6013 existiert für ein einziges Konstruktionsproblem: ein Bauteil, das eine Festigkeit der Klasse 2024-T3 benötigt, aber geschweißt werden muss. 6061 lässt sich schweißen, verliert jedoch seine Festigkeit knapp über 310 MPa in T6. 2024-T3 hat die Festigkeit, ist aber keine Schmelzschweißlegierung und benötigt Plattierung oder Lackierung, um im Einsatz zu bestehen.
6013 löst dieses Problem von der 6xxx-Seite. Es ist eine aushärtbare Al-Mg-Si-Cu-Legierung mit T6-Streckgrenze, Bruchzähigkeit und Ermüdungsverhalten nahe an 2024-T3-Plattenmaterial, die sich wie eine 6xxx-Güte schweißen lässt und keine Schutzplattierung benötigt.
Zwei Grenzen bestimmen dann die Spezifikation. Das Kupfer, das 6013 stärker als 6061 macht, erhöht auch seine Neigung zur interkristallinen Korrosion, und die Spitzenfestigkeit wird erst nach einem Wärmebehandlungsschritt erreicht, der in den Prozessablauf aufgenommen werden muss.
Was ist 6013-Aluminium?
Die Festigkeit in dieser Legierung stammt aus Ausscheidungshärtung und nicht aus Kaltverfestigung. Magnesium und Silizium verbinden sich zu Mg₂Si, und der Kupferzusatz treibt zusätzliche Cu-haltige Phasen voran, die sowohl die Festigkeit als auch die Ermüdungsbeständigkeit über das hinaus erhöhen, was eine reine Al-Mg-Si-Legierung erreicht.
Es ist eine relativ neue Ergänzung der 6xxx-Familie und bleibt eine Nischengüte. Sie werden sie nicht so breit verfügbar finden wie 6061, und der Aufpreis gegenüber 6061 ist real. Käufer spezifizieren sie aus zwei Gründen: Sie benötigen mehr Festigkeit als 6061 in einer schweißbaren Legierung, oder sie benötigen Eigenschaften der Klasse 2024-T3 in einem Bauteil, das geschweißt werden muss oder das Korrosionsverhalten von 2024 nicht tolerieren kann.
Chemische Zusammensetzung
| Element | Bereich (% nach Gewicht) |
| Silizium (Si) | 0.60 – 1.0 |
| Magnesium (Mg) | 0.80 – 1.2 |
| Kupfer (Cu) | 0.60 – 1.1 |
| Mangan (Mn) | 0.20 – 0.80 |
| Eisen (Fe) | ≤ 0,50 |
| Zink (Zn) | ≤ 0.25 |
| Chrom (Cr) | ≤ 0,10 |
| Titan (Ti) | ≤ 0,10 |
| Sonstige (jeweils / gesamt) | ≤ 0,05 / ≤ 0,15 |
| Aluminium (Al) | Rest (94,8 – 97,8) |
Zwei Punkte sind wichtiger als die Zahlen selbst. Silizium und Magnesium liegen in einem nahezu ausgewogenen Verhältnis für die Mg₂Si-Bildung vor, was die Legierung für die künstliche Alterung ansprechbar macht.
Der Kupfergehalt ist der andere Punkt. Bei bis zu 1,1% ist er etwa drei- bis fünfmal so hoch wie von 6061 erlaubt, was sowohl erklärt, warum 6013 stärker als 6061 ist, als auch warum es weniger korrosionstolerant ist.
Spezifikationen und äquivalente Bezeichnungen
| System | Bezeichnung |
| UNS | A96013 |
| ISO | AlMg1Si0,8CuMn |
| ASTM | B209 (Blech und Platte), B221 (Strangpressstangen, -stäbe, -rohre, -profile) |
| AMS | 4216 (6013-T6-Blech), 4347 (6013-T4-Blech) |
| GB/T | 3190 |
Wenn Sie die Bestellung schreiben, nennen Sie die Spezifikation und die Wärmebehandlung zusammen. “6013” allein definiert kein Festigkeitsniveau — 6013-T4 und 6013-T6 unterscheiden sich um etwa 100 MPa in der Streckgrenze, was der Unterschied zwischen einem Bauteil ist, das hält, und einem, das nicht hält.
