Was ist 7021-Aluminium?
7021 ist eine Aluminiumlegierung der 7000er-Serie, die Zink (5,0–6,0%) als primäres Verfestigungselement verwendet, unterstützt durch Magnesium (1,2–1,8%) und Kupfer (1,2–2,0%). Sie wird ausscheidungsgehärtet – die Festigkeit resultiert aus einer kontrollierten Wärmebehandlung, nicht aus Kaltverformung. Die Legierung gehört zur Familie Al-Zn-Mg-Cu, derselben Gruppe wie 7075, jedoch ist ihre Zusammensetzung auf einen anderen Kompromiss ausgelegt: eine geringfügig niedrigere Spitzenfestigkeit zugunsten einer deutlich besseren Schweißbarkeit und einer angemessenen Zähigkeit in der Wärmeeinflusszone.
Diese Schweißbarkeit unterscheidet 7021 vom Rest der 7000er-Serie. Die meisten 7xxx-Legierungen – insbesondere 7075 – sind durch Schmelzschweißverfahren praktisch nicht schweißbar. 7021 wurde speziell für Anwendungen entwickelt, bei denen hohe Festigkeit mit der Fähigkeit zum Fügen von Bauteilen durch Schweißen koexistieren muss. Der Preis dafür ist die Korrosionsbeständigkeit: Wie alle zinkreichen Aluminiumlegierungen benötigt 7021 eine Schutzbeschichtung oder Eloxierung für jeden Außen- oder Feuchtraumeinsatz. Wenn das Bauteil geschweißt werden muss und Festigkeit der 7000er-Serie erforderlich ist, ist 7021 eine der wenigen Legierungen, die diese Kombination praktikabel macht.
Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften
Chemische Zusammensetzung
Das Festigkeitsprofil der Legierung wird hauptsächlich durch Zink und Magnesium bestimmt, die während der künstlichen Alterung verfestigende Ausscheidungen bilden. Kupfer trägt einen sekundären Härtungseffekt bei und verbessert die Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. Zirkonium (0,08–0,18%) übernimmt eine strukturelle Rolle: Es erhöht die Rekristallisationstemperatur, was der Legierung hilft, eine feine Kornstruktur durch Wärmebehandlungs- und Schweißzyklen zu erhalten. Chrom (0,10–0,25%) bewirkt eine zusätzliche Korngrenzenstabilisierung.
| Element | Zusammensetzung Bereich (% nach Gewicht) | Rolle |
| Aluminium (Al) | Rest (~90,7–93,7) | Unedles Metall |
| Zink (Zn) | 5.0–6.0 | Primäres Verfestigungselement |
| Magnesium (Mg) | 1.2–1.8 | Ausscheidungsbildner; Festigkeit + Korrosion |
| Kupfer (Cu) | 1.2–2.0 | Sekundärhärtung; Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion |
| Mangan (Mn) | 0.10–0.40 | Gefügestrukturkontrolle |
| Chrom (Cr) | 0.10–0.25 | Korngrenzenstabilisierung |
| Zirkonium (Zr) | 0.08–0.18 | Erhöhung der Rekristallisationstemperatur |
| Silizium (Si) | ≤0,40 | Verunreinigungsgrenzwert |
| Eisen (Fe) | ≤0,50 | Verunreinigungsgrenzwert |
| Titan (Ti) | ≤0,10 | Kornfeinungsmittel |
| Sonstige (jeweils) | ≤0,05 | Spurenelemente |
| Sonstige (insgesamt) | ≤0,15 | Gesamtspurenelemente |
Mechanische Eigenschaften (T6-Zustand)
Sofern nicht anders angegeben, gelten die folgenden Werte für 7021 im T6-Zustand – lösungsgeglüht und künstlich gealtert bis zur Spitzenfestigkeit. Dies ist der Ausgangszustand für tragende Anwendungen.
