Faits marquants
- Une force exceptionnelle : Les extrusions d'aluminium 6066, principalement dans la nuance T6, offrent une grande résistance et durent longtemps. Cet alliage est très performant.
- Résistance à la corrosion : Cet alliage est très résistant à la corrosion. Il continuera à fonctionner même dans les endroits difficiles.
- Applications polyvalentes : L'aluminium 6066 est utilisé dans de nombreux domaines, tels que l'aérospatiale et l'industrie automobile. C'est le premier choix pour de nombreuses pièces structurelles et mécaniques.
- Composition chimique : L'alliage contient des éléments tels que le silicium, le magnésium et le manganèse. Ces éléments se combinent pour lui conférer la résistance nécessaire et vous permettre de le façonner facilement.
- Flexibilité de l'usinage : Il peut être utilisé pour couper, souder et former. Il est facile de fabriquer chaque pièce comme vous le souhaitez.
Introduction
L'aluminium 6066 est un alliage solide, résistant à la corrosion et doté de bonnes propriétés mécaniques, capable de supporter des contraintes élevées. Il est largement utilisé dans l'aérospatiale pour des composants critiques tels que les corps d'avions et les barres d'ailes, ainsi que pour des pièces automobiles, en raison de sa robustesse.
La force de cet alliage provient de la synergie de ses composants chimiques, offrant une gamme de caractéristiques incluant la durabilité et la résistance à la pression. Les extrusions d'aluminium 6066 sont donc idéales pour les industries à la recherche de matériaux fiables pour des applications exigeantes. En poursuivant votre lecture, vous découvrirez plus en détail ces caractéristiques, comment l'aluminium 6066 se compare à d'autres alliages, et des conseils pour sélectionner les extrusions les mieux adaptées à vos besoins.
Qu'est-ce que l'aluminium 6066 ?
L'aluminium 6066 est un alliage de premier choix pour l'extrusion et le forgeage, apprécié pour sa solidité et sa résistance à la corrosion. Il fait partie de la série 6000 et contient du silicium et du magnésium, ce qui accroît sa polyvalence. Disponible sous forme de profilés, de barres et de plaques, il est conforme à des normes strictes telles que ASTM B209 et QQ-A-200/10E, ce qui garantit sa fiabilité pour des applications durables. Ses propriétés mécaniques le rendent idéal pour les applications aérospatiales, notamment les carrosseries et les cloisons d'avions, ainsi que les châssis de voitures, les équipements de défense et les pièces électriques. L'alliage peut être soumis à différents traitements thermiques tels que T4, T6 et T651, ce qui permet de répondre à diverses exigences. Nous allons maintenant explorer sa composition chimique pour comprendre la source de ses caractéristiques uniques.
Composition chimique de l'aluminium 6066
L'aluminium 6066 est un alliage résistant qui permet de réaliser des formes et des pièces forgées dans des pièces soudées. Les principaux éléments ajoutés à cet alliage sont le magnésium et le silicium. Cet alliage contient environ 0,8% à 1,4% de magnésium et 1,0% à 1,8% de silicium. Cet alliage est connu pour sa grande résistance à la corrosion et ses bonnes propriétés mécaniques. Un peu de cuivre et de manganèse sont également ajoutés. Ces éléments permettent à l'alliage d'être utilisé pour le soudage tout en restant solide. L'aluminium 6066 est très utilisé dans l'industrie automobile et aérospatiale parce qu'il est robuste, qu'il résiste bien à la corrosion et qu'il est facile à travailler.
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Élément |
Gamme de composition (% en poids) |
Description |
|---|---|---|
|
Aluminium (Al) |
94.4 - 97.0 |
Le composant principal, qui constitue une base légère et résistante à la corrosion. |
|
Silicium (Si) |
1.0 - 1.8 |
Augmente la résistance et abaisse le point de fusion pour une meilleure fluidité dans le formage. |
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Magnésium (Mg) |
0.8 - 1.4 |
Améliore la solidité et la résistance à la corrosion, idéal pour les environnements exigeants. |
|
Cuivre (Cu) |
0.7 - 1.2 |
Renforce la résistance et améliore la soudabilité pour les applications structurelles. |
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Manganèse (Mn) |
0.6 - 1.1 |
Ajoute de la ténacité et de la résistance à la fatigue, ce qui permet des utilisations sous fortes contraintes. |
|
Fer (Fe) |
0,5 (max) |
Maintenu à un niveau bas pour préserver la résistance à la corrosion et la pureté de l'alliage. |
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Zinc (Zn) |
0,25 (max) |
Limité pour éviter de réduire la résistance à la corrosion. |
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Titane (Ti) |
0,2 (max) |
Affine la structure du grain pour une meilleure qualité de fabrication. |
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Chrome (Cr) |
0,4 (max) |
Améliore la ténacité et la résistance à l'usure en petites quantités. |
|
Autres (chacun) |
0,05 (max) |
Traces d'éléments, contrôlées pour assurer la cohérence de l'alliage. |
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Autres (total) |
0,15 (max) |
Total des éléments mineurs, maintenus à un niveau bas pour préserver les performances. |
Principales propriétés de l'aluminium 6066
L'aluminium 6066 brille avec :
- Densité légère: Avec un poids de 2,71 g/cm³, ce métal est léger et résistant. Il convient parfaitement aux projets où le poids doit être limité.
