Inleiding
3105 aluminium is de legering uit de 3000-serie die zich tussen 3003 en 5052 bevindt — er wordt een kleine hoeveelheid magnesium toegevoegd aan de aluminiummangaanbasis, wat een bescheiden sterkteverbetering ten opzichte van 3003 oplevert, terwijl dezelfde basisvormbaarheid, corrosiebestendigheid en lasbaarheid behouden blijven. Het wordt veelvuldig toegepast in de bouw, dakbedekking, gevelbekleding en HVAC-kanalen. Deze gids behandelt waar 3105 een goede keuze is, wanneer overgeschakeld moet worden naar 5052, en waarop gelet moet worden vóór het bestellen.
Chemische samenstelling
3105 is een Al-Mn-Mg-systeem met een laag kopergehalte en gecontroleerde onzuiverheden:
- Mangaan: 0,3–0,8%
- Magnesium: 0,2–0,8%
- Koper: ≤0,3%
- IJzer: ≤0,7%
- Silicium: ≤0,6%
- Zink: ≤0,4%
- Chroom: ≤0,2%
- Titaan: ≤0,1%
- Rest: Aluminium
Essentiële eigenschappen
Sterkte en koudvervormingsharding
3105 is niet warmtebehandelbaar — alle sterktewinst komt voort uit rekversteviging (koudvervorming). In de H14-temper (halfhard) bedraagt de treksterkte ongeveer 150–200 MPa, met een vloeigrens rond 130–160 MPa. In de H19-temper (volhard) bereikt de treksterkte ongeveer 215–260 MPa. De sterkteverbetering ten opzichte van 3003 is bescheiden (doorgaans 10–20 MPa), maar betekenisvol in toepassingen met dunne plaatdiktes waar elke MPa telt.
Vervormbaarheid
3105 buigt, walsprofiteert en stampt goed in de meeste gangbare tempers. De legering wordt doorgaans geproduceerd als plaat en rol voor continu vormgevingsprocessen — dakpanelen, gevelprofielen en gootsystemen zijn typische productiedoelen. Dieptrekken is beter in zachtere tempers (H12/H14); buigen met kleine buigradius dient in H19 te worden gecontroleerd.
Corrosiebestendigheid
3105 biedt goede weerstand tegen algemene atmosferische corrosie, milde chemische blootstelling en vocht. Het presteert buitenshuis goed in architectonische en bouwkundige toepassingen zonder bekleding — het lage kopergehalte houdt het corrosierisico beheersbaar. Het is niet geschikt voor directe onderdompeling in zout water.
Lasbaarheid
3105 is goed lasbaar met standaard aluminiumprocessen — GTAW (TIG), GMAW (MIG) en weerstandlassen werken allemaal. Toevoegmaterialen 4043 of 1100 worden veelvuldig gebruikt, en de sterkte na het lassen in de warmtebeïnvloede zone is lager dan die van het koudvervormde basismetaal (zoals te verwachten bij elke niet-warmtebehandelbare legering).
Veelvoorkomende hardingen
- H14: Halfhard (rekverstevigd tot halfhard). De meest gespecificeerde temper voor algemene plaatbewerking en bouwkundige toepassingen.
- H19: Volhard (rekverstevigd tot volhard). Gekozen wanneer maximale sterkte door koudvervorming vereist is, bijvoorbeeld bij dunne gewalste profielen.
- H24: Halfhard en gedeeltelijk uitgegloeid. Biedt een iets hogere ductiliteit dan H14 bij hetzelfde sterkteniveau — nuttig wanneer vormgeving veeleisender is.
3105 versus andere legeringen
3105 versus 3003
3003 is de basis aluminium-mangaanlegering. 3105 voegt magnesium toe, wat ongeveer 10–20 MPa treksterkte oplevert bij gelijkwaardige tempers. De afweging is minimaal — vormbaarheid en corrosiebestendigheid zijn vrijwel identiek. Kies 3105 wanneer de iets hogere sterkte helpt om de plaatdikte te verminderen of aan een windbelastingseis te voldoen; kies 3003 wanneer maximale beschikbaarheid en de laagste kosten doorslaggevend zijn.
3105 versus 5052
5052 is de volgende stap: hogere treksterkte (~230 MPa in H34 versus ~170 MPa voor 3105-H14), betere corrosiebestendigheid en volledige geschiktheid voor maritieme toepassingen — maar tegen hogere kosten. 3105 dekt algemene bouw- en architectuurtoepassingen; 5052 wordt de juiste keuze wanneer structurele belastingen hoger zijn of de omgeving agressiever is.
3105 versus 1100
1100 is commercieel zuiver aluminium — maximale corrosiebestendigheid en vormbaarheid, minimale sterkte. 3105 is de sterkere optie in het 3xxx-bereik, terwijl het grootste deel van de corrosieprestaties van 1100 behouden blijft. Voor architectonische plaat waarbij enige structurele stijfheid vereist is, is 3105 de meer praktische kwaliteit.
Go/No-Go-limieten
Gebruik deze snelle referentie om te bepalen of 3105 geschikt is voor uw toepassing.
Toepasbaar — gebruik 3105 wanneer:
- Matige sterkte met goede vormbaarheid en atmosferische corrosiebestendigheid de vereiste combinatie is — 3105 dekt het bereik tussen 3003 en 5052 tegen concurrerende kosten. Typische toepassingen: dakplaten, gevelpanelen, gootsystemen, luchtkanalen.