| Eigentum | Wert | Anmerkungen |
| Dichte | 2,78 g/cm³ | Typisch für die 7xxx-Serie |
| Zugfestigkeit (Ultimate Tensile Strength) | 470 MPa (68 ksi) | In Längsrichtung, Raumtemperatur |
| Zugstreckgrenze (0,2%-Offset) | 420 MPa (61 ksi) | Konstruktionsbestimmender Wert für Strukturbauteile |
| Dehnung beim Bruch | ~10% | Bei 50 mm Messlänge |
| Elastizitätsmodul | 71 GPa (10.300 ksi) | Etwa ein Drittel von Stahl |
| Ermüdungsfestigkeit (5×10⁸ Zyklen) | ~150 MPa (22 ksi) | Glatter Probestab, R = −1 |
| Scherfestigkeit | 270 MPa (39 ksi) | Relevant für die Auslegung von Niet- und Schraubverbindungen |
| Härte | ~120 HB | 500 kg Last, 10 mm Kugel |
| Wärmeleitfähigkeit | 150 W/m·K | Mäßig; für die meisten tragenden Anwendungen ausreichend |
| Elektrische Leitfähigkeit | 38% IACS | Typisch für zinkreiche Legierungen |
| Schmelzbereich | 510–630°C | Solidus bis Liquidus |
Die Streckgrenze von 420 MPa positioniert 7021-T6 deutlich über 6061-T6 (276 MPa) und fest in der Kategorie der hochfesten Aluminiumlegierungen. Die Dehnung von 10% ist geringer als die für 5xxx- oder 6xxx-Legierungen typische Dehnung, was relevant ist, wenn das Bauteil eine Umformung nach der Fertigung erfordert – 7021 im T6-Zustand ist keine Umformlegierung. Der Kompromiss ist Festigkeit gegen Duktilität, und für tragende Anwendungen, bei denen die statische Lastkapazität die Auslegung bestimmt, ist die Streckgrenze der konstruktionsbestimmende Wert.
Wo 7021 eingesetzt wird
Der entscheidende Vorteil von 7021 ist die Kombination aus Festigkeit und Schweißbarkeit. Die meisten Anwendungen fallen in Kategorien, in denen 7075 die offensichtliche Festigkeitswahl wäre, das Bauteil jedoch durch Schweißen gefügt werden muss.
1. Geschweißte Tragwerkskonstruktionen
Geschweißte Transportstrukturen – Lkw-Rahmen, Anhängerfahrgestelle, Schienenfahrzeugkomponenten – verwenden 7021, wenn sowohl hohe Festigkeit als auch Schmelzschweißen erforderlich sind. Die Heißrissbeständigkeit der Legierung ist deutlich besser als die von 7075, was sie für MIG- und WIG-Verfahren mit qualifizierten 5xxx-Zusatzwerkstoffen (5356 oder 5183) geeignet macht. Die Schweißverbindung bleibt der konstruktionsbestimmende Ort.
2. Geschweißte Luftfahrtkomponenten
In der Luftfahrt findet 7021 Anwendung in geschweißten Unterbaugruppen – Frachtcontainerrahmen, Versteifungsbaugruppen, sekundäre Strukturkonsolen –, bei denen die Nicht-Schweißbarkeit von 7075 eine Niet- oder Schraubkonstruktion erzwingen würde, die zusätzliches Gewicht mit sich bringt. Es handelt sich nicht um eine Legierung für Rumpfhäute oder Flügelholme; diese bleiben das Einsatzgebiet von 2024 und 7075.
3. Formenbau und Werkzeugbau
7021-T6 wird in Kunststoff-Spritzgussformen und Blasformwerkzeugen eingesetzt, bei denen hohe Druckfestigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Zerspanbarkeit von Bedeutung sind. Im Vergleich zu Formenstählen verkürzen Aluminiumwerkzeuge die Zykluszeiten durch schnelleren Wärmeübergang, und 7021 bietet in derselben Rolle eine bessere Festigkeit als 6061 oder 5083.
4. Krane, Hebezeuge und Schwerkonstruktionen
Hallenkranträger, Hubarme und große Stahlbaukonstruktionen profitieren von der Schweißbarkeit von 7021, wenn eine rein mechanische Verbindung unpraktikabel ist. Das Material behandelt Spannungskonzentrationen an geschweißten Befestigungspunkten besser als 6xxx-Alternativen, bei geringeren Kosten als Titan oder Stahl bei vergleichbarer Festigkeit.