Mechanische Eigenschaften je nach Temperierung
| Temperament | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (MPa) | Dehnung | Ermüdungsfestigkeit (MPa) | Scherfestigkeit (MPa) | Härte (HB) |
| T4 | ~310 | ~170 | ~22% | ~98 | ~190 | — |
| T6 | 379 – 410 | ~350 | ~9% | ~140 | ~240 | ~130 |
| T651 | ≥ 379 | ≥ 359 | ≥ 5 % | ~110 | 240 – 248 | 130 |
Die T651-Zeile stammt aus den Mindestwerten der Aluminiumhersteller für Plattenmaterial; T6-Blech testet typischerweise gegen das obere Ende seines Bereichs. Betrachten Sie die Tabelle als Screening-Werkzeug und das Werkszeugnis als maßgebliches Dokument — garantierte Mindestwerte verschieben sich mit Dicke und Produktform.
Erwähnenswert: T6 hat die höchste Ermüdungsfestigkeit der drei Wärmebehandlungen, etwa 140 MPa, während T651 trotz geringfügig höherer statischer Festigkeit niedriger bei etwa 110 MPa liegt. Wenn das Bauteil ermüdungsbegrenzt statt statisch begrenzt ist, sollte dieser Unterschied die Wahl der Wärmebehandlung bestimmen, nicht die Streckgrenze.
Physikalische Eigenschaften
| Eigentum | Wert |
| Dichte | 2,71 – 2,72 g/cm³ |
| Schmelzbereich | ~579 – 650 °C |
| Wärmeleitfähigkeit | ~150 – 164 W/m·K |
| Elektrische Leitfähigkeit | ~35 % IACS |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 23,4 × 10⁻⁶ /°C (20 – 100 °C) |
| Elastizitätsmodul | 69 – 71 GPa |
| Maximale Einsatztemperatur | ~160 °C |
Die elektrische Leitfähigkeit ist der Wert, der am häufigsten falsch angegeben wird. Aufgrund des Kupfergehalts liegt 6013 bei etwa 35% IACS — unter 6061, nicht darüber. Jede Anwendung, die auf Leitfähigkeit statt auf Festigkeit setzt, sollte stattdessen 6061, 6063 oder 6101 in Betracht ziehen.
Wärmebehandlungen: T4, T6 und T651
T4 ist lösungsgeglüht und natürlich gealtert. Es ist die weichste der drei und diejenige, in der umgeformt wird — die Umformbarkeit in T4 wird als weitgehend vergleichbar mit 2024-O angegeben. Die Dehnung liegt bei etwa 22%, was enge Biegungen und tiefe Züge ermöglicht.
T6 ist lösungsgeglüht und künstlich auf Spitzenfestigkeit gealtert. Dies ist der Lieferzustand für die meisten Strukturteile und für Blech.
T651 ist T6 mit einem zusätzlichen Spannungsarmglühschritt — das Material wird vor der künstlichen Alterung um einen kontrollierten Betrag gereckt. Das Recken verbessert die Maßstabilität während und nach der Bearbeitung, daher ist T651 die Angabe für Plattenmaterial, das stark gefräst wird. Blech wird normalerweise als T6 statt als T651 geliefert, da der Reckschritt ein Platten- und Stangenverfahren ist.
Die Route Umformen-dann-Altern
Dies ist der Grund, warum viele Werkstätten überhaupt 6013 spezifizieren, und es ist der Punkt, den die meisten Datenblätter auslassen. Die natürliche Alterung bei T4 verläuft langsam, sodass ein Bauteil in T4 umgeformt und dann direkt auf T6-Spitzenfestigkeit gealtert werden kann ohne eine zweite Lösungsglühung.
Zum Vergleich: 2024-W muss gekühlt werden, um seine Umformbarkeit zu erhalten, und die meisten 6xxx-Teile, die umgeformt und dann gealtert werden, benötigen zuerst eine erneute Lösungsglühung. Das Überspringen dieses erneuten Abschreckens bei 6013 bedeutet weniger zu korrigierende Verformung, weniger Prozessschritte und keine erneute Kontrolle der Kornstruktur. Wenn Ihr Bauteil groß, dünn oder verformungsempfindlich ist, kann allein diese Route den Legierungsaufpreis rechtfertigen.
