6011 komt meestal op een tekening terecht en niet op een shortlist — een automotive structuurprofiel, een framebuis van een fiets, een gevormd onderdeel dat een stap meer verouderingssterkte nodig heeft dan 6061 levert. Koper is wat die stap koopt en wat die stap begrenst. De temper die u bestelt, T4, T5 of T6, bepaalt vervolgens hoeveel van die sterkte u krijgt en hoe moeilijk het onderdeel te vormen is.
Wat is aluminium 6011?
6011 is een warmtebehandelbare aluminium-magnesium-siliciumlegering uit de 6xxx-familie. De legering wordt sterker door magnesiumsilicide (Mg₂Si)-precipitatie tijdens verouderingsharding, hetzelfde mechanisme dat 6061 en 6082 hardt.
Wat 6011 onderscheidt van de gangbare structurele 6xxx-kwaliteiten is koper. De legering bevat ongeveer tweemaal zoveel koper als 6061, en dat enkele verschil bepaalt alles wat de moeite waard is om erover te weten: een hogere verouderingshardingsrespons en sterkte, ten koste van corrosieweerstand en geleidbaarheid.
Chemische samenstelling van 6011
De onderstaande samenstelling betreft de geregistreerde grenswaarden, die overeenkomen in de Aluminum Association-registratie, EN 573-3 en GB/T 3190-2020.
| Element | Gewicht % |
| Silicium (Si) | 0.6 – 1.2 |
| IJzer (Fe) | 1,0 max |
| Koper (Cu) | 0.4 – 0.9 |
| Mangaan (Mn) | 0,8 max |
| Magnesium (Mg) | 0.6 – 1.2 |
| Chroom (Cr) | 0,30 max |
| Nikkel (Ni) | maximaal 0,20 |
| Zink (Zn) | 1,5 max |
| Titanium (Ti) | maximaal 0,20 |
| Overige, elk / totaal | 0.05 / 0.15 |
| Aluminium (Al) | Saldo |
Vermeld de geregistreerde grenswaarden. Samenstellingsgegevens voor 6011 komen niet altijd daarmee overeen, dus controleer de chemie op het walscertificaat tegen deze tabel voordat u zich vastlegt. Een certificaat met koper op 0,15%, zink afgetopt op 0,25%, geen nikkelregel, of lood en bismut op 0,2–0,6% is afkomstig van een andere legering of een andere norm — vraag welke voordat u het accepteert.
Lood en bismut op 0,2–0,6% elk zouden 6011 een vrij verspanende legering maken, wat het niet is. Die toevoegingen behoren tot een andere familie, en een 6011-datasheet met Pb en Bi beschrijft iets anders.
Waarom het kopergehalte belangrijk is
Koper is hier het bepalende element, en de effecten ervan lopen in verschillende richtingen.
Sterkte — positief. Koper neemt deel aan de verouderingshardingsrespons naast Mg₂Si, waardoor 6011 in vergelijkbare tempers een hogere sterkte bereikt dan 6061. Gerapporteerde treksterkte van 6011-T6 ligt doorgaans op 310–360 MPa tegenover 6061-T6 op ongeveer 310 MPa.
Corrosieweerstand — negatief. Koper in aluminium vormt kathodische intermetallische deeltjes en verhoogt de gevoeligheid voor putcorrosie en interkristallijne aantasting. Met ongeveer tweemaal zoveel koper als 6061 mag 6011 niet worden beschouwd als de corrosieweerbaardere van de twee. Voor mariene blootstelling, blootstelling aan strooizout, of elke toepassing waarbij de legering ongeschilderd en nat wordt, is 6061 het veiligere uitgangspunt.
Geleidbaarheid — negatief. Legerings elementen in oplossing verstrooien warmte- en ladingsdragende elektronen. Silicium in vaste oplossing is een sterke boosdoener en koper versterkt het effect. Aangezien 6011 aan de bovenkant van het siliciumbereik zit en aanzienlijk wat koper bevat, mag u een geleidbaarheid verwachten op of onder die van 6061-T6, niet erboven.
Lasbaarheid — vereist kwalificatie. Standaard Al-Mg-Si-praktijk gaat niet automatisch over. Het hogere kopergehalte kan het gedrag bij warmtescheuren beïnvloeden, dus een procedure die is gekwalificeerd op 6061 moet opnieuw worden gekwalificeerd in plaats van als geldig te worden aangenomen.
