6026-T9 — это состояние, которое следует указывать, когда обработанная деталь должна сопротивляться остаточной деформации в максимально возможной для этого сплава степени и никогда впоследствии не будет подвергаться гибке. Холодная деформация прутка после старения повышает предел текучести 0,2% до 330 МПа, что на 30 МПа выше T6, и оставляет относительное удлинение 4% вместо 8%.
Прочность — лишь половина решения. Производственная последовательность также определяет, в каких формах доступно каждое состояние, а состояние для формы, которую мы не можем обработать, — это не спецификация, которую можно заказать.
Что представляет собой 6026
6026 — это сплав 6xxx Al–Mg–Si, который приобретает прочность за счёт выделения Mg₂Si при искусственном старении. Его определяющая особенность — добавка для свободной обработки резанием: висмут в количестве 0,50–1,50% дробит стружку, тогда как свинец ограничен 0,40% и не является механизмом улучшения обрабатываемости. Это сохраняет коррозионную стойкость и отклик на анодирование обычного 6xxx, добавляя при этом контроль стружки, свойственный свободнообрабатываемым маркам — роль, которую выполняли 6262 и 6012, при этом дробление стружки обеспечивает висмут.
Компромисс заключается в том, какое место занимает сплав, а не в том, что он может делать. Висмут не повышает прочность, поэтому 6026 — в первую очередь марка для обработки резанием и во вторую — конструкционная; там, где определяющим является максимум прочности, 6082 или 7075 справляются с этой задачей лучше. На практике выбор 6026 для детали определяется состоянием, поскольку разброс между T6, T8, T9 и T6510/T6511 составляет от 300 до 330 МПа по пределу текучести и от 8% до 4% по относительному удлинению — достаточно широко, чтобы определить, можно ли вообще формовать деталь.
Химический состав (EN 573-3)
Висмут — это намеренная добавка; олово и свинец находятся на предельных значениях примесей. Это различие важно при чтении сертификата качества, поскольку высокое содержание олова является признаком загрязнения, а не преимуществом свободной обработки резанием.
| Элемент | 6026 (EN 573-3, мас.%) | Функция элемента |
|---|---|---|
| Si | 0.60–1.40 | Образует Mg₂Si с Mg — источник прочности |
| Fe | 0,70 макс. | Примесь; влияет на качество поверхности и вязкость |
| Cu | 0.20-0.50 | Повышает прочность и упрочняет выделения |
| Mn | 0.20–1.00 | Контролирует структуру зерна и рекристаллизацию |
| Mg | 0.60–1.20 | Балансируется с Si в Mg₂Si |
| Cr | 0,30 макс. | Примесь в этой марке |
| Zn | 0,30 макс. | Примесь |
| Ti | 0,20 макс. | Модификатор зерна |
| Bi | 0.50–1.50 | Добавка для свободной обработки резанием — дробит стружку |
| Pb | 0,40 макс. | Остаточный элемент; предел, допускаемый исключениями ELV и RoHS |
| Sn | 0,05 макс. | Предел примеси, а не добавка |
| Другие | 0,05 макс. каждого, 0,15 макс. суммарно | — |
| Эл | Баланс | — |
Проверьте три строки в сертификате, прежде чем принять плавку: Bi в пределах 0,50–1,50%, Sn на уровне или ниже 0,05% и Pb на уровне или ниже 0,40%. Плавка с Bi ниже 0,50% обрабатывается с длинной сливной стружкой; плавка с Sn выше 0,05% сигнализирует о загрязнении ломом, а не об изменении конструкции.
Как производятся состояния T
Каждое состояние 6xxx с дисперсионным твердением начинается одинаково: слиток подвергается закалке на твёрдый раствор для растворения легирующих элементов, затем закаливается для фиксации их в пересыщенном растворе, после чего старится, чтобы они выделились в виде мелких частиц. Суффикс после T фиксирует, что происходит вокруг этой основной последовательности — и именно порядок холодной деформации относительно старения отличает T8 от T9.
- T6 — закалка на твёрдый раствор, затем искусственное старение. Без холодной деформации.
