Önemli Noktalar
- Olağanüstü Güç: 6066 alüminyum ekstrüzyonlar, çoğunlukla T6 temperinde, büyük bir güç sunar ve uzun süre dayanır. Bu alaşım en yüksek performansı sunar.
- Korozyon Direnci: Bu alaşım korozyona karşı çok dayanıklıdır. Zorlu veya sert noktalarda bile çalışmaya devam edecektir.
- Çok Yönlü Uygulamalar: 6066 alüminyum, havacılık ve otomobil endüstrisi gibi birçok alanda kullanılmaktadır. Birçok yapısal ve mekanik parça için en iyi seçimdir.
- Kimyasal Bileşim: Alaşım silikon, magnezyum ve manganez gibi elementler içerir. Bunlar birlikte çalışarak doğru miktarda güç verir ve kolayca şekillendirmenize olanak tanır.
- İşleme Esnekliği: Kesme, kaynak ve şekillendirme için kullanılabilir. Her parçayı istediğiniz şekilde yapmak kolaydır.
Giriş
6066 alüminyum, yüksek gerilimi kaldırabilen, iyi mekanik özelliklere sahip güçlü, korozyona dayanıklı bir alaşımdır. Sağlamlığı nedeniyle uçak gövdeleri ve kanat çubukları gibi kritik bileşenlerin yanı sıra otomotiv parçaları için havacılıkta yaygın olarak kullanılmaktadır.
Bu alaşımın gücü, dayanıklılık ve basınç direnci de dahil olmak üzere bir dizi özellik sunan kimyasal bileşenlerinin sinerjisinden gelir. Bu, 6066 alüminyum ekstrüzyonları aşağıdakiler için ideal hale getirir Zorlu uygulamalar için güvenilir malzemeler arayan endüstriler. Okumaya devam ettikçe, bu özellikler hakkında daha fazla bilgi edinecek, 6066 alüminyumun diğer alaşımlarla karşılaştırmasını ve ihtiyaçlarınız için doğru ekstrüzyonları seçmeye yönelik ipuçlarını keşfedeceksiniz.
6066 Alüminyum Nedir?
6066 alüminyum, ekstrüzyon ve dövme için önde gelen bir alaşımdır, mukavemeti ve korozyon direnci ile değerlidir. Silikon ve magnezyum içeren 6000 serisi içinde yer alır ve çok yönlülüğünü artırır. Profil, çubuk ve plaka olarak mevcut olup, ASTM B209 ve QQ-A-200/10E gibi katı standartlara uygundur ve kalıcı uygulamalar için güvenilirlik sağlar. Mekanik özellikleri onu uçak gövdeleri ve perdelerinin yanı sıra araba çerçeveleri, savunma ekipmanları ve elektrikli parçalar gibi havacılık ve uzay uygulamaları için ideal hale getirir. Alaşım, T4, T6 ve T651 gibi çeşitli ısıl işlemleri barındırarak farklı gereksinimleri karşılar. Daha sonra, benzersiz özelliklerinin kaynağını anlamak için kimyasal yapısını inceleyeceğiz.
6066 Alüminyumun Kimyasal Bileşimi
6066 alüminyum, kaynaklı parçalarda şekil ve dövme yapan güçlü bir alaşımdır. Bu alaşıma eklenen ana şeyler magnezyum ve silikondur. Bu alaşımın içinde yaklaşık 0,8% ila 1,4% magnezyum ve 1,0% ila 1,8% silikon bulunur. İnsanlar bu alaşımı yüksek korozyon direnci ve iyi mekanik özellikleriyle tanırlar. Biraz bakır ve manganez de eklenir. Bunlar alaşımın kaynakta kullanılmasına ve hala güçlü olmasına yardımcı olur. 6066 alüminyum otomobil ve havacılık endüstrisinde çok kullanılır çünkü sağlamdır, iyi korozyon direncine sahiptir ve çalışması kolaydır.
