6026 T9 알루미늄: 조질 상태, 특성 및 T6, T8과의 비교

6026-T9은 가공 부품이 이 합금이 허용하는 한 영구 변형에 저항해야 하고 이후 절대 구부러지지 않아야 할 때 지정하는 조질 상태이며, 시효 후 봉재를 냉간 가공하면 0.2% 항복 강도가 330 MPa로 T6보다 30 MPa 높아지고 연신율은 8% 대신 4%로 남습니다.

강도는 결정의 절반에 불과합니다. 생산 순서는 또한 각 조질 상태가 어떤 형태로 공급 가능한지를 결정하며, 당사가 생산할 수 없는 형태의 조질 상태는 귀하가 발주할 수 있는 규격이 아닙니다.

6026이란 무엇인가

6026은 인공 시효 중 Mg₂Si 석출로 강도를 얻는 6xxx Al–Mg–Si 합금입니다. 이 합금의 정의적 특징은 무료 가공 첨가물입니다: 0.50–1.50%의 비스무트가 칩을 끊어주는 반면, 납은 메커니즘이 아니라 0.40%로 상한이 설정되어 있습니다. 이는 일반 6xxx의 내식성과 양극산화 반응을 유지하면서 쾌삭 등급의 칩 제어를 추가합니다 — 6262와 6012가 담당했던 역할을 비스무트가 칩 끊기를 수행하며 대체하는 것입니다.

트레이드오프는 합금이 무엇을 할 수 있는지가 아니라 어디에 위치하는지에 있습니다. 비스무트는 강도를 높이지 않으므로 6026은 가공 등급이 우선이고 구조 등급이 그 다음입니다; 최대 강도가 주된 목표인 경우 6082나 7075가 그 역할을 더 잘 수행합니다. 실제로 6026 부품을 결정하는 것은 조질 상태인데, T6, T8, T9, T6510/T6511에 걸친 편차가 항복 강도 300~330 MPa, 연신율 8%~4%에 이르기 때문에 — 부품의 성형 가능 여부를 결정할 만큼 충분히 넓습니다.

화학 조성 (EN 573-3)

비스무트는 의도적 첨가물이며, 주석과 납은 불순물 상한에 위치합니다. 이 구분은 제강 증명서를 읽을 때 중요합니다. 높은 주석 수치는 무료 가공 이점이 아니라 오염 신호이기 때문입니다.

요소	6026 (EN 573-3, 중량%)	기능
Si	0.60–1.40	Mg와 함께 Mg₂Si 형성 — 강도 원천
Fe	0.70 max	불순물; 표면 조도와 인성에 영향
Cu	0.20-0.50	강도 상승 및 석출물 경화
Mn	0.20–1.00	결정립 구조와 재결정 제어
Mg	0.60–1.20	Si와 균형을 이루어 Mg₂Si로 형성
Cr	0.30 최대	이 등급에서 불순물
Zn	0.30 최대	불순물
Ti	0.20 최대	晶粒细化剂
Bi	0.50–1.50	무료 가공 첨가물 — 칩 끊기
Pb	0.40 최대	잔류물; ELV 및 RoHS 면제가 허용하는 상한
Sn	최대 0.05	첨가물이 아닌 불순물 상한
기타	각각 최대 0.05, 총합 최대 0.15	—
Al	잔액	—

히트를 승인하기 전에 증명서에서 세 줄을 확인하십시오: Bi는 0.50–1.50% 이내, Sn은 0.05% 이하, Pb는 0.40% 이하. Bi가 0.50% 미만인 히트는 길고 끈적하게 가공되며; Sn이 0.05% 초과인 히트는 설계 변경이 아니라 스크랩 오염을 나타냅니다.

T 조질 상태의 생산 방법

모든 시효 경화 6xxx 조질 상태는 동일하게 시작합니다: 빌렛을 용체화 열처리하여 합금 원소를 용해시키고, 급랭하여 과포화 용액에 가둔 다음, 시효시켜 미세 입자로 석출시킵니다. T 뒤의 접미사는 그 핵심 순서 주변에서 일어나는 일을 기록하며 — 시효 대비 냉간 가공의 순서가 T8과 T9를 구분합니다.