- T8 — закалка на твёрдый раствор, холодная деформация, затем искусственное старение. Холодная деформация предшествует старению.
- T9 — закалка на твёрдый раствор, искусственное старение, затем холодная деформация. Холодная деформация — финальная операция.
- T6510 — T6 с последующим снятием напряжений растяжением, остаточная деформация 1–3% для круглого проката, прутков, профилей и труб (0,5–3% для тянутых труб), без дополнительной правки после растяжения.
- T6511 — то же, что T6510, за исключением того, что после растяжения допускается лёгкая правка для соблюдения размерных допусков.
T9 — единственное из пяти состояний, в котором пруток подвергается холодной деформации после старения. Старение уже сформировало выделения; холодное волочение затем добавляет дислокационное упрочнение поверх него и фиксирует диаметр за тот же проход. Пруток T9 поступает с уже установившимися размерами и остаточными напряжениями, поэтому прецизионные точеные детали обычно указываются в T9 — диаметр, до которого вы обрабатываете, это диаметр, который держит пруток.
T8 меняет этот порядок на обратный. Холодная деформация вводится до старения, поэтому пруток старится при своём тянутом размере, а не тянется после старения. Пруток T8 достигает предела текучести 315 МПа и предела прочности 345 МПа при относительном удлинении 4% — больше предела текучести, чем T6, на 15 МПа меньше, чем T9.
6026-T9 в цифрах
Приведённые ниже минимумы взяты из EN 754-2 для холоднотянутого прутка и EN 755-2 для прессованной продукции. T9 существует только как тянутая продукция; T6510 и T6511 существуют только как прессованная продукция и имеют одинаковую линейку прочности с T6 для каждого диапазона размеров.
| Темпер | Форма и стандарт | Диапазон размеров | Rm мин (МПа) | Rp0,2 мин (МПа) | A мин (%) | HB (тип.) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| T6 | Тянутый пруток, EN 754-2 | D ≤ 80 мм | 370 | 300 | 8 | 95 |
| T8 | Тянутый пруток, EN 754-2 | D ≤ 80 мм | 345 | 315 | 4 | 95 |
| T9 | Тянутый пруток, EN 754-2 | D ≤ 80 мм | 360 | 330 | 4 | 95 |
| T6 / T6510 / T6511 | Прессованный, EN 755-2 | D ≤ 140 мм | 370 | 300 | 8 | 95 |
| T6 / T6510 / T6511 | Прессованный, EN 755-2 | 140 < D ≤ 200 мм | 340 | 250 | 8 | 90 |
| T6 / T6510 / T6511 | Прессованный, EN 755-2 | 200 < D ≤ 250 мм | 300 | 200 | 8 | 90 |
Выбирайте по столбцу предела текучести, а не по столбцу предела прочности. T9 имеет наивысший предел текучести — 330 МПа, на 30 МПа выше T6, тогда как его минимальный предел прочности 360 МПа фактически на 10 МПа ниже чем 370 МПа у T6 — холодная деформация состаренной структуры даёт сопротивление остаточной деформации и отдаёт прочность и удлинение ради этого.
Физические свойства находятся там, где обычно находится 6xxx; это типичные значения, а не минимумы: плотность 2,72 г/см³, модуль упругости около 69–70 ГПа, теплопроводность 172 Вт/(м·К), электропроводность около 26 МСм/м (примерно 44% IACS) и коэффициент теплового расширения 23,4 × 10⁻⁶/К в диапазоне 20–100 °C. Температура затвердевания составляет приблизительно 575–650 °C.