|
Element |
Bileşim Aralığı (ağırlıkça %) |
Açıklama |
|---|---|---|
|
Alüminyum (Al) |
94.4 - 97.0 |
Hafif ve korozyona dayanıklı bir taban sağlayan birincil bileşen. |
|
Silisyum (Si) |
1.0 - 1.8 |
Şekillendirmede daha iyi akışkanlık için mukavemeti artırır ve erime noktasını düşürür. |
|
Magnezyum (Mg) |
0.8 - 1.4 |
Mukavemeti ve korozyon direncini artırır, zorlu ortamlar için idealdir. |
|
Bakır (Cu) |
0.7 - 1.2 |
Yapısal uygulamalar için mukavemeti artırır ve kaynaklanabilirliği geliştirir. |
|
Manganez (Mn) |
0.6 - 1.1 |
Yüksek stresli kullanımları destekleyen tokluk ve yorulma direnci ekler. |
|
Demir (Fe) |
0,5 (maks) |
Korozyon direncini ve alaşım saflığını korumak için düşük tutulur. |
|
Çinko (Zn) |
0,25 (maks) |
Korozyon direncini azaltmamak için sınırlandırılmıştır. |
|
Titanyum (Ti) |
0,2 (maks) |
Gelişmiş üretim kalitesi için tane yapısını iyileştirir. |
|
Krom (Cr) |
0,4 (maks) |
Küçük miktarlarda tokluğu ve aşınma direncini artırır. |
|
Diğerleri (her biri) |
0,05 (maks) |
Alaşım tutarlılığını sağlamak için kontrol edilen eser elementler. |
|
Diğerleri (toplam) |
0,15 (maks) |
Performansı korumak için düşük tutulan toplam küçük unsurlar. |
6066 Alüminyumun Temel Özellikleri
6066 alüminyum ile parlar:
- Hafif Yoğunluk: 2,71 g/cm³ ağırlığındaki bu metal hafif ve güçlüdür. Ağırlığın düşük tutulması gereken projelerde iyi çalışır.
- Yüksek Mukavemet: Çekme mukavemeti 350-400 MPa civarındadır, bu da T6 temperden daha yüksektir. Bu, onu güçlü olması ve iyi dayanması gereken ağır şeyler için iyi yapar.
- Orta Korozyon Direnci: Bir miktar korozyon direnci sunar, bu nedenle birçok ortamda kullanılabilir. Ancak çok ıslak veya zorlu ortamlarda kullanılması durumunda daha fazla korunması gerekebilir.
- İyi Şekillendirilebilirlik: Bu metali basitçe döverek veya ekstrüzyonla şekillendirebilirsiniz. Farklı veya küçük detaylara sahip birçok türde parça yapmanızı sağlar.
- İyi Kaynaklanabilirlik: Doğru aletlere sahipseniz ve becerileri öğrenirseniz, bu metali iyi bir şekilde kaynaklayabilirsiniz. Bu, parçaların bir araya gelmesini ve güçlü kalmasını sağlar.
- Uygulamalar: İnsanlar bunu genellikle havacılıkta, araba parçalarında ve yüksek mukavemetli dövmelerde kullanır. Uzun ömürlü güce ve iyi korozyon direncine sahip dövme veya parçalara ihtiyaç duyduğunuzda iyi çalışır.
|
Mülkiyet |
Değer/Açıklama |
|---|---|
|
Yoğunluk |
2,71 g/cm³ |
|
Erime Noktası |
~570-640°C |
|
Çekme Dayanımı (T6 Temper) |
~350-400 MPa (tahmini) |
|
Akma Dayanımı (T6 Temper) |
~320-360 MPa (tahmini) |
|
Korozyon Direnci |
Orta, zorlu ortamlarda kaplama gerektirebilir |
|
Termal İletkenlik |
~150-170 W/m-K (tahmini) |
|
Elektriksel İletkenlik |
~40-45% IACS (tahmini) |
|
Kaynaklanabilirlik |
İyi, ancak dikkatli bir teknik gerekebilir |
|
Şekillendirilebilirlik |
Dövme ve ekstrüzyon için iyi |
|
Termal Genleşme Oranı |
23,5 × 10-⁶ /°C (tahmini) |
6066 Alüminyum ve Diğer Alaşımlar
6066 alüminyum, 6061, 7075 ve 2024 gibi diğer alaşımlarla karşılaştırıldığında öne çıkar. 6066 alüminyumla ilgili ana nokta, iyi korozyon direncidir. Bu, metalin dışarıda ve su bulunan yerlerde iyi iş çıkardığı anlamına gelir. Öte yandan 7075, bu güçlü korozyon direncine sahip değildir. 6066 alüminyum ayrıca size güzel bir güç karışımı ve kolayca kaynak yapma yeteneği sağlar. Bu nedenle, hem mukavemet hem de kaynaklanabilirliğin iyi olması gerektiğinde 6066'dan 6061'e göre daha iyi sonuçlar alabilirsiniz.