- Continu walsprofileren of stampen van rolmateriaal de productiemethode is — 3105 is breed verkrijgbaar in rolvorm met consistente dikte- en tempercontrole. Typische toepassingen: architectonische profielen, afwerkingen, sierlijsten.
- Lassen vereist is en de sterkte na het lassen niet hoeft te voldoen aan die van het koudvervormde basismetaal — 3105 is lasbaar met standaard toevoegmaterialen en gangbare processen.
Niet toepasbaar — gebruik 3105 niet wanneer:
- Treksterkte boven 200 MPa in de geleverde staat een vereiste is — schakel over op 5052-H32/H34 of overweeg 6061-T6 voor bewerkte constructieonderdelen.
- Directe onderdompeling in zout water of ernstige chemische blootstelling wordt verwacht — 5052, 5083 of 6061 met beschermende coating zijn geschikter voor maritieme en chemische omgevingen.
- Warmtebehandeling om de sterkte te verhogen deel uitmaakt van het productieplan — 3105 is niet warmtebehandelbaar; alle sterkte komt voort uit koudvervorming en uitgloeien zal deze verminderen.
- Anodiseerkwaliteit een cosmetische of gespecificeerde eis is — 3xxx-legeringen produceren een minder uniform geanodiseerd oppervlak dan 6xxx-legeringen; bevestig de verschijningsnorm vóór het selecteren van 3105 voor geanodiseerde onderdelen.
Toepassingen
De bovenstaande toepasbaar/niet-toepasbaar criteria dekken de selectielogica. De onderstaande lijst geeft specifieke systemen weer waar 3105 standaardpraktijk is:
- Bouw — dakpanelen, gevelbekleding, gevelplaten, flitsen, gootsystemen
- HVAC — luchtkanalen, ventilatiecomponenten, warmtewisselaarribben (in dunnere diktes)
- Architectuur — decoratieve sierlijsten, holle profielen, plafondpanelen
- Algemene plaatbewerking — behuizingen, kasten, panelen, reclamebordachterzijden
Conclusie
3105 aluminium is de praktische upgrade binnen de 3000-serie ten opzichte van 3003 — het voegt een bescheiden sterkteverbetering door magnesium toe, terwijl dezelfde vormbaarheid, corrosiebestendigheid en lasbaarheid behouden blijven die de 3xxx-familie tot de standaardkeuze maken voor bouw- en architectonische plaat. De beperkingen zijn reëel: het kan niet warmtebehandeld worden, het is niet maritiem geschikt zonder coating, en het anodiseeruiterlijk is minder uniform dan bij 6xxx-legeringen.
Linsy Aluminum levert 3105 in plaat, rol en op maat gesneden plaat, met productie mogelijk bij lage minimale bestelhoeveelheden voor niet-standaardspecificaties. Volledige MTC-documentatie wordt bij elke bestelling meegeleverd, en SGS-testen voor samenstelling en mechanische eigenschappen zijn op verzoek beschikbaar. Indien het project een specifieke temper, dikte of rolbreedte vereist, stuur dan de specificatie voor een technische beoordeling.
Veelgestelde vragen
Wat is het verschil tussen aluminium 3003 en 3105?
3105 bevat magnesium (0,2–0,8%), terwijl 3003 dit niet bevat. Deze toevoeging verhoogt de treksterkte met ongeveer 10–20 MPa bij gelijkwaardige tempers. Vormbaarheid, corrosiebestendigheid en lasbaarheid zijn vrijwel identiek — de keuze hangt doorgaans af van de vraag of de extra sterkte helpt om een constructief of diktereductiedoel te bereiken.
Kan 3105 aluminium gelast worden?
Ja — 3105 is goed lasbaar met GTAW (TIG) en GMAW (MIG). Toevoegmaterialen 4043 of 1100 worden veelvuldig gebruikt. Zoals bij alle niet-warmtebehandelbare legeringen wordt de koudvervormde sterkte verminderd in de warmtebeïnvloede zone, dus het ontwerp moet rekening houden met lagere lokale sterkte nabij lassen.
Hoe presteert 3105 in buitenomgevingen?
3105 biedt goede weerstand tegen algemene atmosferische corrosie en wordt veelvuldig toegepast in ongeverfde dakbedekking en gevelbekleding. Het is niet geschikt voor directe onderdompeling in zout water of chemisch agressieve omgevingen. Voor kustconstructies wordt een beschermende coating of een overstap naar 5052 aanbevolen.
Is 3105 verkrijgbaar in rolvorm?
Ja — rol is de meest gangbare productvorm voor 3105, ter ondersteuning van continu walsprofileren, stampen en plaatbewerkingslijnen. Standaardtempers H14 en H19 zijn gebruikelijk; aangepaste dikte- en breedtecombinaties vereisen specificatiebevestiging met de fabriek.
Kan 3105 geanodiseerd worden?
Hoewel technisch mogelijk, is het geanodiseerde oppervlak van 3105 minder uniform dan dat van 6xxx-serie legeringen vanwege het mangaan- en magnesiumgehalte. Voor toepassingen waar anodiseerkwaliteit visueel of functioneel kritisch is, zijn 6061 of 6063 sterkere kandidaten — of specificeer een geverfde/gecoate afwerking op 3105.