T9 vs T6 vs T8 vs T6510/T6511
| Темпер | Последовательность | Rm мин | Rp0.2 мин. | A мин. | Указывайте его, когда |
|---|---|---|---|---|---|
| T6 | Растворение + старение | 370 | 300 | 8% | Вам нужен оптимальный баланс прочности и удлинения, иначе деталь прессуется, а не волочится. |
| T8 | Закалка + холодная деформация + старение | 345 | 315 | 4% | Пруток уже холоднотянутый, и детали требуется большее условное напряжение, чем у T6 при том же удлинении 4%. |
| T9 | Закалка + старение + холодная деформация | 360 | 330 | 4% | Готовая деталь вырезается, а не формуется, и должна сохранять свою геометрию под максимальной нагрузкой, которую допускает марка. |
| T6510 | T6 + растяжка, без повторной правки | 370 | 300 | 8% | Крупный прессованный профиль фрезеруется в плоский или квадратный, и остаточные напряжения могли бы его деформировать. |
| T6511 | T6510 + лёгкая правка | 370 | 300 | 8% | То же, что T6510, но профиль требует правки в пределах стандартного допуска после растяжки. |
T9 — правильный выбор, когда деталь изготавливается исключительно механической обработкой и расчётная нагрузка воспринимается ниже предела текучести. Условное напряжение 330 МПа — максимальное, которое предлагает сплав, а холоднодеформированный диаметр означает, что пруток уже соответствует требуемому допуску. Платой является удлинение 4%: T9 почти не оставляет запаса для гибки, обжима или опрессовки после поставки.
T6 охватывает самый широкий диапазон работ. Его предел прочности 370 МПа и удлинение 8% дают запас для формовки или правки после термообработки, и именно в этом состоянии поставляются прессованные трубы и профили. Если деталь требует какой-либо деформации после старения, T6 или одна из его версий со снятием напряжений — это то, что ещё может это выдержать.
T8 занимает промежуточное положение и легко упускается из виду. Это состояние тянутого прутка, как T9, но с холодной деформацией перед старением: условное напряжение 315 МПа и предел прочности 345 МПа при удлинении 4%. Указывайте T8, когда на чертеже требуется большее условное напряжение, чем у T6, и деталь не будет формоваться — но если доступен T9, он даёт на 15 МПа больше условного напряжения при том же удлинении, поэтому T8 обычно проигрывает это сравнение на сопоставимом чертеже.
T6510 и T6511 — это версии T6 со снятием напряжений, и они существуют только для прессованной продукции. Они изменяют остаточные напряжения, а не линию прочности, поэтому выбор между ними и T6 касается деформации после механической обработки, а не несущей способности. T6510 запрещает правку после растяжки; T6511 допускает лёгкую правку для соблюдения допуска, поэтому он чаще встречается на стандартных прессованных профилях.
Формы и размеры
Состояние обычно определяет форму. T9 и T8 — состояния тянутого прутка; T6510 и T6511 — прессованные; T6 существует в обоих. Если на чертеже требуется состояние, которое стандартная форма не поставляет, маршрут меняется — заказ не отклоняется.
- Пруток и стержень — круглый 6–400 мм, шестигранный и квадратный 6–200 мм, длина 1000–6000 мм. T9 обычно представляет собой холоднотянутый круглый пруток.
- Лист и плита — толщина 0,5–120 мм, ширина 1000–2600 мм, длина 1000–6000 мм.
- Трубка — наружный диаметр 10–300 мм, стенка 0,5–30 мм.
- Рулон — поставляется по запросу. Сообщите требуемое состояние, ширину и вес рулона, и мы подтвердим, что может прокатать завод; рулон не является складской формой поставки для этой марки.
- Пользовательские профили — прессуются по вашему чертежу сечения (как производятся пользовательские прессованные профили охватывает маршрут от чертежа до матрицы).
Нестандартные сечения и размеры производятся на заказ. Пользовательские партии с низким MOQ обычно занимают 10–60 дней в зависимости от размера и обработки; размер вне стандартного диапазона меняет производственный маршрут и срок поставки, а не то, будем ли мы его предлагать.
Годен / Не годен
- Годен когда деталь обрабатывается на токарном или фрезерном станке серийно, запрос должен соответствовать RoHS или ELV, а 6061-T6 недостаточен по прочности, тогда как марка 2xxx или 7xxx была бы избыточной для конструкции. Контроль стружки за счёт висмута — это то, что оправдывает стоимость сплава, и он наиболее эффективен на автоматах при длительных партиях.