Arbeiten mit 6013
Formung
Führen Sie die Umformung in T4 durch. In T6 hat die Legierung eine begrenzte Biegefähigkeit und die Kaltumformung ist durch das Festigkeitsniveau eingeschränkt; komplexe Formen, die sich in T4 leicht umformen lassen, reißen in T6. Bestätigen Sie die Mindestbiegeradien gegen die tatsächliche Dicke und Wärmebehandlung, bevor Sie Werkzeuge in Auftrag geben.
Schweißen
6013 schweißt gut. Herstellerdaten für Aluminium bewerten seine Schweißbarkeit an der Spitze der Skala und beschreiben es als gut geeignet für konventionelle Schweiß- und Lötverfahren — dies ist einer der Hauptvorteile der Legierung gegenüber 2024, das nicht als schmelzschweißbar gilt.
Der übliche Vorbehalt gilt weiterhin: Eine 6xxx-Schweißnaht verliert lokal an Festigkeit, weil die Schweißwärme die Ausscheidungsstruktur in und nahe der Schweißzone überaltert oder rücklöst. Konstruieren Sie für den Zustand im Schweißzustand und platzieren Sie Schweißnähte nach Möglichkeit abseits von Spannungsspitzen. Die Zusatzwerkstoffauswahl sollte den Verbindungsanforderungen und jeder anwendbaren Verfahrensqualifikation folgen — siehe unseren Leitfaden zur Auswahl von Aluminium-Schweißdraht dazu, wie die Zusatzwerkstoffwahl mit der Grundlegierung und der Einsatzumgebung zusammenspielt.
Bearbeitung
Die Bearbeitbarkeit ist gut, bewertet mit etwa 70 auf der Standardskala von 0–100, wobei frei zerspanbare Legierungen bei etwa 90 liegen. T651 wird im Allgemeinen für stark zerspantes Plattenmaterial aufgrund der Spannungsarmglühung bevorzugt.
Oberflächenbehandlung
6013 lässt sich gut eloxieren und lackieren. Es ist keine dekorative Legierung für Glanzeloxierung — wenn glänzende Zierleisten mit entscheidendem Aussehen gefordert sind, sind 5005, 5657 oder 6063 die Standardantworten. Für Schutzeloxierung und Lackvorbehandlung funktioniert 6013 ohne besondere Handhabung.
Korrosions- und Temperaturgrenzen
Die ehrliche Darstellung ist folgende: 6013 hat gute Korrosionsbeständigkeit für eine kupferhaltige Legierung, und geringere allgemeine Korrosionsbeständigkeit als 6061. Veröffentlichte Vergleiche weisen auf eine höhere Neigung zu interkristalliner Korrosion bei 6013 als bei 6061 hin, insbesondere wenn die Verarbeitung nicht ordnungsgemäß kontrolliert wird — mit berichteten Folgewirkungen auf Ermüdungsbeständigkeit, Duktilität und Festigkeit, wenn dies nicht kontrolliert wird.
Die Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion wird an der Spitze der Herstellerskala eingestuft, was eine echte Verbesserung gegenüber den 2xxx-Legierungen darstellt, mit denen 6013 konkurriert. Aber 6013 ist keine Marinelegierung. Für eingetauchten oder Spritzwasser-Salzwassereinsatz bleiben die 5xxx-Güten die richtige Familie — siehe unseren Auswahlleitfaden für Aluminium in Marinequalität.
Zur Temperatur: Die praktische Obergrenze liegt bei etwa 160 °C. Ausscheidungsgehärtete Legierungen verlieren mit steigender Temperatur an Festigkeit, und 6013 ist kein Hochtemperaturwerkstoff, trotz gängiger Annahmen über Luftfahrtgüten.
Wo 6013 verwendet wird
Herstelleranwendungslisten für 6013 umfassen Hydraulikkomponenten, Ventilkörper, Maschinenteile, ABS-Bremssystemkomponenten und Munition. Darüber hinaus sind die beiden Volumenanwendungen:
- Luft- und Raumfahrt — Flugzeugbeplankungen und Strukturpaneele, wo die Legierung als Kandidat für den Ersatz von 2024-Blech bewertet wird, insbesondere wenn Schweiß- oder Korrosionsverhalten 2024 ausschließen.
- Automobil und Transport — Struktur- und Karosseriepaneele sowie Fahrradrahmen, Lenker und Radkomponenten, wo eine höhere Festigkeit als 6061 in einer fügbaren Legierung benötigt wird.