7021-Lieferzustände (Tempers)
7021 wird am häufigsten in drei Zuständen geliefert, die jeweils unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen adressieren.
| Temperament | Behandlung | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (MPa) | Dehnung | Am besten für | Vermeiden bei |
| T6 | Lösungsgeglüht + künstlich gealtert | 470 | 420 | ~10% | Allgemeine Strukturbauteile: Festigkeit im Lieferzustand ohne Nachbehandlung nach dem Schweißen | Enge Umformung oder Biegung nach der Wärmebehandlung erforderlich |
| T651 | T6 + Spannungsarmrecken (1–3%) | 470 | 420 | ~10% | Zerspannte Bauteile, bei denen Eigenspannungen vor der Materialabtragung abgebaut werden müssen | — (funktional identisch mit T6 für die meisten nicht-zerspanenden Anwendungen) |
| T62 | Lösungsgeglüht + künstlich gealtert durch anwender-seitige Behandlung | ~470 | ~420 | ~10% | Bauteile, die als fertig montierte Baugruppe statt als Rohmaterial lösungsgeglüht und gealtert wurden | Bei Rohmaterialbestellung – T6 oder T651 angeben |
T6: Standardzustand
T6 ist der Standardzustand für die meisten 7021-Anwendungen. Das Material wird vollständig gealtert und fertigungsbereit geliefert – für Schweißen, Zerspanen und Montage. Die Streckgrenze von 420 MPa ist der Auslegungswert.
T651: Spannungsarm für die Zerspanung
Wenn das Bauteil stark zerspant wird – tiefe Taschen, asymmetrischer Materialabtrag, enge Ebenheitstoleranzen – ist T651 die bessere Wahl. Das Spannungsarmrecken verteilt die Abschreckspannungen über den Querschnitt neu und reduziert Verzug während der Zerspanung. Die mechanischen Eigenschaften sind identisch mit T6; T651 bietet Dimensionsstabilität, nicht zusätzliche Festigkeit.
Ein Hinweis zu T62
T62 beschreibt einen Zustand, bei dem der Hersteller oder Verarbeiter die Lösungsglühung und Alterung an einer umgeformten oder gefügten Baugruppe durchführt, anstatt dass das Walzwerk das Material im vollständig gealterten Zustand liefert. T62 ist keine separate Güte von 7021 – es beschreibt den Verarbeitungsweg. Bei der Bestellung von Rohmaterial ist T6 (oder T651 für zerspante Teile) anzugeben. T62 ist relevant, wenn eine Baugruppe nach dem Schweißen oder Umformen lösungsgeglüht wird, um die volle Festigkeit wiederherzustellen.
7021 vs. 7075 vs. 6061
Diese drei Legierungen decken die häufigsten Entscheidungen bei hochfestem Aluminium ab. Die folgende Tabelle stellt die wichtigsten Auswahlkriterien gegenüber.
| Eigentum | 7021-T6 | 7075-T6 | 6061-T6 |
| Zugfestigkeit (UTS) | 470 MPa | 572 MPa | 310 MPa |
| Streckgrenze | 420 MPa | 503 MPa | 276 MPa |
| Dehnung | ~10% | ~11% | 12–17% |
| Dichte | 2,78 g/cm³ | 2,81 g/cm³ | 2,70 g/cm³ |
| Schweißbarkeit (Schmelzschweißen) | Mäßig – erfordert qualifizierte MIG/WIG-Verfahren | Schlecht – für Schmelzschweißen nicht empfohlen | Hervorragend – alle gängigen Verfahren |
| Korrosionsbeständigkeit | Begrenzt – erfordert Beschichtung oder Eloxierung | Begrenzt — erfordert Beschichtung oder Plattierung | Gut — in vielen Umgebungen ohne Schutz verwendbar |
| Ermüdungsfestigkeit | ~150 MPa | ~160 MPa | ~97 MPa |
| Bearbeitbarkeit | Very good | Gut | Gut |
| Typische Anwendungen | Geschweißte Konstruktionen, Formen, geschweißte Luftfahrt-Baugruppen | Hochbelastete spanend bearbeitete Komponenten, Flugzeugzellenstruktur | Allgemeiner Apparatebau, Marine, Architektur |
Wann 7021 die richtige Wahl ist
Das Bauteil muss geschweißt werden und benötigt die Festigkeit der 7000er-Serie. 7075 ist praktisch nicht schweißbar — Heißrisse in der Schmelzzone und ein erheblicher Festigkeitsverlust in der Wärmeeinflusszone machen es für geschweißte Baugruppen unpraktikabel. 7021 wurde genau für diese Anforderung entwickelt. Wenn Schweißen die Fügemethode ist und die Streckgrenze von 6061 mit 276 MPa nicht ausreicht, ist 7021 die logische Steigerung.
