6066 is een lasbare 6xxx-legering met ongeveer drie keer zoveel koper als 6061 en een hogere T6-sterkte — daarom beschrijft de Aluminum Association het als een legering voor gelaste constructieve smeedstukken en extrusieprofielen en niet als een algemeen constructiemateriaal.
Koper bepaalt de afweging: het verhoogt de sterkte na kunstmatige veroudering boven 6061 en verlaagt de corrosiemarge, en beide bewegen samen. Daarom wordt 6066 gespecificeerd voor gelast constructiewerk en niet voor toepassingen die onbeschermd aan zeewater worden blootgesteld.
Als 6066 al op uw tekening staat vermeld, zijn de beslissingen die ertoe doen de temper en de documentatie.
Wat is aluminium 6066?
6066 is een warmtebehandelbare Al-Mg-Si-Cu kneedlegering uit de 6xxx-serie, geregistreerd door de Aluminum Association als UNS A96066. De legering verhardt door precipitatie van magnesiumsilicide (Mg₂Si) tijdens kunstmatige veroudering, hetzelfde mechanisme dat 6061 en 6082 verhardt, waarbij koperhoudende fasen bijdragen aan de respons.
De praktische verschillen met 6061 zijn drie, en ze komen allemaal voort uit de chemie:
- Kopergehalte van 0,7–1,2%, tegenover 0,15–0,40% in 6061, wat de bron is van de hogere sterkte na veroudering.
- Siliciumgehalte van 0,9–1,8%, aan de bovenkant van het 6xxx-bereik, wat de sterkte verhoogt en het smeltpunt voor extrusie verlaagt.
- Mangaan van 0,6–1,1%, hoger dan 6061, wat taaiheid en vermoeiingsweerstand toevoegt.
6066 is een extrusie- en smeedlegering, geen constructieplaat of architectonische kwaliteit. Standaard staf, rondstaal en profielen dekken de meeste bestellingen, en andere vormen worden op tekening gesneden bij lage minimale afnamehoeveelheden.
Chemische samenstelling van 6066
De onderstaande grenzen zijn de geregistreerde samenstelling, en ze komen overeen tussen de Aluminum Association-registratie voor UNS A96066 en GB/T 3190-2020.
| Element | Gewicht % |
| Silicium (Si) | 0.90 – 1.80 |
| IJzer (Fe) | 0,50 max |
| Koper (Cu) | 0.70 – 1.20 |
| Mangaan (Mn) | 0.60 – 1.10 |
| Magnesium (Mg) | 0.80 – 1.40 |
| Chroom (Cr) | 0,40 max |
| Zink (Zn) | 0,25 max |
| Titanium (Ti) | maximaal 0,20 |
| Overige, elk / totaal | 0,05 max / 0,15 max |
| Aluminium (Al) | Saldo |
Twee regels zijn het eerst het controleren waard op elk walscertificaat:
- Titaan is 0,20% max. Bevestig dit op het walscertificaat; een grens van 0,15% is een strengere klantvereiste, niet de geregistreerde waarde.
- Zink is 0,25% max.
De aluminiumregel is een restpost, geen vast bereik: het optellen van de bovenstaande maxima laat een aluminiumondergrens van ongeveer 93% over, dus de vermelding is “balans”. Als een certificaat een vast aluminiumbereik toont dat niet overeenkomt met zijn eigen elementgrenzen, vraag dan tegen welke norm het blad is opgesteld.
Mechanische eigenschappen per hardingsgraad
6066 wordt gespecificeerd per productvorm, en de vorm bepaalt welke norm van toepassing is. De tabel geeft specificatieminima voor geëxtrudeerd product naast typische commerciële waarden.
| Toestand | Treksterkte, min | Vloeigrens (0,2%), min | Rek, min | Typische treksterkte / vloeigrens |
| T4 / T4510 / T4511 | 275 MPa | 170 MPa | 14% | 360 / 207 MPa |
| T42 | 275 MPa | 165 MPa | 14% | - |
| T6 / T6510 / T6511 | 345 MPa | 310 MPa | 8% | 393 / 359 MPa |
| T62 | 345 MPa | 290 MPa | 8% | - |
Matrijsgesmede stukken vallen apart onder de norm, en 6066-T6 smeedstukken hebben dezelfde minima van 345 MPa treksterkte en 310 MPa vloeigrens als extrusieprofielen.