• T6 — 용체화 열처리 후 인공 시효. 냉간 가공 없음.
• T8 — 용체화 열처리, 냉간 가공, 그 후 인공 시효. 냉간 가공이 시효 전에 옴.
• T9 — 용체화 열처리, 인공 시효, 그 후 냉간 가공. 냉간 가공이 최종 공정.
• T6510 — T6 후 인장에 의한 응력 제거, 봉재, 바, 프로파일, 튜브에서 영구 변형 1–3% (인발 튜브에서 0.5–3%), 인장 후 추가 교정 없음.
• T6511 — T6510과 동일하나, 치수 공차를 충족하기 위해 인장 후 경미한 교정이 허용됨.

T9는 다섯 가지 중 유일하게 시효 후 봉재를 냉간 가공합니다. 시효가 이미 석출물을 설정했고; 냉간 인발이 그 위에 전위 강화를 추가하며 동일 패스에서 직경을 고정합니다. T9 봉재는 치수와 잔류 응력이 이미 확정된 상태로 도착하므로 정밀 선삭 부품은 보통 T9로 지정됩니다 — 가공하는 직경이 봉재가 유지하는 직경이기 때문입니다.

T8은 그 순서를 뒤집습니다. 냉간 가공이 시효 전에 들어가므로, 봉재는 시효 후 인발되는 것이 아니라 인발된 크기에서 시효됩니다. T8 봉재는 항복 강도 315 MPa, 인장 강도 345 MPa, 연신율 4%에 도달합니다 — T6보다 항복 강도가 높고, T9보다 15 MPa 낮습니다.

수치로 본 6026-T9

아래 최솟값은 냉간 인발 봉재의 EN 754-2와 압출 제품의 EN 755-2에서 가져온 것입니다. T9는 인발 제품으로만 존재하며; T6510과 T6511은 압출 제품으로만 존재하고, 각 사이즈 밴드에서 T6와 동일한 강도 라인을 가집니다.

성질	형태 및 표준	크기 범위	Rm 최소 (MPa)	Rp0.2 최소 (MPa)	A 최소 (%)	HB (대표값)
T6	인발 봉재, EN 754-2	D ≤ 80 mm	370	300	8	95
T8	인발 봉재, EN 754-2	D ≤ 80 mm	345	315	4	95
T9	인발 봉재, EN 754-2	D ≤ 80 mm	360	330	4	95
T6 / T6510 / T6511	압출, EN 755-2	D ≤ 140 mm	370	300	8	95
T6 / T6510 / T6511	압출, EN 755-2	140 < D ≤ 200 mm	340	250	8	90
T6 / T6510 / T6511	압출, EN 755-2	200 < D ≤ 250 mm	300	200	8	90

인장 강도 열이 아닌 항복 강도 열로 선택하십시오. T9는 330 MPa로 최고 항복 강도를 유지하며 T6보다 30 MPa 높은 반면, 인장 강도 최솟값 360 MPa는 실제로 10 MPa 아래에 T6의 370보다 위치합니다 — 시효된 구조에 대한 냉간 가공은 영구 변형 저항을 얻고 그 대가로 인장 강도와 연신율을 포기합니다.

물리적 특성은 6xxx가 일반적으로 위치하는 곳에 있습니다; 이는 최솟값이 아닌 대표값입니다: 밀도 2.72 g/cm³, 탄성 계수 약 69–70 GPa, 열전도율 172 W/(m·K), 전기전도율 약 26 MS/m (대략 44% IACS), 20~100 °C 사이 열팽창 계수 23.4 × 10⁻⁶/K. 응고 범위는 대략 575–650 °C입니다.

T9 vs T6 vs T8 vs T6510/T6511

성질	시퀀스	Rm 최소	Rp0.2 최소	A min	지정 시점
T6	용체화 + 시효	370	300	8%	최상의 인장-연신 균형이 필요하거나, 부품이 인발이 아닌 압출로 성형되는 경우
T8	용체화 처리 + 냉간 가공 + 시효 처리	345	315	4%	봉재가 이미 냉간 인발되어 있고, 부품이 동일한 4% 연신율에서 T6보다 더 높은 내항복 응력을 필요로 하는 경우
T9	용체화 처리 + 시효 처리 + 냉간 가공	360	330	4%	완성 부품이 성형이 아닌 절삭 가공되며, 해당 등급이 허용하는 최고 하중 하에서 형상을 유지해야 하는 경우
T6510	T6 + 스트레치, 재교정 없음	370	300	8%	대형 압출 단면이 평면 또는 정사각으로 가공되며 잔류 응력으로 인해 변형될 수 있는 경우
T6511	T6510 + 경교정	370	300	8%	T6510과 동일하나, 스트레치 후 표준 공차 내에서 단면 교정이 필요한 경우

T9 부품이 전적으로 절삭 가공으로 생산되고 설계 하중이 항복점 이하에서 지지되는 경우에 적합한 선택입니다. 330 MPa의 내항복 응력은 해당 합금이 제공하는 최고치이며, 냉간 완성 직경은 봉재가 이미 공차가 요구하는 위치에 있음을 의미합니다. 비용은 4% 연신율입니다: T9는 납품 후 굽힘, 스웨이징 또는 크림핑을 위한 여유를 거의 남기지 않습니다.