- Годен когда детали требуется анодированное покрытие и одновременно хорошая обрабатываемость; свинцовая марка свободной обработки ухудшает это покрытие и несёт собственное бремя соответствия. Обратите внимание на оговорку: 6026 соответствует ELV и RoHS в рамках исключения для свинца в алюминиевых сплавах, которое допускает до 0,40% Pb. Это марка с низким содержанием свинца, а не марка с нулевым содержанием свинца, и это различие важно, если ваш файл соответствия трактует исключения иначе, чем запреты на вещества.
- Не годен когда на чертеже зафиксировано T9 или T8 для детали, которая всё ещё должна формоваться. Это несоответствие состояния, а не ограничение сплава — 6026 формуется в O и T4, и чертёж меняет состояние, а не марку.
- Не годен когда условия эксплуатации требуют стойкости к морской воде сплава 5xxx, или когда 6061 или 6063 уже соответствует чертежу. 6026 стоит дороже любого из них, и надбавка окупается только там, где используются и хорошая обрабатываемость, и позиция по соответствию.
Указание и закупка 6026
Четыре строки в запросе предотвращают большинство ошибочных поставок:
- Указывайте стандарт, а не только сплав.
6026-T9 по EN 754-2фиксирует форму продукта, диапазон размеров и таблицу свойств;6026-T9сам по себе оставляет все три открытыми. - Сочетайте состояние с формой, которую поставляет стандарт. T9 и T8 относятся к тянутому прутку по EN 754-2; T6, T6510 и T6511 относятся к прессованной продукции по EN 755-2. Запрос на
T9 прессованный профильвозвращает запрос на уточнение. - Указывайте диапазон размеров, а не только номинал. Минимумы EN 755-2 снижаются на 140 мм и снова на 200 мм, поэтому пруток 210 мм указывается против предела прочности 300 МПа, а не 370.
- Требуйте EN 10204 3.1. Этот сертификат содержит фактический химический состав и механические результаты плавки, подписанные на заводе-изготовителе, и это единственный документ, позволяющий проверить Bi, Sn и Pb на соответствие вышеуказанным пределам.
Наш сайт алюминиевый сплав 6026 page lists the forms and tempers we run, so the size and temper can be checked before you write the enquiry.
Заключение
T9 gives 6026 its highest proof stress at 330 MPa and its lowest elongation at 4%, so it suits a part that is machined to final form and loaded below yield, and rules out anything that still has to bend. T6, T8 and T6510/T6511 trade that yield back for formability or for lower residual stress in large sections.
We draw and supply 6026 in T6, T8, T9, T6510 and T6511 across bar, sheet, tube and custom profiles, with MTC on every order and coil quoted on enquiry.
Send your drawing with the standard, temper and size band, and we will confirm the production route and lead time before you commit.
Часто задаваемые вопросы
What is 6026 T9 aluminum?
6026 is a low-lead free-machining 6xxx alloy, and T9 is the temper produced by aging the bar and then cold working it. Because the cold draw is the last step, the bar arrives strengthened and dimensionally finished — which is why T9 suits precision turned parts.
Is 6026 T9 stronger than T6?
It depends which strength you mean. T9 reaches a higher 0.2% proof stress, 330 MPa against T6’s 300, so it resists permanent set better. Its tensile minimum is 360 MPa against T6’s 370 — 10 MPa lower — and its elongation drops from 8% to 4%.
Can 6026 T9 be welded?
Yes, by TIG or MIG, but the joint will not hold T9 properties. The heat-affected zone reverts toward the annealed condition, and no post-weld aging treatment restores the T9 structure in this grade. If the finished assembly must carry T9 strength across a weld, change the design to a mechanical joint or pick a temper you can accept losing.
Which tempers do you supply, and what is the minimum order?
We supply bar, sheet, tube and custom profiles in T6, T8, T9, T6510 and T6511. Coil is quoted on enquiry. Round bar runs 6–400 mm and sheet 0.5–120 mm thick.
Non-standard sizes go to low-MOQ custom production, typically 10–60 days. Send the drawing, temper and size band for a route and a price.