Lees de minimumkolom, niet de typische kolom. Het verschil is reëel — 345 MPa tegenover een typische 393 MPa betekent dat ontwerpen op basis van de typische waarde de specificatie met ongeveer 14% overschrijdt, en een walscertificaat hoeft alleen aan het minimum te voldoen.
Onder ASTM B221 citeert een offerte die 6066-T6 aanbiedt bij 310 MPa treksterkte de minima van 6061-T6, niet die van 6066.
Fysische eigenschappen
| Eigendom | Waarde |
| Dichtheid | 2,72 g/cm³ |
| Smelttraject | ≈563 – 646 °C (solidus – liquidus) |
| Thermische geleidbaarheid (T6) | ≈150 W/m·K |
| Elektrische geleidbaarheid (T6) | ≈37 – 40% IACS |
| Thermische uitzettingscoëfficiënt | 23,2 × 10⁻⁶ /°C (20–100 °C) |
| Elasticiteitsmodulus | ≈70 GPa |
| Hardheid (T6) | ≈120 HB |
| Afschuifsterkte (T6) | ≈234 MPa |
| Vermoeiingssterkte (T6, roterende buigproef, 5 × 10⁸ cycli) | ≈110 MPa |
Beide geleidbaarheidswaarden zijn lager dan die van een typische 6xxx, en de reden is het koper. Koper in vaste oplossing verstrooit zowel warmte- als ladingsdragers, waardoor 6066 ongeveer 10% minder geleidt dan 6061-T6 bij ongeveer 167 W/m·K.
Dat sluit 6066 uit voor warmteput- en busbarwerk, waar 6063 aluminium extrusies bij ongeveer 201 W/m·K zijn de verstandige 6xxx-keuze. De vermoeiingswaarde van ongeveer 110 MPa is hier het nuttigere getal: het is een echte 6xxx-sterkte, en het is de reden dat 6066 opduikt in gesmede en geëxtrudeerde onderdelen die cyclische belasting ondervinden.
6066 vs 6061 vs 6082 vs 2024 vs 7075
Vergelijking is bij T6 of de dichtstbijzijnde gangbare commerciële toestand, tegen de geregistreerde chemie voor elke legering.
| Alloy | Koper (gew%) | Treksterkte, T6 | Corrosiebestendigheid | Smeltlasbaarheid | Typisch gebruik |
| 6066 | 0.70 – 1.20 | 345 MPa min / ~393 MPa typisch | Redelijk — lager dan 6061 | Goed | Gelaste constructiesmedingen en extrusies, gesmede voertuig- en fietsonderdelen |
| 6061 | 0.15 – 0.40 | 310 MPa min / ~310 MPa typisch | Zeer goed | Uitstekend | Algemeen constructiewerk, maritieme frames, bewerkte onderdelen |
| 6082 | 0,10 max | 310 – 340 MPa | Zeer goed | Zeer goed | Europese constructie-extrusies, transportframes |
| 2024 | 3.8 - 4.9 | ~470 MPa (T3) | Slecht — beplating of verf vereist | Niet gelast in de praktijk | Vliegtuighuid, trek-kritische constructies |
| 7075 | 1.2 - 2.0 | 500 – 570 MPa | Slecht | Niet gelast in de praktijk | Hoogsterkte luchtvaartuig- en defensieonderdelen |
Kies 6066 boven 6061 wanneer de extra 35 MPa op het T6-trekminimum echt werk verricht in een gelast of gesmeed onderdeel, en accepteer dat u corrosiemarge inlevert om het te verkrijgen. In de koperkolom, bij 0,70–1,20%, zit 6066 dichter bij 7075 dan bij 6061, wat de reden is dat de corrosieprestaties samen met de sterkte moeten worden gelezen.
Wanneer de aanvraag Europees is en de corrosiemarge meer uitmaakt dan de laatste 35 MPa, 6082-T6 is het praktische antwoord; 2024 en 7075 zijn een andere sterkteklasse en geen van beide is een smeltlasvervanger.