T6 가장 넓은 범위의 작업을 커버합니다. 370 MPa의 인장강도와 8%의 연신율은 열처리 후 성형 또는 교정할 여유를 제공하며, 압출 튜브와 프로파일이 공급되는 조질 상태입니다. 부품이 시효 처리 후 어떤 변형이라도 필요로 하는 경우, T6 또는 그 응력 제거 버전 중 하나가 이를 감당할 수 있는 상태입니다.

T8 그 사이에 위치하며 간과하기 쉬운 상태입니다. T9와 마찬가지로 인발 봉재 조질이지만 시효 처리 전에 냉간 가공이 선행됩니다: 315 MPa의 내항복 응력과 345 MPa의 인장강도, 연신율은 여전히 4%입니다. 도면이 T6보다 높은 내항복 응력을 요구하고 부품이 성형되지 않는 경우 T8을 지정하십시오 — 그러나 T9가 available하며, 동일한 연신율에서 15 MPa 더 높은 내항복 응력을 제공하므로 T8은 일반적으로 동등 조건 도면에서 그 비교에서 밀립니다.

T6510 및 T6511 T6의 응력 제거 버전이며 압출 제품에만 존재합니다. 이들은 잔류 응력을 변경할 뿐 강도 라인은 변경하지 않으므로, 이들과 T6 사이의 선택은 하중 용량이 아닌 가공 후 변형에 관한 것입니다. T6510은 스트레치 후 교정을 금지하며, T6511은 공차 유지를 위한 경교정을 허용하므로 표준 압출 단면에서 더 자주 등장합니다.

형상 및 치수

조질 상태가 일반적으로 형태를 결정합니다. T9와 T8은 인발 봉재 조질이며, T6510과 T6511은 압출 제품이고, T6는 양쪽 모두에 존재합니다. 도면이 표준 형태가 제공하지 않는 조질을 요구하는 경우, 생산 경로가 변경될 뿐 주문이 거절되지는 않습니다.

• 봉재 및 환봉 — 원형 6–400 mm, 육각 및 정사각 6–200 mm, 길이 1000–6000 mm. T9는 일반적으로 냉간 인발 원형 봉재입니다.
• 시트 및 플레이트 — 두께 0.5–120 mm, 폭 1000–2600 mm, 길이 1000–6000 mm.
• 튜브 — 외경 10–300 mm, 벽두께 0.5–30 mm.
• 코일 — 문의 시 공급 가능. 필요한 조질, 폭 및 코일 중량을 알려주시면 밀에서 생산 가능한 범위를 확인해 드립니다; 코일은 이 등급의 상시 재고 형태가 아닙니다.
• 맞춤형 프로파일 — 귀하의 단면 도면에 따라 압출 (맞춤형 압출 프로파일이 생산되는 방식 은 도면에서 다이까지의 경로를 다룹니다).

비표준 단면 및 치수는 주문 생산됩니다. 저MOQ 맞춤 생산은 일반적으로 크기와 가공에 따라 10–60일이 소요됩니다; 표준 범위를 벗어난 치수가 변경하는 것은 생산 경로와 리드 타임이며, 견적 제공 여부가 아닙니다.

