6026-T9, işlenmiş bir parçanın bu alaşımın izin verdiği ölçüde kalıcı deformasyona direnmesi gerektiğinde ve sonradan asla bükülmeyecekse belirtilmesi gereken temperdür. Çubuğun yaşlandırma sonrası soğuk işlenmesi, 0,2% kanıt gerilmesini 330 MPa'ya çıkarır — T6'nın 30 MPa üzerine — ve geriye 8% yerine 4% uzama bırakır.
Mukavemet kararın yalnızca yarısıdır. Üretim sırası aynı zamanda her temperin hangi formda mevcut olduğunu belirler ve işleyemediğimiz bir formdaki temper, verebileceğiniz bir spesifikasyon değildir.
6026 Nedir
6026, yapay yaşlandırma sırasında çökelen Mg₂Si'den mukavemet kazanan bir 6xxx Al–Mg–Si alaşımıdır. Tanımlayıcı özelliği serbest işleme katkısıdır: %0,50–1,50 aralığındaki bizmut talaşı kırar, kurşun ise mekanizma olmak yerine %0,40 ile sınırlandırılmıştır. Bu, sıradan bir 6xxx'in korozyon direncini ve anodizasyon tepkisini korurken serbest kesim kalitesinin talaş kontrolünü ekler — 6262 ve 6012'nin doldurduğu rolü, talaş kırmayı bizmut yaparak.
Ödünleşim, alaşımın ne yapabildiği değil nerede durduğudur. Bizmut mukavemeti artırmaz, bu nedenle 6026 önce bir işleme kalitesi, sonra yapısal kalitedir; maksimum mukavemet belirleyici olduğunda 6082 veya 7075 bu işi daha iyi yapar. Pratikte bir 6026 parçasını belirleyen temperdür, çünkü T6, T8, T9 ve T6510/T6511 arasındaki yayılım kanıt gerilmesinde 300 ila 330 MPa ve uzamada %8 ila %4 arasında uzanır — parçanın hiç şekillendirilip şekillendirilemeyeceğini belirleyecek kadar geniştir.
Kimyasal Bileşim (EN 573-3)
Bizmut kasıtlı katkıdır; kalay ve kurşun safsızlık tavanlarında yer alır. Bu ayrım bir değirmen sertifikası okuduğunuzda önemlidir, çünkü yüksek kalay değeri serbest işleme faydası değil kontaminasyon sinyalidir.
| Element | 6026 (EN 573-3, ağırlıkça %) | Ne yapar |
|---|---|---|
| Si | 0.60–1.40 | Mg ile Mg₂Si oluşturur — mukavemet kaynağı |
| Fe | 0,70 maks | Safsızlık; yüzey kalitesini ve tokluğu etkiler |
| Cu | 0.20-0.50 | Mukavemeti artırır ve çökelmeyi sertleştirir |
| Mn | 0.20–1.00 | Tane yapısını ve yeniden kristalleşmeyi kontrol eder |
| Mg | 0.60–1.20 | Si ile dengelenerek Mg₂Si'ye dönüşür |
| Cr | 0,30 maks. | Bu kalitede safsızlık |
| Zn | 0,30 maks. | Safsızlık |
| Ti | 0,20 maks. | Tane inceltici |
| Bi | 0.50–1.50 | Serbest işleme katkısı — talaşı kırar |
| Pb | 0,40 maks | Kalıntı; ELV ve RoHS muafiyetlerinin izin verdiği tavan |
| Sn | 0,05 maks. | Safsızlık tavanı, katkı değil |
| Diğerleri | Her biri en fazla 0,05, toplam en fazla 0,15 | — |
| Al | Denge | — |
Bir ısıl işlem partisini kabul etmeden önce sertifikada üç satırı kontrol edin: Bi %0,50–1,50 içinde, Sn %0,05 veya altında ve Pb %0,40 veya altında. Bi'si %0,50'nin altında olan bir parti uzun ve lifli talaş işler; Sn'si %0,05'in üzerinde olan bir parti tasarım değişikliği değil hurda kontaminasyonu sinyali verir.