T4, T6, T6510 en T6511: welke temper te specificeren
Het achtervoegsel bij een 6066-temperaanduiding draagt echte informatie, en het bepaalt welke minima van toepassing zijn.
| Benaming | Wat het betekent | Specificeer het wanneer |
| T4 | Oplossingsgegloeid, afgeschrikt, natuurlijk verouderd | Het onderdeel wordt na levering gevormd en later verouderd |
| T6 | Oplossingsgegloeid, afgeschrikt, kunstmatig verouderd | Het onderdeel is afgewerkt zoals geleverd en heeft maximale sterkte nodig |
| T6510 / T6511 | T6 met spanningsverlichting door gecontroleerd strekken | Het onderdeel wordt bewerkt uit staaf of profiel en dimensionale stabiliteit is belangrijk |
| T42 / T62 | Opnieuw oplossingsgegloeid en verouderd door de fabrikant | U warmtebehandelt in-house na vormen of lassen |
Het onderscheid dat mensen verrast is T6 tegenover T6510/T6511. Beide leveren dezelfde sterktenminima, en het verschil is restspanning, niet chemie — de T651x-route strekt het product ongeveer 1–3% na het afschrikken zodat het niet beweegt tijdens het bewerken. Op een lang, dun, nauw getolereerd onderdeel is dat het verschil tussen het aanhouden van een tolerantie en het afkeuren van het onderdeel.
Het specificeren van een kaal “T651” op een extrusie is onnauwkeurig. Geëxtrudeerd product draagt T6510 (niet gestrekt na snijden) of T6511 (gestrekt, dan op lengte gesneden), en wij kiezen standaard één tenzij u aangeeft welke.
Werken met 6066
Lassen. 6066 is een lasbare constructielegering, en TIG en MIG zijn beide van toepassing met de standaard Al-Mg-Si-toevoeglogica — ER4043 waar scheurweerstand en smeltbadbeheersing domineren, ER5356 waar hogere lassterkte of een nauwkeuriger anodiseerkleurovereenkomst belangrijk is.
De warmte-beïnvloede zone van elke warmtebehandelbare legering verzacht door oververoudering, en dat verlies kan niet worden hersteld door alleen de verbinding te verouderen. Dimensioneeer gelaste verbindingen op verlaagde warmte-beïnvloede-zonewaarden in plaats van moeder-T6-eigenschappen, en zie deze gids voor selectie van aluminium lastoevoegmateriaal voordat u de draad vaststelt. Een procedure die is gekwalificeerd op 6061 moet hier opnieuw worden gekwalificeerd in plaats van hergebruikt, omdat de twee koperbereiken nauwelijks overlappen.
Vormen. T4 is de vormtoestand; verwacht daar goede vormbaarheid en een scherpe daling in T6. Vraag buigstralen op basis van uw dikte in plaats van aan te nemen dat 6061-waarden overgaan.
Bewerking. De verouderde tempers bewerken goed en produceren kortere spanen dan T4, dat eerder taai is. T6510 of T6511 is de betere starttoestand voor een onderdeel met strakke dimensionale eisen.
Anodiseren en afwerken. 6066 kan worden geanodiseerd, maar het kopergehalte werkt tegen u: koperhoudende 6xxx-legeringen eindigen iets donkerder en minder uniform dan laag-koperkwaliteiten. Waar kleurconsistentie een specificatieregel is, laat een monster door de werkelijke afwerkingslijn lopen vóór productie. Hetzelfde koper beperkt de geschiktheid voor helder decoratief werk.
Normen en documentatie
Dit is waar 6066 het meest verschilt van een gangbare kwaliteit, omdat de normen die het vroeger beheersten zijn verschoven.
| Formulier | Toepasselijke norm |
| Geëxtrudeerde staaf, stang, draad, profiel, buis | ASTM B221 |
| Naadloze geëxtrudeerde buis | ASTM B241 |
| Die forgings and hand forgings | ASTM B247 |
| Composition (China) | GB/T 3190-2020 |
Two older specifications still appear on drawings, and both are cancelled:
- QQ-A-200/10E — the US federal specification for 6066 extruded bar, rod, shapes, tube and wire, cancelled in December 2002.
- AMS-QQ-A-200/10A — the aerospace version, designated cancelled and superseded in June 2007, with the technical requirements folded into ASTM B221 and ASTM B241.
Neither is wrong to see on an old drawing, but neither is a current specification. When a drawing still calls up QQ-A-200/10, quote ASTM B221 and ask for the certificate to cite it.
On the European side, be cautious with cross-references: 6066 sometimes appears with a European-style or ISO-style designation. Quote the chemistry limits and confirm them on the mill certificate rather than relying on a cross-reference designation.
