğunu artırır; korozyon hassasiyetinin ana etkeni |
| Zirkonyum (Zr) | 0.08–0.25 | Tane inceltme; kalın levhada sertleşebilirliği artırır |
| Silisyum (Si) | ≤0,10 | Safsızlık limiti |
| Demir (Fe) | ≤0,05 | Safsızlık limiti |
| Titanyum (Ti) | ≤0,06 | Tane inceltici |
| Krom (Cr) | ≤0,04 | Tane yapısı kontrolü |
| Manganez (Mn) | 3103 Alüminyumun Kimyasal Bileşimi | Eser miktar sınırı |
| Diğerleri (her biri / toplam) | ≤0,05 / ≤0,15 | Eser miktar limitleri |
| Alüminyum (Al) | Denge (85,9–88,5) | Ana metal |
Sınırlar Aluminum Association tescili izler. Yoğunluk 2,86 g/cm³ (0,103 lb/in³) olup 7075 için yaklaşık 2,81 g/cm³'e karşıdır — alaşım mukavemeti karşılığında daha yoğun bir çinko ve bakır yükü taşır, bu nedenle tasarım karşılaştırmaları mutlak MPa yerine özgül mukavemet üzerinden yapılır.
Her şeyden önce formla ilgili iki nokta önemlidir. 7055 bir katalog alaşımı değildir ve havacılık malzeme spesifikasyonları yalnızca iki aileyi kapsar: levha için AMS 4206 ve ekstrüde çubuk, boru ve profil için AMS 4324, 4336 ve 4337. Bu bölümler ve boyutlar dışındaki her şey çiziminize göre üretilir. Formu ve geçerli spesifikasyonunu talepte belirtin, çünkü temper soneki forma göre değişir.
Rijitlik alaşımla iyileşmez. Elastik modül 71,7 GPa (10,4 × 10³ ksi) olup 6061'in 68,9 GPa değeriyle esasen aynıdır, bu nedenle 7055 mukavemet ve ağırlık kazandırır — asla rijitlik değil. 6061'de çok fazla sehim yapan bir parça 7055'te de çok fazla sehim yapacaktır.
Temperler ve Yaşlandırma Rotaları
7055, havacılık spesifikasyonlarında asla tepe yaşlandırılmış olarak tedarik edilmez. Yayımlanan her temper bir T7 tipi işlemdir ve aralarındaki fark, korozyon marjı karşılığında alaşıma ne kadar aşırı yaşlandırma uygulandığıdır.
- T74 tipi — iki aşamalı aşırı yaşlandırma. Gerilme korozyonlu çatlamaya en dirençli, üçü arasında en düşük mukavemetli.
- T76 tipi — iki aşamalı aşırı yaşlandırma, daha az şiddetli. T74'ten daha yüksek mukavemet, tasarım hedefi olarak pullanma direnci.
- T77 tipi — geri dönüş ve yeniden yaşlandırma (RRA): alaşım tepe yaşlandırılır, yüksek sıcaklıkta kısa süre geri döndürülür, ardından yeniden yaşlandırılır. Bu, T76 sınıfı pullanma direncini korurken tepe mukavemete yakın değer geri kazandırır ve 7055'i kanat kaplamaları için uygun hale getiren işlemdir.
| Temper | Form | Geçerli spesifikasyon | Yaşlandırma rotası | Tasarım minimumu, Rm / Rp0,2 (L) |
| T7751 | Tabak | AMS 4206 | RRA | 614 / 593 MPa (0,5–1,5 in) |
| T77511 | Ekstrüzyon | AMS 4337 | RRA | 648 / 620 MPa (0,5–1,5 in) |
| T76511 | Ekstrüzyon | AMS 4336 | İki aşamalı aşırı yaşlandırma (T76) | 614 / 586 MPa (≤0,25 in) |
| T74511 | Ekstrüzyon | AMS 4324 | İki aşamalı aşırı yaşlandırma (T74) | 572 / 524 MPa (≤0,25 in) |
Mukavemet sütununa göre değil, kesit ve ortama göre seçin: RRA temperleri, T7751 ve T77511, mukavemet tercihidir ve T74511, ıslak veya klorür içeren ortamda sürekli çekme gerilmesinin yönetim riski olduğu yerlerde belirtilmesi gerekendir. Her minimumu yanında basılı kalınlık sütununa göre okuyun — ince ekstrüzyon ve kalın levha değerleri farklı ölçümlerdir, temperlerin sıralaması değildir.
Tek ve çift sonek formu belirtir. ANSI H35.1“e göre, T_51 işlemi haddelenmiş levhaya ve T_511 işlemi ekstrüde çubuk, çubuk, boru ve profile uygulanır, bu nedenle levha T7751 ve ekstrüzyon T77511”dir. İkinci 1 olmadan "7055-T7451" isteyen bir çizim genellikle bir ekstrüzyonu tanımlar; teklif vermeden önce hangi formun kastedildiğini doğrulayın.