- Haute résistance: La résistance à la traction est d'environ 350-400 MPa, ce qui est plus élevé que pour la trempe T6. Elle convient donc aux objets lourds qui doivent être solides et résister à la traction.
- Résistance modérée à la corrosion: Il offre une certaine résistance à la corrosion et peut donc être utilisé dans de nombreux contextes. Toutefois, il peut être nécessaire de le protéger davantage s'il est utilisé dans des environnements très humides ou difficiles.
- Bonne formabilité: Vous pouvez façonner ce métal simplement en le forgeant ou en l'extrudant. Il permet de réaliser de nombreux types de pièces avec des détails différents ou petits.
- Bonne soudabilité: Si vous avez les bons outils et que vous apprenez les techniques, vous pouvez bien souder ce métal. Cela permet de s'assurer que les pièces s'assemblent et restent solides.
- Applications: Il est souvent utilisé dans l'aérospatiale, les pièces automobiles et les pièces forgées à haute résistance. Il donne de bons résultats lorsqu'il s'agit de pièces forgées ou de pièces ayant une longue durée de vie et une bonne résistance à la corrosion.
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Propriété |
Valeur/Description |
|---|---|
|
Densité |
2,71 g/cm³ |
|
Point de fusion |
~570-640°C |
|
Résistance à la traction (état T6) |
~350-400 MPa (estimation) |
|
Limite d'élasticité (état T6) |
~320-360 MPa (estimation) |
|
Résistance à la corrosion |
Modéré, peut nécessiter des revêtements dans les environnements difficiles |
|
Conductivité thermique |
~150-170 W/m-K (estimation) |
|
Conductivité électrique |
~40-45% IACS (estimation) |
|
Soudabilité |
Bon, mais peut nécessiter une technique minutieuse |
|
Formabilité |
Bonne pour le forgeage et l'extrusion |
|
Taux de dilatation thermique |
23,5 × 10-⁶ /°C (estimation) |
6066 Aluminium vs. autres alliages
L'aluminium 6066 se distingue des autres alliages comme le 6061, le 7075 et le 2024. Le principal avantage de l'aluminium 6066 est sa bonne résistance à la corrosion. Cela signifie que le métal se comporte bien à l'extérieur et dans les endroits où il y a de l'eau. Le 7075, en revanche, n'a pas cette forte résistance à la corrosion. L'aluminium 6066 offre également un bon mélange de résistance et de facilité de soudage. C'est pourquoi vous obtiendrez de meilleurs résultats avec le 6066 qu'avec le 6061 si vous avez besoin d'une bonne résistance et d'une bonne soudabilité.
Les industries telles que l'aérospatiale utilisent souvent le 6066 lorsqu'elles recherchent quelque chose qui fonctionne bien et qui peut être modifié pour s'adapter au travail. Nous allons maintenant examiner les détails en montrant un tableau clair pour les comparer.
6066 vs 6061 vs 7075 vs 2024 Aluminium
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Alliage |
Caractéristiques principales |
La force |
Résistance à la corrosion |
Soudabilité |
Applications typiques |
|---|---|---|---|---|---|
|
Haute résistance, traitement thermique, bonne formabilité |
Élevée (T6 : ~400 MPa) |
Bon |
Bon |
Composants aérospatiaux, extrusions structurelles |
|
|
Polyvalent, traitable thermiquement, résistance et formabilité équilibrées |
Modéré (T6 : ~310 MPa) |
Très bon |
Excellent |
Éléments de structure, accessoires marins, usage général |
|
|
Résistance exceptionnelle, traitement thermique, haute résistance à la fatigue |
Très élevé (T6 : ~570 MPa) |
Modéré |
Pauvre |
Aérospatiale, composants soumis à de fortes contraintes, équipements militaires |
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|
Haute résistance, bonne usinabilité, traitement thermique |
Élevée (T3 : ~480 MPa) |
Pauvre |
Pauvre |
Peaux d'avion, pièces structurelles aérospatiales |
En résumé :
- Aluminium 6066: Ce type de produit est très résistant. Il est également facile à façonner. Beaucoup de gens l'utilisent dans l'aérospatiale pour fabriquer différentes pièces.