Dit is waarom de generieke online bewering dat 6011 “beter is voor corrosieweerstand en beter koelt dan 6061” niet moet worden herhaald. Op beide punten wijst de chemie de andere kant op.
Mechanische eigenschappen per hardingsgraad
6011 beschikt niet over de brede, consistent getabelleerde eigenschapsgegevens die 6061 wel heeft. Gepubliceerde cijfers variëren per productvorm — plaat, extrusie en buisbronnen verschillen van elkaar — dus de onderstaande tabel geeft indicatieve commerciële waarden, geen specificatieminima.
| Temper | Treksterkte (MPa) | Rekgrens (MPa) | Rek (%) |
| O (gegloeid) | 85 – 130 | 40 – 80 | 25 – 30 |
| T4 | ~290 | ~140 | ~22 |
| T5 | middenbereik tussen T4 en T6 | middenbereik tussen T4 en T6 | - |
| T6 | 310 – 360 | 240 – 320 | 8 – 12 |
Twee kanttekeningen die het lezen waard zijn voordat u een van deze getallen gebruikt.
Ten eerste is de spreiding bij T4 werkelijk groot. De ene extrusieproducent publiceert 6011-T4 op 150 MPa minimale treksterkte; anderen publiceren 230–290 MPa voor dezelfde aanduiding. Dat verschil is te groot om op te ontwerpen.
Ten tweede zijn T5-gegevens schaars. Waar 6011-T5 wordt geproduceerd, gedraagt het zich zoals verwacht — tussen natuurlijk verouderd T4 en volledig verouderd T6 — maar betrouwbare gepubliceerde waarden zijn moeilijk te vinden, en het moet worden gespecificeerd op basis van een walsverklaring rather dan een generieke grafiek.
Voor elk structureel onderdeel moet u de mechanische cijfers op het walsproefcertificaat voor de bestelde vorm en dikte eisen. Voor 6xxx-smeedproducten worden eigenschappen normaal geverifieerd tegen de toepasselijke productnorm — ASTM B209 voor plaat en dikke plaat, EN 485-2 in Europa — maar 6011 staat niet universeel in elke editie vermeld, dus bevestig vooraf de geldende norm.
Fysische eigenschappen
| Eigendom | Waarde |
| Dichtheid | ~2,70 g/cm³ |
| Smelttraject | ~580 – 650 °C |
| Thermische uitzettingscoëfficiënt | ~23,6 × 10⁻⁶ /°C (20–100 °C) |
| Elasticiteitsmodulus | ~69 GPa |
| Thermische geleidbaarheid | Niet betrouwbaar gepubliceerd — verwacht op of onder 6061-T6 |
| Elektrische geleidbaarheid | Niet betrouwbaar gepubliceerd — verwacht op of onder 6061-T6 |
De twee geleidbaarheidsrijen verdienen een uitleg rather dan een getal.
6061-T6 is goed vastgesteld op ongeveer 167 W/m·K voor thermische geleidbaarheid en rond 40% IACS elektrisch. Omdat 6011 meer silicium en aanzienlijk meer koper bevat, zou de geleidbaarheid op of onder die waarden moeten liggen. Gerapporteerde waarden die voor 6011 circuleren — gewoonlijk 155–175 W/m·K — liggen binnen of onder de 6061-band, wat consistent is met die redenering.
De praktische consequentie: specificeer 6011 niet in de verwachting betere warmteoverdracht te krijgen dan 6061. Als u een radiator, heatsink of een andere thermische component ontwerpt en een gemeten geleidbaarheidswaarde nodig hebt, vraag die dan op de walsdatasheet. Voor warmteoverdracht-gedreven ontwerpen waarbij 6011 niet al verplicht is, is 6063 de verstandigere 6xxx-keuze met ongeveer 201 W/m·K.