7055-T7751: Tasarım Minimumu ile Tipik Değer Karşılaştırması
Minimumlar tasarımı yönetir; tipik değerler gerçekte ne geldiğini söyler. Aşağıdaki her iki sütun da 7055-T7751 levhada L yönü içindir.
| Mülkiyet | Tasarım minimumu, AMS 4206 (0,5–1,5 in) | Tipik, Alcoa (25,4 mm) |
| Çekme, Rm | 614 MPa (L ve LT) | 669 MPa (L) / 627 MPa (LT) |
| Akma, Rp0,2 | 593 MPa (L) / 586 MPa (LT) | 655 MPa (L) / 614 MPa (LT) |
| Basma akma, Fcy | 593 MPa (L) / 614 MPa (LT) | 669 MPa (L) |
| Uzama | 7% (L) / 8% (LT) | 11% (L) / 10% (LT) |
Minimum kolon değerine göre tasarlayın ve tipik değerleri bir planlama kılavuzu olarak değerlendirin: partinizi yöneten garanti, üretici veri sayfasındaki sayı değil, değirmen test sertifikasında basılı olan değerdir. Basınç değerinin nerede durduğuna dikkat edin — LT yönünde minimum basınç akma değeri, minimum çekme akma değerinin 28 MPa üzerindedir; bu, basınç açısından kritik kanat ve kiriş boyutlandırmasının üzerine inşa edildiği özelliktir.
7055 vs 7075 vs 6061
| Alaşım / temper | Tipik akma Rp0.2 (MPa) | Tipik çekme Rm (MPa) | Kaynaklanabilirlik | Çıplak korozyon | Uygun olduğu yer |
| 6061-T6 | ~276 | ~310 | Mükemmel | İyi | Genel yapısal ve kaynaklı işler, yaygın olarak stoklanır |
| 7075-T6 | ~503 | ~572 | Zayıf | Sınırlı | Karmaşık geometriye sahip gövde parçaları; en geniş 7xxx tedarikçi seçeneği |
| 7055-T7751 | ~655 | ~669 | Zayıf | Sınırlı, ancak T6 tipinin önünde | Basınç açısından kritik kalın levha ve ekstrüzyon |
Tipik değerler L yönünde yaklaşık 25 mm'dedir. Bu esasa göre, 7055-T7751’in 593 MPa'lık tasarım minimumu, benzer kalınlıkta 7075-T6’nın yaklaşık 503 MPa'lık tipik akma değerinin zaten üzerindedir; dolayısıyla mukavemet sorusu yakın değil, çözülmüştür. Tercih diğer her şeye kayar: 7055 çok daha az form ve temperde gelir, daha pahalıdır ve raftan alınmak yerine bir havacılık şartnamesine göre satın alınır. Uçak alaşımı geliştirmesine ilişkin yayımlanmış derlemeler, 7055-T77 kazancını, geliştirilmek üzere tasarlandığı sınıf olan 7150-T77'ye göre yaklaşık 8–12% olarak ortaya koymaktadır.
Kesit inceyse, şekil karmaşıksa veya termin kısaysa, pratik cevap 7075-T6'dır. Yönlendirici yük kalın levhada basınçsa, 7055 o sınıf parçanın var olma nedenidir.
7055 Nerede Kullanılır
7055, Boeing 777 üst kanadı için geliştirilmiştir ve halen T7751 levha ve T77511 ekstrüzyon olarak kullanılmaktadır. Üst kanat kaplamaları, yatay dengeleyici ve omurga kirişleri aynı parça ailesindendir.
Uçak adının ötesine bakın; her biri aynı elemandır — kalın, levhadan işlenmiş veya ağır bir ekstrüzyondan kesilmiş, ağırlıklı olarak basınç veya eğilmeye maruz kalan ve kaynaklanmak yerine bağlanan.
Bu parça tipi okuması kalıcı olanıdır, çünkü programlar hızla eskir: daha yeni geniş gövde kanatları büyük ölçüde kompozite geçmiştir. Sormanız gereken soru, parçanızın kalın ve basınç yüklü bir metal eleman olup olmadığıdır. Öyleyse 7055 karşılaştırmaya dahil edilmelidir; değilse prim hiçbir şey satın almaz.
7055 ile Çalışma
Kaynak ve Birleştirme
7055 bir füzyon kaynak alaşımı değildir. Ark kaynağı, kaynakta ve ısıdan etkilenen bölgede çökelme yapısını tahrip eder ve yüksek bakır içeriği bu bölgeleri hem zayıf hem de gerilme korozyon çatlamasına yatkın bırakır; bu nedenle havacılık şartnameleri kritik 7055 bileşenlerde füzyon kaynaklarından kaçınır. Yapı bunun yerine bağlanır veya yapıştırılır.