Go / No-Go

• Go 부품이 대량으로 선삭 또는 밀링 가공되고, 문의가 RoHS 또는 ELV를 충족해야 하며, 6061-T6는 강도가 부족하고 2xxx 또는 7xxx 등급은 설계 요구량을 초과하는 경우. 비스무트 칩 제어가 합금의 가치를 정당화하며, 장기 배치를 운용하는 자동 선반에서 가장 효과적입니다.
• Go 부품이 아노다이징 마감과 동시에 자유 절삭 거동을 필요로 하는 경우; 납 함유 자유 절삭 등급은 해당 마감을 무디게 하고 자체적인 규정 준수 부담을 수반합니다. 단서 조항에 유의하십시오: 6026은 알루미늄 합금에 대한 납 면제 하에서 ELV 및 RoHS를 충족하며,, 이는 최대 0.40%의 Pb를 허용합니다. 이는 저납 등급이지 무연 등급이 아니며, 귀하의 규정 준수 파일이 면제와 물질 금지를 다르게 취급하는 경우 이 구분이 중요합니다.
• No-go 도면이 여전히 성형되어야 하는 부품에 T9 또는 T8을 고정하는 경우. 이는 합금의 한계가 아닌 조질 불일치입니다 — 6026은 O 및 T4 상태에서 성형되며, 도면은 등급이 아닌 조질을 변경합니다.
• No-go 사용 환경이 5xxx 합금의 해수 성능을 필요로 하거나, 6061 또는 6063 가 이미 도면을 충족하는 경우. 6026은 둘 중 어느 것보다 비용이 높으며, 자유 절삭 거동과 규정 준수 위치가 모두 활용될 때에만 프리미엄이 회수됩니다.

6026의 지정 및 소싱

문의 시 네 가지 사항을 기재하면 대부분의 오배송을 방지할 수 있습니다:

1. 합금만이 아닌 표준을 명시하십시오. 6026-T9 to EN 754-2 는 제품 형태, 치수 대역 및 특성 표를 확정합니다; 6026-T9 만으로는 세 가지 모두 미확정으로 남습니다.
2. 조질을 표준이 규정하는 형태와 쌍으로 지정하십시오. T9와 T8은 EN 754-2에 따른 인발 봉재에, T6, T6510 및 T6511은 EN 755-2에 따른 압출 제품에 속합니다. T9 압출 프로파일 을 요청하면 문의가 명확화를 위해 반송됩니다.
3. 공칭 치수만이 아닌 치수 대역을 기재하십시오. EN 755-2의 최소값은 140 mm에서 그리고 다시 200 mm에서 단계적으로 낮아지므로, 210 mm 봉재는 370이 아닌 300 MPa 인장강도 기준으로 지정됩니다.
4. EN 10204 3.1을 요구하십시오. 해당 인증서는 생산 밀에서 서명된 히트의 실제 화학 조성 및 기계적 결과를 포함하며, 위의 한도에 대해 Bi, Sn 및 Pb를 확인할 수 있는 유일한 문서입니다.

우리의 6026 알루미늄 합금 페이지에는 당사가 운용하는 형태와 조질이 나열되어 있으므로, 문의 작성 전에 치수와 조질을 확인할 수 있습니다.

결론

T9 gives 6026 its highest proof stress at 330 MPa and its lowest elongation at 4%, so it suits a part that is machined to final form and loaded below yield, and rules out anything that still has to bend. T6, T8 and T6510/T6511 trade that yield back for formability or for lower residual stress in large sections.

We draw and supply 6026 in T6, T8, T9, T6510 and T6511 across bar, sheet, tube and custom profiles, with MTC on every order and coil quoted on enquiry.

Send your drawing with the standard, temper and size band, and we will confirm the production route and lead time before you commit.

자주 묻는 질문

What is 6026 T9 aluminum?

6026 is a low-lead free-machining 6xxx alloy, and T9 is the temper produced by aging the bar and then cold working it. Because the cold draw is the last step, the bar arrives strengthened and dimensionally finished — which is why T9 suits precision turned parts.

Is 6026 T9 stronger than T6?

It depends which strength you mean. T9 reaches a higher 0.2% proof stress, 330 MPa against T6’s 300, so it resists permanent set better. Its tensile minimum is 360 MPa against T6’s 370 — 10 MPa lower — and its elongation drops from 8% to 4%.

Can 6026 T9 be welded?

Yes, by TIG or MIG, but the joint will not hold T9 properties. The heat-affected zone reverts toward the annealed condition, and no post-weld aging treatment restores the T9 structure in this grade. If the finished assembly must carry T9 strength across a weld, change the design to a mechanical joint or pick a temper you can accept losing.

Which tempers do you supply, and what is the minimum order?

We supply bar, sheet, tube and custom profiles in T6, T8, T9, T6510 and T6511. Coil is quoted on enquiry. Round bar runs 6–400 mm and sheet 0.5–120 mm thick.

Non-standard sizes go to low-MOQ custom production, typically 10–60 days. Send the drawing, temper and size band for a route and a price.