T Temperleri Nasıl Üretilir
Her yaşla sertleşen 6xxx temper aynı şekilde başlar: kütük, alaşım elementlerini çözmek için çözeltiye alma ısıl işlemine tabi tutulur, aşırı doymuş çözeltide hapsetmek için su verilir, ardından ince parçacıklar olarak çökelmeleri için yaşlandırılır. T'den sonraki sonek bu çekirdek dizinin etrafında ne olduğunu kaydeder — ve soğuk işlemenin yaşlandırmaya karşı sırası T8'i T9'dan ayıran şeydir.
- T6 — çözeltiye alma ısıl işlemi, ardından yapay yaşlandırma. Soğuk işleme yok.
- T8 — çözeltiye alma ısıl işlemi, soğuk işleme, ardından yapay yaşlandırma. Soğuk işleme yaşlandırmadan önce gelir.
- T9 — çözeltiye alma ısıl işlemi, yapay yaşlandırma, ardından soğuk işleme. Soğuk işleme son işlemdir.
- T6510 — T6'nın ardından germe ile gerilme giderme, yuvarlaklarda, çubuklarda, profillerde ve borularda kalıcı deformasyon %1–3 (çekilmiş boruda %0,5–3), germe sonrası ilave düzeltme yapılmaksızın.
- T6511 — T6510 ile aynı, ancak boyutsal toleransları karşılamak için germe sonrası hafif düzeltmeye izin verilir.
T9, beşi arasında çubuğu yaşlandırma sonrası soğuk işleyen tek temperdür. Yaşlandırma çökelmeyi zaten belirlemiştir; soğuk çekme bunun üzerine dislokasyon sertleşmesi ekler ve çapı aynı geçişte sabitler. Bir T9 çubuk, boyutları ve kalıntı gerilmesi zaten oturmuş olarak gelir; bu nedenle hassas tornalanmış parçalar genellikle T9'da belirtilir — işlediğiniz çap, çubuğun koruduğu çaptır.
T8 bu sırayı tersine çevirir. Soğuk işleme yaşlandırmadan önce girer, böylece çubuk yaşlandırma sonrası çekilmek yerine çekilmiş boyutunda yaşlandırılır. Bir T8 çubuk, %4 uzamada 315 MPa kanıt gerilmesine ve 345 MPa çekme dayanımına ulaşır — T6'dan daha fazla kanıt gerilmesi, T9'dan 15 MPa daha az.
Sayılarla 6026-T9
Aşağıdaki minimumlar soğuk çekilmiş çubuk için EN 754-2'den ve ekstrüde ürün için EN 755-2'den alınmıştır. T9 yalnızca çekilmiş ürün olarak, T6510 ve T6511 ise yalnızca ekstrüde ürün olarak mevcuttur ve her boyut bandında T6 ile aynı mukavemet satırını taşırlar.
| Temper | Form ve standart | Boyut aralığı | Rm min (MPa) | Rp0,2 min (MPa) | A min (%) | HB (tipik) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| T6 | Çekilmiş çubuk, EN 754-2 | D ≤ 80 mm | 370 | 300 | 8 | 95 |
| T8 | Çekilmiş çubuk, EN 754-2 | D ≤ 80 mm | 345 | 315 | 4 | 95 |
| T9 | Çekilmiş çubuk, EN 754-2 | D ≤ 80 mm | 360 | 330 | 4 | 95 |
| T6 / T6510 / T6511 | Ekstrüde, EN 755-2 | D ≤ 140 mm | 370 | 300 | 8 | 95 |
| T6 / T6510 / T6511 | Ekstrüde, EN 755-2 | 140 < D ≤ 200 mm | 340 | 250 | 8 | 90 |
| T6 / T6510 / T6511 | Ekstrüde, EN 755-2 | 200 < D ≤ 250 mm | 300 | 200 | 8 | 90 |
Çekme sütunundan değil kanıt gerilmesi sütunundan seçin. T9, 330 MPa ile en yüksek akma dayanımını korur — T6'nın 30 MPa üzerinde — while 360 MPa'lık çekme minimumu aslında 10 MPa altında T6’nın 370'inin — yaşlandırılmış bir yapı üzerinde soğuk işleme, kalıcı deformasyona direnç satın alır ve bunu elde etmek için çekme ve uzamadan feragat eder.