Sürtünme karıştırma kaynağı, kaynak sonrası yaşlandırma uygulandığında sağlam 7xxx bağlantıları üretir ve entegre takviyeli paneller için araştırma yoludur. Genel bir imalat atölyesinin teklif verebileceği bir proses değildir, bu nedenle bir yedek seçenek olarak değil, bir üretim kararı olarak değerlendirin. Kaynak birincil birleştirme yöntemiyse, sınıf yanlıştır: 7003 ve 7005 5xxx dolgu malzemesiyle kaynak yapın ve ihtiyaç duymayabileceğiniz mukavemetten vazgeçin.
İşleme ve Şekillendirme
7055, T7 tipi temperlerde temiz işlenir. Serttir ve yumuşak bir sınıfın çıkardığı uzun iplikler yerine kısa, iyi kırılmış talaşlar üretir; bu nedenle yüzey kalitesini korumak kolaydır — kurulum rijit, takım keskin karbür ve soğutucu basınç altında kesime ulaşıyorsa.
Gerçek risk distorsiyondur. Kalın levha ve ağır ekstrüzyonlar, su verme ve germeden kaynaklanan artık gerilme taşır ve eşit olmayan şekilde kaldırılan malzeme hareket eder. Talaş kaldırmayı kesit boyunca dengeli tutun, bitirme geçişlerini hafif alın ve iki kurulumda düz kalması gereken bir parçayı tek kurulumda işlemeyi beklemeyin.
Şekillendirme sınırlıdır. T7 tipi temperler dar bükümler için yeterli süneklik taşımaz, bu nedenle şekillendirilmiş detaya sahip bir parça genellikle bunun yerine levhadan işlenir. Geometriyi başlangıçtan itibaren işleme yoluna göre tasarlayın.
Korozyon ve Gerilme Korozyonu Sınırları
Çıplak korozyon direnci sınırlıdır. Bakır 2,0–2,6% seviyesindeyken 7055, 7075 ile aynı ailededir ve nemli veya klorür içeren herhangi bir serviste anotlama, astar ve boya veya sızdırmazlık maddeleri ile farklı bir metale cıvatalandığı her yerde izolasyon gerektirir.
Ancak T7 tipi temperlerin sağladığı şey gerçektir. MIL-HDBK-5, T77 tipi temperin diğer 7xxx sınıflarının T76 tipi temperleriyle karşılaştırılabilir pullanma direncine sahip olduğunu belirtir; bu nedenle 7055-T7751 bu açıdan 7075-T6'dan daha iyi performans gösterir — mukavemet tablosunun göstermediği karşılaştırma budur.
Gerilme korozyon çatlaması bir uç durum değil, tasarım sınırı olarak kalır. Sürekli çekme gerilmesini satın aldığınız temper ve kesit için izin verilen sınırlar içinde tutun ve temper önerisinin uyumlu olması için servis ortamını sorguda belirtin.
Hizmet Sıcaklığı
7055'i oda sıcaklığı yapısal alaşımı olarak değerlendirin. Her çökelme sertleşmeli sınıf gibi, servis sıcaklığı yükseldikçe aşırı yaşlanır ve mukavemet kaybeder; bu nedenle ortam sıcaklığındaki izin verilen değerler sıcak bir parça için doğru esas değildir. Servis sıcaklığının yüksek olduğu durumlarda, kullandığınız temper ve kalınlık için yüksek sıcaklık verilerinden çalışın.
Uygun/Uygun Değil Sınırları
Karar — 7055'i şu durumlarda belirtin:
- Yönlendirici yük kalın bir kesitte basınç veya eğilmedir ve parça levhadan işlenir veya ağır bir ekstrüzyondan kesilir.
- Mukavemet hesabı kalınlıkla sınırlıdır, bu nedenle daha yüksek basınç akma değeri yapıdan gerçek ağırlık tasarrufuna dönüşür.
- Birleştirme bağlantı elemanları veya yapıştırıcı ile yapılır ve montaj hiçbir zaman füzyon kaynağı görmez.
- Korozyon maruziyeti tasarlanmıştır; kaplama, sızdırmazlık ve farklı metal izolasyonu çizime dahil edilmiştir.
Gitme — şu durumlarda başka yere bakın:
- Kaynak birincil birleştirme yöntemidir. Bunun yerine 7003, 7005 veya 6000 serisi bir sınıf kullanın.
- Kaplamasız çıplak tuzlu su, sıçrama bölgesi veya klorür servisi beklenmektedir. 5083 veya korumalı bir 6xxx sınıfı kullanın.
- Parça ince, geometrik olarak karmaşık veya kısa sürede gereklidir — 7075-T6 çok daha fazla form, temper ve boyutta stoklanır.