6011 vs 6061 vs 6063 vs 6082 vs 7075
Onderstaande vergelijkingen zijn afgestemd op temper en over het algemeen tegen T6 of de dichtstbijzijnde commerciële toestand.
| Alloy | Hoofdlegeringselement | Treksterkte (T6) | Corrosiebestendigheid | Lasbaarheid | Typisch gebruik |
| 6011 | Mg 0,6–1,2, Si 0,6–1,2, Cu 0,4–0,9 | 310 – 360 MPa | Goed, maar onder 6061 | Lasbaar; procedure kwalificeren | Automotive profielen, fietsframes, gevormde structurele onderdelen |
| 6061 | Mg 0,8–1,2, Si 0,4–0,8, Cu 0,15–0,40 | ~ 310 MPa | Zeer goed | Uitstekend | Algemeen structureel werk, mariene frames, machineonderdelen |
| 6063 | Mg 0,45–0,9, Si 0,2–0,6 | ~240 MPa | Zeer goed | Uitstekend | Architectonische extrusies, heatsinks, raamsystemen |
| 6082 | Mg 0,6–1,2, Si 0,7–1,3, Mn 0,4–1,0 | ~310 – 340 MPa | Zeer goed | Zeer goed | Europese structurele extrusies, transport |
| 7075 | Zn 5,1–6,1, Mg 2,1–2,9, Cu 1,2–2,0 | 500 – 570 MPa | Slecht | Slecht — in de praktijk niet smeltgelast | Lucht- en ruimtevaartstructuur, hoogbelaste onderdelen |
Waar elk van toepassing is:
- 6011 — wanneer de balans tussen sterkte en vervormbaarheid van de 6xxx-familie juist is, maar u een stap boven 6061 in verouderde sterkte nodig hebt, en het onderdeel zich in een gecontroleerde omgeving bevindt in plaats van in zoutnevel.
- 6061 — de standaardkeuze. Betere beschikbaarheid, beter corrosiegedrag, beter gedocumenteerde eigenschappen, gemakkelijker te lassen. Kies dit tenzij 6011 werkelijk op de tekening staat.
- 6063 — beste oppervlakteafwerking, hoogste geleidbaarheid van deze, laagste sterkte. Kies dit voor zichtbare extrusies en thermische onderdelen.
- 6082 — het Europese structurele equivalent van 6061 met mangaanversterking. Het dekt veel van wat men met 6011 probeert te bereiken.
- 7075 — een volledig ander sterkt eniveau, met lagere corrosieweerstand en geen praktische smeltlassen. Geen vervanging voor 6011; een andere klasse van onderdeel.
T4, T5 en T6 begrijpen
Deze drie tempers komen voortdurend voor in 6011-aanvragen en worden vaak onjuist beschreven. De onderstaande definities volgen de standaard temper-nomenclatuur.
| Temper | Wat er feitelijk gebeurt | Resultaat |
| T4 | Oplossingsgegloeid, afgeschrikt en vervolgens natuurlijk verouderd bij kamertemperatuur | Goede vervormbaarheid met matige sterkte; blijft in de loop van de tijd sterker worden |
| T5 | Direct afgekoeld vanuit een vormgevingsproces bij verhoogde temperatuur, zoals extrusie, en vervolgens kunstmatig verouderd | Sterkte op middenniveau zonder een afzonderlijke oplossingsbehandeling |
| T6 | Oplossingsgegloeid, afgeschrikt en vervolgens kunstmatig verouderd bij verhoogde temperatuur | Maximale sterkte voor de legering; laagste vervormbaarheid van de drie |
Drie verduidelijkingen die van belang zijn:
- “Natuurlijk verouderd” verwijst naar veroudering, niet naar afkoeling. Elke oplossingsgegloeide temper wordt snel afgeschrikt. Bij T4 is het de veroudering die natuurlijk is — deze vindt plaats bij kamertemperatuur. T4 beschrijven als “natuurlijke afkoeling” geeft het proces verkeerd weer.
- T5 omvat geen gieten. Het volgt op warmvervorming — doorgaans een extrusiepers. 6011 is een gesmede legering; er is geen gietstap in een van deze drie tempers.
- T6-sterkte komt van kunstmatige veroudering, niet van de afschriksnelheid. Het afschrikken is noodzakelijk, maar het is de daaropvolgende veroudering die de eigenschappen ontwikkelt. T6-sterkte toeschrijven aan “snelle afkoeling” is een veelvoorkomende en misleidende vereenvoudiging.
Merk op dat dit warmtebehandelingstempers zijn. Aanduidingen voor koudversteviging zoals O of H18 beschrijven een ander mechanisme en zijn niet de manier waarop 6011 in de praktijk wordt gespecificeerd, hoewel O soms wordt gebruikt als vormmateriaal.