Werkzeugbau, bei dem die Festigkeit wichtiger ist als bei 6061. Die Streckgrenze von 7021 mit 420 MPa verleiht Spritzguss- und Blasformwerkzeugen eine höhere Druckbelastbarkeit als 6061- oder 5083-Alternativen bei vergleichbaren Kosten.
Wo 7075 oder 6061 besser geeignet sind
Maximale Festigkeit ohne Schweißanforderung. 7075-T6 bietet etwa 20 % mehr Streckgrenze als 7021. Für spanend bearbeitete Strukturkomponenten, Luftfahrtbeschläge und hochbelastete Teile, die verschraubt oder genietet werden, ist 7075 die stärkere Wahl. Siehe den 7075-Aluminium-Leitfaden für vollständige Eigenschaftsdaten.
Allgemeiner Apparatebau mit guter Korrosionsbeständigkeit. 6061-T6 ist schweißbar, umformbar, korrosionsbeständig und weit verbreitet verfügbar. Für den strukturellen Apparatebau, bei dem eine Streckgrenze von 276 MPa ausreichend ist und Schweißfreundlichkeit zählt, ist 6061 der Standard. Der 6061-Aluminium-Leitfaden deckt das vollständige Profil ab.
Bearbeitung von 7021-Aluminium
Bearbeitung
7021 lässt sich mit Hartmetallwerkzeugen bei hohen Spindeldrehzahlen sehr gut bearbeiten. Die Spanbildung ist sauber und die Spankontrolle gut handhabbar — besser als bei 6061 und in etwa vergleichbar mit 7075. Wenn die Bauteilgeometrie tiefe Taschen, asymmetrische Schnitte oder enge Planheitstoleranzen umfasst, sollte T651 anstelle von T6 spezifiziert werden, um Verzug durch Eigenspannungsfreisetzung zu vermeiden. Für Blechbearbeitungen — Besäumen, Bohren, leichtes Fräsen — ist T6 stabil.
Schweißen
Das Schmelzschweißen von 7021 ist möglich, erfordert jedoch mehr Prozesskontrolle als bei 5xxx- oder 6xxx-Legierungen. Die Legierung ist im Vergleich zu 7075 beständig gegen Heißrisse, jedoch nicht vollständig immun. Wesentliche Praktiken:
- Schweißzusatzwerkstoff. Zusatzwerkstoffe der 5xxx-Serie — 5356 oder 5183 — sind die Standardwahl. Sie ergeben eine Schweißbadzusammensetzung, die Erstarrungsrissen widersteht und gleichzeitig eine akzeptable Verbindungsfestigkeit aufrechterhält.
- Wärmeeintragskontrolle. Die Zwischenlagentemperatur sollte unter 150 °C (300 °F) bleiben. Übermäßiger Wärmeeintrag vergrößert die Breite der Wärmeeinflusszone und den daraus resultierenden Festigkeitsverlust.
- Wärmebehandlung nach dem Schweißen. Lösungsglühen und erneutes Auslagern können einen wesentlichen Teil des Festigkeitsverlusts in der Wärmeeinflusszone wiederherstellen, fügen jedoch einen vollständigen thermischen Zyklus zur Fertigungssequenz hinzu und sind bei großen Baugruppen möglicherweise unpraktikabel. Schweißnähte sollten als festigkeitsbegrenzendes Merkmal der Struktur ausgelegt werden, mit entsprechend dimensionierten Querschnitten.
- Rührreibschweißen. Wo es die Verbindungsgeometrie zulässt, ist das Rührreibschweißen das bevorzugte Verfahren. Es bleibt unterhalb der Lösungsglühtemperatur und erhält so mehr Grundwerkstofffestigkeit in der Verbindung. Es erfordert jedoch spezielle Ausrüstung und ist auf Stumpf- und Überlappstoßverbindungen in ebenen oder zylindrischen Geometrien beschränkt.