Fiziksel özellikler bir 6xxx'in normalde durduğu yerde durur; bunlar minimumlar değil tipik değerlerdir: yoğunluk 2,72 g/cm³, elastisite modülü yaklaşık 69–70 GPa, ısıl iletkenlik 172 W/(m·K), elektriksel iletkenlik yaklaşık 26 MS/m (kabaca IACS) ve 20 ile 100 °C arasında 23,4 × 10⁻⁶/K ısıl genleşme katsayısı. Katılaşma yaklaşık 575–650 °C aralığında gerçekleşir.
T9 vs T6 vs T8 vs T6510/T6511
| Temper | Sıra | Rm min | Rp0,2 min | A min | Ne zaman belirtilmelidir |
|---|---|---|---|---|---|
| T6 | Çözelti + yaşlandırma | 370 | 300 | 8% | You need the best tensile-elongation balance, or the part is extruded rather than drawn |
| T8 | Solution + cold work + age | 345 | 315 | 4% | The bar is already cold drawn and the part needs more proof stress than T6 at the same 4% elongation |
| T9 | Solution + age + cold work | 360 | 330 | 4% | The finished part is cut, not formed, and must hold its set under the highest load the grade allows |
| T6510 | T6 + stretch, no re-straightening | 370 | 300 | 8% | A large extruded section is machined flat or square and residual stress would move it |
| T6511 | T6510 + light straightening | 370 | 300 | 8% | Same as T6510, but the section needs straightening inside standard tolerance after the stretch |
T9 is the right call when the part is produced entirely by machining and the design load is carried below the yield point. The 330 MPa proof stress is the highest the alloy offers, and the cold-finished diameter means the bar is already where the tolerance wants it. The cost is 4% elongation: T9 leaves almost no room for a bend, a swage, or a crimp after delivery.
T6 covers the widest range of work. Its 370 MPa tensile and 8% elongation give room to form or straighten after heat treatment, and it is the temper extruded tube and profile come in. If the part needs any deformation after aging, T6 or one of its stress-relieved versions is the one that can still take it.
T8 sits between them and is easy to overlook. It is a drawn-bar temper like T9, but with cold work ahead of aging: 315 MPa proof stress and 345 MPa tensile, still at 4% elongation. Specify T8 when the drawing calls for more proof stress than T6 and the part will not be formed — but T9 is available, it gives 15 MPa more proof stress at the same elongation, so T8 usually loses that comparison on a like-for-like drawing.
T6510 and T6511 are the stress-relieved versions of T6 and exist only for extruded product. They change residual stress, not the strength line, so the choice between them and T6 is about distortion after machining rather than load capacity. T6510 forbids straightening after the stretch; T6511 allows light straightening to hold tolerance, which is why it appears more often on standard extruded sections.
Shapes and Sizes
The temper usually decides the form. T9 and T8 are drawn-bar tempers; T6510 and T6511 are extruded; T6 exists in both. Where a drawing needs a temper the standard form does not carry, the route changes — the order does not get refused.
- Bar and rod — round 6–400 mm, hex and square 6–200 mm, length 1000–6000 mm. T9 is normally a cold-drawn round bar.
- Sheet and plate — 0.5–120 mm thick, 1000–2600 mm wide, length 1000–6000 mm.
- Tüp — outer diameter 10–300 mm, wall 0.5–30 mm.
- Bobin — supplied on enquiry. Tell us the required temper, width and coil weight and we confirm what the mill can run; coil is not a standing stock form for this grade.
- Custom profiles — extruded to your section drawing (how custom extrusion profiles are produced covers the route from drawing to die).