6013 vs. 6061 vs. 2024 vs. 7075
| Legierung | Hauptlegierungselemente | Zugfestigkeit (MPa) | Allgemeine Korrosion | Schweißeignung | Geeignet wenn |
| 6013-T6 | Mg-Si-Cu | 379 – 410 | Gut (höhere IGC-Neigung als 6061) | Gut | 2024-Klasse-Festigkeit in einem schweißbaren Teil |
| 6061-T6 | Mg-Si | 240 – 310 | Very good | Ausgezeichnet | Allgemeine Strukturarbeiten, beste Allround-Verfügbarkeit |
| 2024-T3 | Cu-Mg | 400 – 480 | Schlecht | Nicht schmelzschweißbar | Maximale 2xxx-Festigkeit, wo Schweißen nicht erforderlich ist |
| 7075-T6 | Zn-Mg-Cu | 500 – 570 | Schlecht | Schlecht | Spitzenfestigkeit, Korrosion und Schweißen nicht ausschlaggebend |
Die zwei Vergleiche, die die meisten Aufgaben entscheiden:
6013 vs. 6061. 6013 ist deutlich fester. 6061 ist korrosionstoleranter, günstiger und überall verfügbar. Wählen Sie 6013, wenn die Festigkeitsreserve das ist, woran das Design scheitert, nicht als Standard-Upgrade. Wenn Korrosionsbeständigkeit die Priorität ist, ist 6061 die bessere Antwort — siehe unseren vollständigen Leitfaden zu 6061-Aluminium.
6013 vs. 2024. Festigkeit, Bruchzähigkeit und Ermüdung bei 6013-T6 liegen nahe an 2024-T3-Platten, mit besserer Korrosionsbeständigkeit und geringerer Dichte. Der entscheidende Faktor ist üblicherweise die Fügetechnik: Wenn die Baugruppe geschweißt wird, gewinnt 6013; wenn sie genietet wird und Korrosion durch Plattierung oder Oberflächenbehandlung beherrscht wird, kann 2024 immer noch spezifiziert werden.
Go / No-Go
Go — spezifizieren Sie 6013 wenn:
- Eine Schweißverbindung in einem Teil erforderlich ist, das Festigkeit über 6061 hinaus benötigt. Typische Teile: geschweißte Luftfahrtbaugruppen, Hydraulikverteiler, Strukturhalterungen.
- Das Teil in T4 umgeformt und direkt auf T6 ausgehärtet werden kann, wodurch eine erneute Lösungsglühung vermieden wird. Typische Teile: große verzerrungsempfindliche Paneele, gezogene Strukturprofile.
- Ermüdungsbeständigkeit ein Designfaktor ist und die Ermüdungsfestigkeit von T6 mit ~140 MPa den Lastzyklus bewältigt. Typische Teile: dynamisch belastete Halterungen, Transportstrukturen.
- Eigenschaften der 2024-T3-Klasse benötigt werden, aber die Einsatzumgebung eine blanke 2xxx-Legierung ausschließt.
- Stark zerspantes Blech, wo Maßhaltigkeit wichtig ist — spezifizieren Sie T651.
No-Go — suchen Sie woanders wenn:
- Maximale Korrosionsbeständigkeit die Priorität ist. 6061 oder eine 5xxx-Legierung wird 6013 übertreffen; der Kupfergehalt wirkt gegen Sie.
- Das Teil kontinuierlichem Einsatz über etwa 160 °C ausgesetzt ist.
- Eingetauchtes oder Spritzwasser-Salzwasser die primäre Exposition ist. Verwenden Sie 5083 oder 5086 — beginnen Sie mit unserem 5083-Aluminium-Leitfaden.
- Festigkeit der 7075-Klasse tatsächlich erforderlich ist und Schweißen und Korrosion keine bindenden Einschränkungen darstellen.
- Enge Biegeradien im gelieferten Zustand benötigt werden. In T4 umformen und aushärten, oder eine besser umformbare Legierung wählen.
- Verfügbarkeit und Kosten dominieren. 6061 ist weitaus breiter bevorratet und der sicherere Standard.
Beschaffungsprüfungen
6013 ist keine Massenware, daher benötigt die Bestellung mehr Definition als eine 6061-Position. Bevor Sie eine Bestellung auslösen, bestätigen Sie:
- Spezifikation und Zustand zusammen — ASTM B209 oder die zutreffende AMS-Blechangabe (4216 für T6, 4347 für T4), plus den Zustand. 6013-T6 und 6013-T651 sind auf einer Zeichnung nicht austauschbar.