Havacılık ve uzay gibi endüstriler, iyi çalışan ve işe uyacak şekilde değiştirilebilen bir şey istediklerinde genellikle 6066 kullanır. Şimdi, bunları karşılaştırmak için net bir tablo göstererek ayrıntılara bakacağız.
6066 vs. 6061 vs. 7075 vs. 2024 Alüminyum
|
Alaşım |
Temel Özellikler |
Güç |
Korozyon Direnci |
Kaynaklanabilirlik |
Tipik Uygulamalar |
|---|---|---|---|---|---|
|
Yüksek mukavemetli, ısıl işlem uygulanabilir, iyi şekillendirilebilir |
Yüksek (T6: ~400 MPa) |
İyi |
İyi |
Havacılık ve uzay bileşenleri, yapısal ekstrüzyonlar |
|
|
Çok yönlü, ısıl işlem uygulanabilir, dengeli mukavemet ve şekillendirilebilirlik |
Orta (T6: ~310 MPa) |
Çok iyi |
Mükemmel |
Yapısal bileşenler, deniz bağlantı parçaları, genel kullanım |
|
|
Olağanüstü mukavemet, ısıl işlem uygulanabilir, yüksek yorulma direnci |
Çok Yüksek (T6: ~570 MPa) |
Orta düzeyde |
Zayıf |
Havacılık ve uzay, yüksek gerilimli bileşenler, askeri ekipman |
|
|
Yüksek mukavemet, iyi işlenebilirlik, ısıl işlem uygulanabilir |
Yüksek (T3: ~480 MPa) |
Zayıf |
Zayıf |
Uçak kaplamaları, yapısal havacılık parçaları |
Özet olarak:
- 6066 Alüminyum: Bu tür yüksek mukavemete sahiptir. Ayrıca şekillendirilmesi de kolaydır. Birçok insan bunu havacılıkta farklı parçalar yapmak için kullanır.
- 6061 Alüminyum: Bu birçok kullanım için iyidir. İyi korozyon direncine sahiptir, bu nedenle kolayca paslanmaz. Genel inşaat için çok kullanılır ve çalışması kolaydır.
- 7075 Alüminyum: Bu tip hepsinden daha fazla güce sahiptir. İnsanlar bunu çok fazla stres hissetmesi gereken parçalar için seçerler. Havacılık ve orduda bulabilirsiniz.
- 2024 Alüminyum: Bu çok güçlüdür ve uçaklar için bazı parçalar yapmak için iyidir. Ancak düşük korozyon direncine sahiptir, bu nedenle korozyonu iyi durdurmaz.
Kolay şekillendirilebilen yüksek mukavemetli parçalar istiyorsanız 6066'yı seçin. Esnek ve birçok kullanım için iyi çalışan alüminyuma ihtiyacınız varsa 6061 kullanın. En yüksek mukavemeti istediğinizde 7075'i seçin. İşlenmesi kolay olması gereken havacılık ve uzay parçaları için 2024'ü tercih edin.
6066 alüminyum mukavemeti ve korozyon direnci ile bilinir, bu nedenle birçok kişi iyi performans ve güvenilirlik istediğinde bu alaşımı kullanır. Başka alaşımlar da bulunabilir, ancak bunlar her zaman 6066 ile aynı esnekliği sunmaz. Şimdi, bu alaşımın farklı temper türlerine bakacağız, böylece nasıl çalıştığı hakkında daha fazla bilgi edinebilirsiniz.
6066 T4, T6 ve T651 Sıcaklıklarının Karşılaştırılması
6066 alüminyum, endüstri ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli temperlere sahiptir. T4 temper iyi tokluk sunar, kırılmadan bükülür, bu da onu orta derecede mukavemet gerektiren bölmeler ve perdeler gibi birçok havacılık parçası için uygun hale getirir.