- Aluminium 6061: Ce produit peut être utilisé à de nombreuses fins. Il présente une bonne résistance à la corrosion et ne rouille donc pas facilement. Il est très utilisé pour la construction générale et est facile à travailler.
- Aluminium 7075: Ce type est le plus résistant de tous. Il est utilisé pour les pièces soumises à de fortes contraintes. On le trouve dans l'aérospatiale et l'armée.
- 2024 Aluminium: Il est très résistant et convient à la fabrication de certaines pièces d'avion. Mais il a une faible résistance à la corrosion, et n'arrête donc pas bien la corrosion.
Choisissez le 6066 si vous voulez des pièces très résistantes et faciles à façonner. Utilisez le 6061 si vous avez besoin d'un aluminium flexible et adapté à de nombreuses utilisations. Choisissez le 7075 si vous souhaitez une résistance maximale. Choisissez le 2024 pour les pièces aérospatiales qui doivent être faciles à usiner.
L'aluminium 6066 est connu pour sa solidité et sa résistance à la corrosion, c'est pourquoi de nombreuses personnes l'utilisent lorsqu'elles souhaitent obtenir de bonnes performances et une grande fiabilité. Il existe d'autres alliages, mais ils n'offrent pas toujours la même flexibilité que le 6066. Nous allons maintenant examiner les différents types de tempérament de cet alliage pour vous permettre d'en savoir plus sur son fonctionnement.
Comparaison des températures de 6066 T4, T6 et T651
L'aluminium 6066 possède plusieurs nuances pour répondre aux besoins de l'industrie. La trempe T4 offre une bonne ténacité, se plie sans se rompre, ce qui la rend adaptée à de nombreuses pièces aérospatiales telles que les cloisons et les cloisons de séparation, qui requièrent une résistance modérée.
Il est également utilisé pour les réservoirs de carburant et les pipelines, dont il conserve la forme et la résistance après le travail. La trempe T6 offre la résistance la plus élevée, capable de supporter jusqu'à 415 MPa, ce qui convient aux composants critiques tels que les supports d'ailes et les couvercles de moteur. La trempe T651 améliore la résistance et réduit les contraintes, ce qui permet d'allonger la durée de vie dans des conditions difficiles. La compréhension de chaque type de trempe permet de sélectionner correctement les profilés en aluminium 6066.
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Tempérer |
Caractéristiques principales |
La force |
Résistance à la corrosion |
Formabilité |
Applications typiques |
|---|---|---|---|---|---|
|
6066 T4 |
Traitement thermique de mise en solution, vieillissement naturel, excellente formabilité |
Modéré (~320 MPa) |
Bon |
Excellent |
Composants aérospatiaux, pièces structurelles formables |
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6066 T6 |
Traitement thermique de mise en solution, vieillissement artificiel, haute résistance |
Élevé (~400 MPa) |
Bon |
Modéré |
Structures d'aéronefs, extrusions à haute résistance |
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6066 T651 |
T6 avec soulagement des tensions par étirement, haute résistance, stabilité améliorée |
Élevé (~400 MPa) |
Bon |
Modéré |
Pièces de précision pour l'aérospatiale, applications sensibles aux contraintes |
En résumé :
- 6066 T4: Celui-ci présente une bonne aptitude à la déformation. Il peut être façonné pour de nombreuses pièces aérospatiales.
- 6066 T6: Il offre une grande résistance. Il est utilisé dans les structures aéronautiques et les extrusions lorsqu'elles doivent être résistantes.
- 6066 T651: Il confère également une grande résistance et permet de réduire les contraintes. Il aide les pièces à conserver leur forme et à rester stables pour les utilisations aérospatiales.
Choisissez le T4 si vous souhaitez que la pièce soit façonnée. Utilisez T6 si vous voulez qu'elle soit solide. Choisissez le T651 pour les pièces qui peuvent être facilement sollicitées et qui ont besoin de stabilité.
Conseils pour l'approvisionnement en aluminium 6066
- Garantir la qualité des certifications: Choisissez des fournisseurs qui possèdent des certificats ISO pour l'aluminium 6066. Vérifiez qu'il est conforme aux règles ASTM B221 pour les alliages extrudés. Linsy Aluminum propose l'aluminium 6066 avec une bonne résistance à la corrosion et une bonne solidité. Cela signifie que vous pouvez lui faire confiance pour des travaux de haute qualité et vous assurer qu'il respectera les exigences de l'industrie.
- Évaluer l'expertise en matière de fabrication: Choisissez des fournisseurs compétents en matière d'extrusion et de traitement thermique. Cela vous permettra d'obtenir de l'aluminium 6066 fiable. Linsy Aluminum fabrique de l'aluminium 6066 avec la trempe T6. C'est un bon choix si vous avez besoin de propriétés mécaniques élevées dans des endroits difficiles.