Where 6066 Is Actually Used
| Sector | Toepassing |
| Gelaste structuren | Structural forgings and extrusions that are joined after heat treatment |
| Automotive en transport | Structural members, truck and rail components, forged brackets and fittings |
| Warmtewisselaars | Radiator and engine-adjacent parts specified for strength, not for conductivity |
| Bicycles | Forged and extruded frame components on higher-tier aluminum frames |
| Machinery | Cyclically loaded forged parts, fittings and studs |
| Marine (protected) | Secondary structures where anodizing or painting is part of the finish schedule |
6066 has an aerospace lineage — the AMS-QQ-A-200/10 specification existed because aerospace buyers used it — but that specification is cancelled and 6066 is not a primary airframe material.
Go/No-Go: When to Specify 6066
Go — specify 6066 when:
- A customer drawing or an existing qualified assembly already names it and substitution is not available.
- You need 6xxx weldability and a T6 yield minimum above what 6061 delivers.
- The part is forged, or extruded and machined, rather than rolled.
- The service environment is protected — coated, anodized or painted — so the copper-driven corrosion penalty is contained.
- You can verify chemistry and mechanical results on a mill test certificate for the heat and form ordered.
No-go — choose something else when:
- The part sees marine, de-icing salt or chemical exposure unpainted — 6061 or 5083 instead.
- You are designing for heat transfer or electrical conductivity — 6063 at about 201 W/m·K instead.
- You need a sheet, plate or architectural extrusion — 6061 or 6082, which are rolled and stocked in far greater breadth.
- The application is primary airframe structure — 2024, 7075 or 7050, not 6066.
- You need a wide supply base and published property data across many tempers — 6061 or 6082.
Sourcing 6066: What to Verify
6066 is a specialty grade, and form and temper availability decide more of the sourcing work than the alloy data does.
Confirm three things at enquiry stage:
- Chemistry against the registration, not against a product page. The titanium and zinc limits are the ones to read.
- Temper and form together. T6 extrusion, T6511 bar and T6 die forging are three different lines with three different minimums.
- The governing standard, so the certificate cites something current rather than QQ-A-200/10.
We list the forms and tempers we quote on the 6066 aluminiumlegering page; fix the temper and size at enquiry, because they decide which minimums apply.
For documentation, a mill test certificate reporting actual chemical analysis and mechanical results for the heat is the baseline for any engineered application. Where the project calls for third-party verification, arrange it before the order rather than after — composition disputes are far cheaper to settle at quotation.
Conclusie
6066 is the copper-bearing option inside the weldable 6xxx family: about 345 MPa minimum tensile strength in T6 extrusions against 310 MPa for 6061, at the cost of corrosion resistance that sits below 6061 and a form range built around extrusion and forging rather than rolled product. Specify it because the drawing names it, or because the extra strength is genuinely load-bearing — and plan for the sourcing work either way.
We cover the harder-to-find grades across the 1000–8000 series and produce non-stock items to order at low minimum quantities, with an MTC reporting actual chemistry and mechanical results on every shipment. Custom lead time runs 10–60 days depending on alloy, size and processing.
Stuur ons de tekening, temper and quantity for a grade-fit and availability check.
Veelgestelde vragen
What should a 6066 purchase order or quote request specify?
Four lines cover most of the risk on a 6066 order.
- Standaard — ASTM B221 for extruded forms, ASTM B247 for forgings.
- Form, temper, size — a T6 extrusion and a T6511 bar carry different minimums.
- Chemie — check titanium 0.20% max and zinc 0.25% max.
- Documents — MTC with actual results; third-party testing agreed up front.
How available is 6066, and what lead time should I plan?
Extruded bar, rod, and profile are standard; other forms are made to order.
- Bar, rod, and profile cover most 6066 demand.
- Plate, sheet, and custom sections run as low-MOQ production, 10–60 days.
- Die forgings follow tooling, so allow time for that route.
- If the drawing allows, 6061 or 6082 quote faster.
What documents come with a 6066 order?
An MTC with the actual chemistry and mechanical results for the heat, issued for every order. If the project needs an independent countersignature, specify EN 10204 3.2 at enquiry stage — settling a composition question before shipment costs far less than settling it after.
Can 6066 replace 6061 in an existing welded assembly?
Only if the assembly was designed with margin. 6066 delivers a higher T6 minimum but carries roughly three times the copper, so the corrosion margin narrows and welded joints still have to be sized on reduced values. Re-check the corrosion protection before substituting.