Aynı zamanda yakıt tankları ve boru hatları için de kullanılır, çalışma sonrasında şeklini ve mukavemetini korur. T6 temper, 415 MPa'ya kadar dayanabilen en yüksek mukavemeti sağlar ve kanat destekleri ve motor kapakları gibi kritik bileşenler için uygundur. T651 menevişi mukavemeti artırır ve gerilimi azaltarak zorlu koşullarda daha uzun kullanım ömrü sağlar. Her bir temper tipinin anlaşılması, 6066 alüminyum profillerin uygun şekilde seçilmesini sağlar.
|
Temper |
Temel Özellikler |
Güç |
Korozyon Direnci |
Şekillendirilebilirlik |
Tipik Uygulamalar |
|---|---|---|---|---|---|
|
6066 T4 |
Çözelti ile ısıl işlem görmüş, doğal yaşlandırılmış, mükemmel şekillendirilebilirlik |
Orta (~320 MPa) |
İyi |
Mükemmel |
Havacılık ve uzay bileşenleri, şekillendirilebilir yapısal parçalar |
|
6066 T6 |
Çözelti ile ısıl işlem görmüş, yapay olarak yaşlandırılmış, yüksek mukavemetli |
Yüksek (~400 MPa) |
İyi |
Orta düzeyde |
Uçak yapıları, yüksek mukavemetli ekstrüzyonlar |
|
6066 T651 |
Germe ile gerilim azaltma, yüksek mukavemet, geliştirilmiş stabilite ile T6 |
Yüksek (~400 MPa) |
İyi |
Orta düzeyde |
Hassas havacılık ve uzay parçaları, gerilime duyarlı uygulamalar |
Özet olarak:
- 6066 T4: Bu iyi şekillendirilebilirliğe sahiptir. Birçok havacılık parçası için şekillendirebilirsiniz.
- 6066 T6: Yüksek mukavemet verir. Güçlü olmaları gerektiğinde uçak yapılarında ve ekstrüzyonlarda kullanın.
- 6066 T651: Bu aynı zamanda yüksek mukavemet sağlar ve gerilimi azaltır. Parçaların şekillerini korumalarına ve havacılık ve uzay kullanımları için sabit kalmalarına yardımcı olur.
Parçanın şekillendirilmesi gerektiğinde T4 seçin. Güçlü olmasını istiyorsanız T6 kullanın. Kolayca gerilebilen ve stabiliteye ihtiyaç duyan parçalar için T651'i tercih edin.
6066 Alüminyum Tedariki için İpuçları
- Kalite Sertifikalarını Sağlayın: 6066 alüminyum için ISO sertifikalarına sahip tedarikçileri seçin. Ekstrüde alaşımlar için ASTM B221 kurallarına uygun olup olmadığını kontrol edin. Linsy Alüminyum, iyi korozyon direnci ve mukavemete sahip 6066 alüminyum sunar. Bu, yüksek kaliteli işler için ona güvenebileceğiniz ve endüstri gereksinimlerine uyacağından emin olabileceğiniz anlamına gelir.
- Üretim Uzmanlığını Değerlendirin: Ekstrüzyon ve ısıl işlem konusunda yetenekli tedarikçileri seçin. Bu, güvenilir 6066 alüminyum almanızı sağlayacaktır. Linsy Alüminyum, T6 temperli 6066 alüminyum üretmektedir. Zorlu yerlerde güçlü mekanik özelliklere ihtiyacınız varsa iyi bir seçimdir.
- Uygulama İhtiyaçlarına Uyum Sağlayın: Büyük işler için ihtiyacınız olduğunda 6066 alüminyum seçin. İnşaat, nakliye ve makine yapımında iyi çalışır. Linsy Alüminyum, köprüler, tren çerçeveleri ve zorlu dişliler için 6066 alaşımları üretme konusunda yeteneklidir.
- Güvenli ve Verimli Tedarik Zincirleri: Düşük minimumlarla sipariş vermenize ve dünya çapında hızlı teslimat yapmanıza izin veren tedarikçilerle çalışın. Linsy Alüminyum, 6066 alüminyumu hızlı bir şekilde gönderebilir ve ücretsiz numune verebilir, böylece proje zamanlamanızı endişelenmeden karşılayabilirsiniz.