Korrosionsschutz
Die Korrosionsbeständigkeit von 7021 ist begrenzt — eine Eigenschaft, die es mit nahezu allen 7xxx-Legierungen teilt. Zinkreiches Aluminium ist in feuchten oder chloridhaltigen Umgebungen sowohl für allgemeine Korrosion als auch für Spannungsrisskorrosion anfällig. Drei Schutzstrategien decken die meisten Anwendungen ab:
- Eloxieren. Schwefelsäure-Eloxierung (Typ II) erzeugt eine kontrollierte Oxidsperrschicht. Der hohe Zinkgehalt kann jedoch eine weniger gleichmäßige anodische Schicht erzeugen als bei 6xxx-Legierungen, und die Eloxierqualität variiert mit den Badbedingungen und der Legierungscharge. Harteloxierung (Typ III) ist möglich, kann jedoch die Ermüdungslebensdauer verringern.
- Lacksysteme. Epoxidgrundierung gefolgt von Polyurethan-Decklack ist das Standard-Industrieschutzsystem. Für Innen- oder geschützte Anwendungen kann ein Einschichtsystem ausreichen. Die Oberflächenvorbereitung — chemische Konversionsbeschichtung (Alodine) oder dünne Eloxalschicht — ist für die Lackhaftung unerlässlich.
- Entwässerungskonstruktion. Wassersäcke, Spalte und horizontale Flächen, auf denen sich Feuchtigkeit ansammeln kann, sollten vermieden werden. Einfache Geometriewahl reduziert das Korrosionsrisiko mehr als jede Beschichtung.
Vor- und Nachteile im Überblick
| Faktor | Vorteil | Begrenzung |
| Stärke | 470 MPa Zugfestigkeit, 420 MPa Streckgrenze — in der Kategorie der hochfesten Aluminiumlegierungen | Etwa 15–18 % unter 7075-T6 für Anwendungen, bei denen die Streckgrenze maßgeblich ist |
| Schweißeignung | Eine der am besten schweißbaren 7xxx-Legierungen; geeignet mit qualifiziertem MIG/WIG | Erfordert Prozesskontrolle; Festigkeitsverlust in der Wärmeeinflusszone ist ohne Wärmebehandlung nach dem Schweißen dauerhaft |
| Bearbeitbarkeit | Sehr gute Spanbildung und Oberflächengüte | T651 sollte für starke spanende Bearbeitung spezifiziert werden, um Verzug zu vermeiden |
| Korrosionsbeständigkeit | Ausreichend mit Eloxierung oder Lackierung | Blanke Legierung nicht geeignet für ungeschützten Außen- oder Marineeinsatz |
| Ermüdung | 150 MPa — solide für strukturelle zyklische Belastung | Unter 7075 (160 MPa) und 2024 (140 MPa, jedoch mit besserem Kerb-Ermüdungsverhalten) |
| Verfügbarkeit | Standard-Walzwerksprodukt in Platten-, Stangen- und Strangpressformen | Weniger breit verfügbar als 6061 oder 7075; Verfügbarkeit vor der Konstruktion bestätigen |
| Verformbarkeit | Ausreichend für Strangpressprofile | Nicht geeignet für Kaltumformung oder Biegen im T6-Zustand |
Schlussfolgerung
7021 nimmt eine enge, aber klar definierte Position in der 7000er-Serie ein: Es tauscht etwa 15–18 % der Spitzenfestigkeit von 7075 gegen die Fähigkeit zum Schmelzschweißen ein, aber die begrenzte Korrosionsbeständigkeit erfordert Schutzbehandlung, und das Schweißen verlangt qualifizierte Prozesse mit dem richtigen Zusatzwerkstoff und Wärmekontrolle. 7021 ist auch weniger breit verfügbar als 6061 oder 7075, was die Bestätigung der Verfügbarkeit und die Verarbeitungsunterstützung vor der Konstruktionsfreigabe entscheidend macht.
Linsy Aluminum liefert 7021 in Platten-, Stangen-, Rohr-, Draht-, Coil-, Profil- und Blockformen in den Zuständen T6 und T651 mit MTC-Dokumentation zu jeder Bestellung, SGS-Prüfberichten auf Anfrage sowie hauseigener CNC-Bearbeitung, MIG/WIG-Schweißen, Laserschneiden und Oberflächenveredelung; kundenspezifische Produktion mit niedriger Mindestbestellmenge deckt nicht-standardmäßige Abmessungen mit einer typischen Lieferzeit von 10–60 Tagen ab. Senden Sie die 7021-Güte, Form, den Zustand und die erforderlichen Abmessungen zur Spezifikationsprüfung und Bestandsbestätigung.