- Dickenband — garantierte mechanische Mindestwerte variieren mit der Dicke. Geben Sie den Bereich an, den Sie akzeptieren.
- Wärmebehandlungsroute — wenn Sie beabsichtigen, in T4 umzuformen und auf T6 auszulagern, geben Sie dies bei der Bestellung an, damit das Material in einem Zustand geliefert wird, der dies unterstützt.
- MTC-Umfang — fordern Sie das Zertifikat mit chemischen und mechanischen Ergebnissen an und bestätigen Sie, dass Zustand und Spezifikation darauf erscheinen.
- Prüfung durch Dritte — bei Luft- und Raumfahrt- oder Druckanwendungen vereinbaren Sie den zusätzlichen Prüfumfang im Voraus und nicht erst nach der Produktion.
Linsy Aluminium liefert 6013 in Blech und Platte und unterstützt CNC-Bearbeitung, TIG- und MIG-Schweißen, Laserschneiden und Oberflächenveredelung im Haus, sodass Material und Erstverarbeitung in einem Auftrag abgewickelt werden können. Siehe die 6013 Aluminiumlegierung Produktseite für verfügbare Zustände und Abmessungen.
Schlussfolgerung
6013 verdient seinen Platz, wenn ein geschweißtes, ermüdungsbelastetes Teil mehr Festigkeit benötigt, als 6061 bietet, und wenn Umformen in T4 und direktes Auslagern auf T6 — keine erneute Lösungsglühung, keine zusätzliche Abschreckung — den Aufpreis wert ist. Der Kompromiss ist die Verfügbarkeit: Kupfer erhöht die Neigung zur interkristallinen Korrosion gegenüber 6061, die Legierung kostet mehr, und die meisten Hüttenwerke halten weit weniger davon vorrätig als 6061 oder 2024.
Wir liefern 6013 Blech und Platte nach den Standardspezifikationen und führen kundenspezifische Produktion mit niedriger Mindestbestellmenge für Zustände und Abmessungen außerhalb dieser durch, mit einer Lieferzeit von 10–60 Tagen für kundenspezifische Linien. Jede Bestellung wird mit einem MTC geliefert.
Senden Sie uns die Zeichnung, Zustand und Dickenanforderung für eine technische Prüfung und Angebotserstellung.
Häufig gestellte Fragen
In welchen Formen ist 6013 erhältlich?
Blech, Platte und Coil sind die gewalzten Formen. Rohre, Stangen und Nicht-Standard-Profile werden nach Ihrer Zeichnung hergestellt, sodass die Legierung nicht auf Flachprodukte beschränkt ist. Nennen Sie den Zustand zusammen mit der Form, da nicht jeder Zustand in jedem Produkt gefertigt wird.
Welchen Zusatzwerkstoff sollte ich zum Schweißen von 6013 verwenden?
ER4043 (AlSi5) oder ER5356 (AlMg5Cr) nach AWS A5.10. ER4043 ist die übliche erste Wahl bei 6xxx-Grundwerkstoff, da sein höherer Siliziumgehalt die Heißrissempfindlichkeit verringert. Wechseln Sie zu ER5356, wenn die Verbindung eine festere Schweißgutabscheidung im geschweißten Zustand benötigt.
Wie schneidet 6013 im Vergleich zu 6061 bei Kosten und Verfügbarkeit ab?
Es kostet mehr und wird weit weniger breit vorrätig gehalten. 6061 ist eine Standardlegierung, die von den meisten Service-Centern vorrätig gehalten wird, während 6013 eine Nischen-Luft- und Raumfahrtlegierung ist, sodass die Lieferzeit davon abhängt, ob Ihr Zustand und Ihre Dicke vorrätig sind oder produziert werden. Planen Sie den Aufpreis ein und bestätigen Sie den Lagerbestand, bevor Sie sich auf ein Lieferdatum festlegen.
Kann 6013 vor dem Versand nach Zeichnung geschnitten oder bearbeitet werden?
Ja. Zuschnitt auf Länge, CNC-Bearbeitung, Laserschneiden und Biegen werden im Haus durchgeführt, sodass Teile nahe an der Endgröße ankommen können. Senden Sie die Zeichnung mit Ihrer Anfrage, und die Toleranz- und Oberflächenangaben werden zusammen mit dem Material angeboten.