Sonuç
Özetle, 6066 alüminyum ekstrüzyonlar size güç, hafiflik ve esneklik sağlar. Bunlar onu birçok farklı kullanım için iyi hale getirir. Eğer 6066 alüminyumun özel nitelikleri hakkında bilgi edinir ve diğer alüminyum alaşımlarıyla nasıl aynı olmadığını öğrenirseniz, projeleriniz için daha iyi seçimler yapabilirsiniz. Binalarda, arabalarda veya havacılık endüstrisinde 6066 alüminyum ile çalışıyorsanız, temperini ve kimyasal yapısını kontrol etmeniz iyi olacaktır. 6066 alüminyum ekstrüzyonların iyi yönleri hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, birkaç tedarikçiden fiyat teklifi isteyebilirsiniz. Bu, sizin için en iyi olan seçenekleri elde etmenize yardımcı olacaktır.
Neden Linsy 6066 Alüminyum Seçmelisiniz?
Alüminyumda en iyi isim olan Linsy Alüminyum, size yüksek kaliteli 6066 alaşımı sunar. Bu alaşım ISO 9001, ASTM B209, GB/T 3190, AMS ve JIS gibi birçok önemli standardı karşılamaktadır. Bu alanda 20 yılı aşkın süredir faaliyet gösteriyoruz. Her yıl 300.000 tona kadar üretim yapabiliyoruz. Birçok boyutta levha, plaka, ekstrüzyon ve şekil alabilirsiniz. Ayrıca istediğiniz boyutta yapabilir ve küçük siparişler alabiliriz.
Ekibimiz, alaşım siparişinizi 20'den fazla ülkeye hızlı bir şekilde göndermek için çok çalışıyor. Fiyatı iyi tutuyoruz ve aldıktan sonra bile size yardımcı oluyoruz. Linsy'nin 6066 alüminyumu güçlüdür ve korozyonla iyi savaşır, bu da onu havacılık, araba ve inşaat işleri için iyi bir seçim haline getirir. Ücretsiz Teklif İsteyin Şimdi.
Sıkça Sorulan Sorular
6066 alüminyum ekstrüzyonların yaygın uygulamaları nelerdir?
6066 alüminyum ekstrüzyonlar genellikle havacılık ve uzay endüstrisinde kullanılır. Bunları gövde ve kanat sparları gibi birçok uçak parçasında göreceksiniz. Bunun nedeni, iyi korozyon direncine ve güçlü mekanik özelliklere sahip olmalarıdır. Ayrıca araba şasilerinde, elektrikli parçalarda ve suda kullanılmak üzere üretilen birçok alette de kullanılırlar. Bunun nedeni iyi performans vermeleri ve korozyonu uzak tutmalarıdır.
6066 alüminyum diğer alüminyum alaşımlarına kıyasla nasıldır?
6066 alüminyum, mükemmel korozyon direnci ve zaman içinde stres altında iyi performans göstermesiyle bilinir. Bu alaşıma 6061 ve 7075 gibi diğer alaşım türlerinin yanında baktığınızda, korozyonla daha iyi başa çıktığını ve çok daha fazla kullanılabildiğini görürsünüz. Bu alaşımın mekanik özellikleri, havacılık ve uzay alanında bu kadar çok kullanılmasının bir nedenidir. Size hem güçlü hem de üzerinde çalışılması kolay bir metal sunar ki bunu diğer malzemelerden elde etmek kolay değildir. Havacılık ve uzay alanındaki pek çok kişi korozyon direnci ile güçlü ve istikrarlı sonuçlar arasındaki bu dengeyi ister.
6066 alüminyum için işleme özellikleri nelerdir?
6066 alüminyum birçok işleme işi için iyidir. İnsanlar bunu kesme ve dövme için kullanırlar. ASTM kurallarına uygundur. Bu, yüksek kaliteli olmasını sağlamaya yardımcı olur. İnsanların bunu kullanmasının büyük bir nedeni, korozyona karşı mükemmel direncidir. Bu alüminyum birçok kullanıma uygundur. Doğru olması gereken şeyler için iyi çalışır. İnsanlar genellikle havacılık aksesuarları, borular ve yapısal parçalar için ona başvurur. Korozyona karşı güçlü direnci ve ASTM kurallarını karşılaması, 6066 alüminyumun bu işler için çok kullanışlı olmasına yardımcı olur.