- Kolay imalatla standart mukavemet yeterlidir. 6061-T6 daha az maliyetlidir ve çok daha kolay işlenir.
- Çizim, AMS levha ve ekstrüzyon aralığı dışında bir 7055 temperi belirtmektedir. Teklif vermeden önce yönlendirici şartnameyi doğrulayın.
Tedarik Notları: Sipariş Vermeden Önce Neyi Doğrulamalısınız
7055, 7075 gibi bir katalog malzemesi değildir, bu nedenle sorgu normalden daha fazla bilgi taşımalıdır. 7055 levha AMS 4206'ya ve ekstrüde çubuk, boru ve profil AMS 4324, 4336 veya 4337'ye uygun olarak gelir ve temper soneki hangi formu satın aldığınızı söyler: T7751 levhadır, T77511 ekstrüzyondur. Birini sessizce diğerine dönüştüren bir teklif, farklı bir parça için tekliftir. Form kısıt değildir — standart aralık dışındaki kesitler, boyutlar ve profiller çiziminize göre üretilir.
Sorgudaki dört satır işin çoğunu yapar:
- Yönlendirici şartname ve form — Levha için AMS 4206; ekstrüzyon için AMS 4324, 4336 veya 4337.
- Temper — Mukavemet için T7751 veya T77511; SCC marjı seçimi yönlendirdiğinde T74511 veya T76511.
- Yönlendirici kalınlık — yayımlanmış minimumlar kalınlık sütununa göre tablolanmıştır ve kalın kesitler daha düşük değerler taşır.
- Dokümantasyon seviyesi — Standart olarak MTC, ayrıca program gerektirdiğinde bağımsız test raporları.
Belgeler konusunda, her siparişle birlikte gönderilen MTC o parti için kimya ve mekanik sonuçları taşır; bu, bir havacılık veya savunma alıcısının gerçekte incelediği kanıttır. Üçüncü taraf doğrulaması gerektiğinde, ek maliyetle talep üzerine SGS kimyasal, mekanik ve ultrasonik raporları mevcuttur. Projeniz sertifika seviyelerine göre çalışıyorsa, EN 10204 3.1 üreticinin kendi muayene temsilcisi tarafından imzalanırken 3.2 bağımsız bir karşı imza ekler.
Sonuç
7055 alüminyum Kalın kesitte dövme alüminyumun mukavemet tavanıdır ve bu tavanın bedeli nettir: kısa bir form ve AMS temper listesi, yük taşıyan yapıda füzyon kaynağı yapılmaması ve varsayılmak yerine tasarıma dahil edilmesi gereken korozyon koruması. Bu, genel amaçlı bir yükseltme değil, basınç odaklı bir tercihtir.
7055 plaka ile çiziminize göre ekstrüde çubuk, boru ve profil tedarik ediyoruz; standart aralığın dışında kalan T7 tipi temperler ve standart dışı ölçüler dahil olmak üzere her siparişte MTC ile birlikte.
Kalite uygunluk incelemesi için temper ve yük durumunu belirten çizimi bize gönderin.
Sıkça Sorulan Sorular
7075, 7055'in doğrudan ikamesi midir?
Kalınlık veya basınç yükü tasarımı belirlediğinde değil. 7055, kalın plakada minimum akma dayanımını belirgin şekilde artırır, bu nedenle 7075-T6'ya göre boyutlandırılmış bir parça güvenli olmaktan ziyade fazla dayanıklı inşa edilmiş olabilir. Her iki yönde de geçiş yapmadan önce kendi kesitinize göre mukavemet ve tokluk kontrolünü yeniden yapın.
7055 ne kadar maliyetlidir ve minimum sipariş miktarı nedir?
7075'e göre havacılık sınıfı bir prim bekleyin, bu nedenle teklifleri karşılaştırmadan önce temperi ve formu sabitleyin. Standart ölçüler stoktan sevk edilir; standart dışı temperler ve boyutlar düşük minimum sipariş miktarlı özel üretim olarak çalışır, tipik olarak 10–60 gün.
Bir 7055 siparişiyle hangi belgeler gelir?
Her siparişle birlikte, o partinin kimyasal ve mekanik sonuçlarını listeleyen bir değirmen test sertifikası gönderilir. SGS kimyasal, mekanik ve ultrasonik raporları talep üzerine ek maliyetle temin edilebilir ve EN 10204 3.2 üçüncü taraf karşı imzası ekler.
7055 neden kaynaklanamaz?
Çünkü alaşıma mukavemetini veren bakır seviyesi, füzyon kaynağını bozan aynı elementtir. Isıdan etkilenen bölge aşırı yaşlanır, mukavemet kaybeder ve gerilme korozyonu riski kazanır ve hiçbir kaynak sonrası işlem bunu geri getiremez. Bunun yerine 7055 yapısını bağlayın veya yapıştırın.