Häufig gestellte Fragen
Was unterscheidet 7021 von 7075?
Beide Legierungen gehören zur gleichen Al-Zn-Mg-Cu-Familie, verfolgen jedoch unterschiedliche Prioritäten. 7075 ist für maximale Festigkeit ausgelegt (572 MPa Zugfestigkeit, 503 MPa Streckgrenze im T6-Zustand), auf Kosten der praktischen Unschweißbarkeit durch Schmelzschweißverfahren. 7021 tauscht etwa 15–18 % dieser Streckgrenze gegen praktische Schweißbarkeit mit qualifizierten MIG/WIG-Prozessen ein. 7021 ist die geeignete Wahl, wenn das Bauteil geschweißt werden muss; 7075 wird für maximale Festigkeit in verschraubten, genieteten oder spanend bearbeiteten Komponenten bevorzugt.
Kann 7021 mit Standard-MIG-Ausrüstung geschweißt werden?
Ja, jedoch mit Prozesskontrollen, die über die übliche 6xxx- oder 5xxx-Praxis hinausgehen. Zusatzwerkstoffe der 5xxx-Serie (5356 oder 5183) sind die Standardwahl; die Zwischenlagentemperatur sollte unter 150 °C bleiben, und die Verbindung sollte unter Berücksichtigung eines gewissen Festigkeitsverlusts in der Wärmeeinflusszone ausgelegt werden. Für kritische strukturelle Schweißnähte erhält das Rührreibschweißen mehr Verbindungsfestigkeit und sollte bewertet werden, wenn es die Bauteilgeometrie zulässt.
Was ist der Unterschied zwischen 7021-T6 und 7021-T651?
Die mechanischen Eigenschaften sind identisch — 470 MPa Zugfestigkeit, 420 MPa Streckgrenze, ~10 % Dehnung. Der Unterschied besteht in einem spannungsarmreckenden Schritt (1–3 % Dehnung nach dem Abschrecken), der bei T651 angewendet wird. Dieser verteilt die Abschreckeigenspannungen über den Querschnitt neu und reduziert Verzug während der spanenden Bearbeitung. Für Teile, die stark bearbeitet werden — tiefe Taschen, asymmetrische Schnitte, enge Planheitstoleranzen — ist T651 die sicherere Wahl. Für allgemeinen Apparatebau und Schweißen ist T6 Standard.
Wie schneidet 7021 im Vergleich zu 6061 für den strukturellen Apparatebau ab?
7021 bietet etwa 50 % höhere Streckgrenze als 6061-T6 (420 MPa gegenüber 276 MPa). Der Kompromiss ist schlechtere Korrosionsbeständigkeit, anspruchsvollere Schweißanforderungen, geringere Dehnung und in der Regel höhere Materialkosten. Wenn die Anwendung ihr Festigkeitsziel mit 6061 erreichen kann, machen die einfachere Verarbeitung und bessere Korrosionsbeständigkeit es zur einfacheren Wahl. 7021 ist die geeignete Wahl, wenn die Streckgrenze von 6061 mit 276 MPa zu wenig Spielraum lässt und weiterhin geschweißt werden muss — wenn kein Schweißen erforderlich ist, könnte 7075 die bessere Festigkeitssteigerung sein.
Erfordert 7021 Korrosionsschutz im Betrieb?
Ja — für jede Anwendung über trockene Innenumgebungen hinaus. Blankes 7021 korrodiert unter feuchten Bedingungen und ist unter anhaltender Zugspannung anfällig für Spannungsrisskorrosion. Schwefelsäure-Eloxierung oder ein vollständiges Lacksystem (Konversionsbeschichtung + Epoxidgrundierung + Polyurethan-Decklack) ist das Minimum für Außen- oder Industrieumgebungen. Für Marine- oder Chemieanwendungen sollte stattdessen eine andere Legierungsfamilie — 5xxx oder 6xxx — in Betracht gezogen werden.