Non-standard sections and sizes are produced to order. Low-MOQ custom runs typically take 10–60 days depending on size and processing; what a size outside the standard range changes is the production route and the lead time, not whether we will quote it.
Git / Gitme
- Go when the part is turned or milled in volume, the enquiry has to clear RoHS or ELV, and 6061-T6 is short on strength while a 2xxx or 7xxx grade would be more than the design needs. The bismuth chip control is what pays for the alloy, and it pays most on automatic lathes running long batches.
- Go when the part needs an anodized finish and free-machining behavior at the same time; a leaded free-machining grade dulls that finish and carries its own compliance burden. Note the qualification: 6026 meets ELV and RoHS under the lead exemption for aluminum alloys, which permits up to 0.40% Pb. It is a low-lead grade, not a zero-lead grade, and the distinction matters if your compliance file treats exemptions differently from substance bans.
- Gitme when the drawing fixes T9 or T8 on a part that still has to be formed. That is a temper mismatch rather than an alloy limitation — 6026 forms in O and T4, and the drawing changes temper, not grade.
- Gitme when the service environment needs the seawater performance of a 5xxx alloy, or when 6061 or 6063 already meets the drawing. 6026 costs more than either, and the premium only returns where the free-machining behavior and the compliance position are both being used.
Specifying and Sourcing 6026
Four lines on the enquiry prevent most wrong deliveries:
- Name the standard, not only the alloy.
6026-T9 to EN 754-2fixes the product form, the size band and the property table;6026-T9on its own leaves all three open. - Pair the temper with a form the standard carries. T9 and T8 belong to drawn bar under EN 754-2; T6, T6510 and T6511 belong to extruded product under EN 755-2. Asking for
T9 extruded profilesends the enquiry back for clarification. - Give the size band, not just the nominal. The EN 755-2 minimums step down at 140 mm and again at 200 mm, so a 210 mm bar is specified against 300 MPa tensile, not 370.
- EN 10204 3.1 talep edin. That certificate carries the heat’s actual chemistry and mechanical results, signed at the producing mill, and it is the only document that lets you check Bi, Sn and Pb against the limits above.
Bizim 6026 alüminyum alaşım page lists the forms and tempers we run, so the size and temper can be checked before you write the enquiry.
Sonuç
T9 gives 6026 its highest proof stress at 330 MPa and its lowest elongation at 4%, so it suits a part that is machined to final form and loaded below yield, and rules out anything that still has to bend. T6, T8 and T6510/T6511 trade that yield back for formability or for lower residual stress in large sections.
We draw and supply 6026 in T6, T8, T9, T6510 and T6511 across bar, sheet, tube and custom profiles, with MTC on every order and coil quoted on enquiry.
Send your drawing with the standard, temper and size band, and we will confirm the production route and lead time before you commit.
Sıkça Sorulan Sorular
What is 6026 T9 aluminum?
6026 is a low-lead free-machining 6xxx alloy, and T9 is the temper produced by aging the bar and then cold working it. Because the cold draw is the last step, the bar arrives strengthened and dimensionally finished — which is why T9 suits precision turned parts.
Is 6026 T9 stronger than T6?
It depends which strength you mean. T9 reaches a higher 0.2% proof stress, 330 MPa against T6’s 300, so it resists permanent set better. Its tensile minimum is 360 MPa against T6’s 370 — 10 MPa lower — and its elongation drops from 8% to 4%.
Can 6026 T9 be welded?
Yes, by TIG or MIG, but the joint will not hold T9 properties. The heat-affected zone reverts toward the annealed condition, and no post-weld aging treatment restores the T9 structure in this grade. If the finished assembly must carry T9 strength across a weld, change the design to a mechanical joint or pick a temper you can accept losing.
Which tempers do you supply, and what is the minimum order?
We supply bar, sheet, tube and custom profiles in T6, T8, T9, T6510 and T6511. Coil is quoted on enquiry. Round bar runs 6–400 mm and sheet 0.5–120 mm thick.
Non-standard sizes go to low-MOQ custom production, typically 10–60 days. Send the drawing, temper and size band for a route and a price.