- S'aligner sur les besoins de l'application: Choisissez l'aluminium 6066 pour les gros travaux. Il convient parfaitement à la construction, au transport et à la construction de machines. Linsy Aluminum est compétent pour fabriquer des alliages 6066 pour les ponts, les châssis de train et les engins résistants.
- Des chaînes d'approvisionnement sûres et efficaces: Travaillez avec des fournisseurs qui vous permettent de commander avec des minimums peu élevés et qui vous livrent rapidement dans le monde entier. Linsy Aluminum peut vous envoyer de l'aluminium 6066 rapidement et vous fournir des échantillons gratuits, afin que vous puissiez respecter le calendrier de votre projet en toute tranquillité.
Conclusion
En résumé, les extrusions d'aluminium 6066 offrent résistance, légèreté et flexibilité. Ces caractéristiques en font un matériau adapté à de nombreuses utilisations. Si vous apprenez les qualités spéciales de l'aluminium 6066 et découvrez en quoi il est différent des autres alliages d'aluminium, vous pourrez faire de meilleurs choix pour vos projets. Que vous utilisiez l'aluminium 6066 dans des bâtiments, des voitures ou dans l'industrie aérospatiale, il est bon de vérifier son degré de résistance et sa composition chimique. Si vous voulez en savoir plus sur les avantages des extrusions d'aluminium 6066, vous pouvez demander des devis à plusieurs fournisseurs. Cela vous aidera à faire les meilleurs choix pour vous.
Pourquoi choisir l'aluminium Linsy 6066 ?
En tant que leader dans le domaine de l'aluminium, Linsy Aluminum vous propose un alliage 6066 de haute qualité. Cet alliage répond à de nombreuses normes importantes, telles que ISO 9001, ASTM B209, GB/T 3190, AMS et JIS. Nous sommes présents dans ce domaine depuis plus de 20 ans. Chaque année, nous pouvons produire jusqu'à 300 000 tonnes. Vous pouvez obtenir des feuilles, des plaques, des extrusions et des formes dans de nombreuses dimensions. Nous pouvons également fabriquer la taille que vous souhaitez et accepter les petites commandes.
Notre équipe travaille dur pour envoyer rapidement votre commande d'alliage dans plus de 20 pays. Nous maintenons un prix intéressant et nous vous aidons même après avoir reçu votre commande. L'aluminium 6066 de Linsy est solide et résiste bien à la corrosion, ce qui en fait un bon choix pour l'aérospatiale, l'automobile et la construction. Demander un devis gratuit maintenant.
Questions fréquemment posées
Quelles sont les applications courantes des extrusions d'aluminium 6066 ?
Les extrusions d'aluminium 6066 sont souvent utilisées dans l'industrie aérospatiale. On les retrouve dans de nombreuses pièces d'avion telles que les fuselages et les longerons d'ailes. Cela s'explique par leur bonne résistance à la corrosion et leurs solides propriétés mécaniques. Elles sont également utilisées dans les châssis de voitures, les pièces électriques et de nombreux outils destinés à être utilisés dans l'eau. En effet, ils offrent de bonnes performances et empêchent la corrosion.
Comment l'aluminium 6066 se compare-t-il aux autres alliages d'aluminium ?
L'aluminium 6066 est connu pour sa grande résistance à la corrosion et ses bonnes performances sous contrainte dans le temps. Comparé à d'autres types d'alliages tels que le 6061 et le 7075, l'aluminium 6066 résiste mieux à la corrosion et peut être beaucoup plus sollicité. Les propriétés mécaniques de cet alliage sont l'une des raisons pour lesquelles il est si souvent utilisé dans le domaine aérospatial. Il permet d'obtenir un métal à la fois résistant et facile à travailler, ce qui n'est pas facile à obtenir avec d'autres matériaux. De nombreux acteurs de l'aérospatiale recherchent cet équilibre entre la résistance à la corrosion et des résultats solides et réguliers.
Quelles sont les spécifications d'usinage de l'aluminium 6066 ?
L'aluminium 6066 convient à de nombreux travaux d'usinage. Il est utilisé pour le découpage et le forgeage. Il respecte les règles de l'ASTM. Cela permet de s'assurer qu'il est de haute qualité. L'une des principales raisons pour lesquelles les gens l'utilisent est sa grande résistance à la corrosion. Cet aluminium convient à de nombreux usages. Il convient parfaitement aux objets qui doivent être précis. Il est souvent utilisé pour les accessoires d'aviation, les tuyaux et les pièces structurelles. La forte résistance à la corrosion et la conformité aux règles de l'ASTM font de l'aluminium 6066 un matériau très utile pour ces travaux.