Kiezen tussen T4, T5 en T6
| Als de eis is… | Specificeer |
| Complexe vormen vervormen vóór veroudering | T4 — vervorm het, verouder daarna tot T6 als sterkte nadien nodig is |
| Een gevormd onderdeel dat al uit voorraadmateriaal is gemaakt, met matige sterkte | T5 — vermijdt een afzonderlijke oplossingsbehandeling |
| Maximale structurele sterkte | T6 |
| Maximale ductiliteit voor dieptrekken | O als vormmateriaal, daarna warmtebehandelen |
| Alles wat kritisch is, zonder tekeningeis | Vraag het; gis niet bij een specialistische kwaliteit zoals deze |
De route T4-dan-verouderen is gangbaar in automobielwerk: plaat komt binnen in T4, wordt gestempeld of gevormd terwijl ze vervormbaar is en ondergaat daarna kunstmatige veroudering om de uiteindelijke eigenschappen te bereiken. Als uw onderdeel dat traject volgt, specificeer dan beide toestanden in de aanvraag zodat de walserij de juiste inkomende toestand levert.
Werken met 6011
Vormen. T4 is de vervormingstoestand. Verwacht daar goede koudvervormbaarheid, die scherp daalt in T6. Buigstralen en vervormingsgrenzen zijn voor 6011 niet zo breed gedocumenteerd als voor 6061 — vraag ze aan voor uw specifieke dikte.
Bewerking. De verouderingsgeharde tempers verspanen goed. T6 produceert kortere spanen dan T4, dat eerder kleverig is. Standaard aluminiumgereedschap en snijvloeistoffen zijn van toepassing.
Lassen. Zowel MIG- als TIG-lassen werkt, en de standaard Al-Mg-Si-toevoeglogica is van toepassing: ER4043 waar scheurweerstand en smeltbadbeheersing domineren, ER5356 waar hogere lassterkte of een betere kleurovereenkomst bij anodiseren van belang is. Ga vanwege het kopergehalte niet ervan uit dat een procedure die is gekwalificeerd op 6061 zonder beproeving overdraagbaar is. Onthoud dat de warmte-beïnvloede zone van elke warmtebehandelbare legering verzacht door oververoudering, en dat dit verlies niet kan worden hersteld door alleen de lasverbinding na het lassen warmte te behandelen — ontwerp daarop.
Afwerking. 6011 laat zich aanvaardbaar anodiseren, hoewel koperhoudende legeringen een iets warmere of minder uniforme tint kunnen vertonen dan legeringen met laag kopergehalte. Waar kleurconsistentie een specificatieregel is, laat dan een monster door de werkelijke afwerkingslijn lopen vóór productie.
Beschikbaarheid en werkelijkheid van inkoop
6011 is een meer gespecialiseerde kwaliteit dan de legeringen waarmee het gewoonlijk wordt vergeleken, dus bevestig vorm en temper vooraf:
- Plaat, dikplaat en coil in T4, T5 en T6 are the forms most likely to be available from stock or short-lead production.
- Tube and bar are generally made to order, so allow lead time and expect minimum quantities.
- Extrusions are available but usually tied to specific profiles rather than a general catalogue.
For most enquiries, the honest comparison is against 6061 or 6082. If 6011 is not already named on your drawing, ask whether the marginal strength gain justifies the made-to-order route and patchier property data. Often it does not.
Documentation requirements are the same as for any certified alloy: a mill test certificate with actual chemical analysis and mechanical results per heat or lot, and third-party inspection arranged on request when the project calls for it.
Go/No-Go: When to Specify 6011
Go — specify 6011 when:
- A customer drawing or existing assembly already names 6011, and substitution is not an option.
- You need a step above 6061 in aged strength in a formed part, and the service environment is not aggressive.
- The part is painted, coated, or otherwise protected, so the corrosion penalty from copper is contained.
- You are producing bicycle frame tubes, automotive body or structural profiles, or similar formed transport components where the grade is already established.
- You can verify properties against a mill certificate rather than relying on generic tables.
No-go — choose something else when:
- The part sees marine or de-icing salt exposure — 6061 or 5083 instead.
- You are designing for heat transfer, or want maximum conductivity — 6063 is far better at around 201 W/m·K.
- You need broad availability, consistent published property data, and easy qualification — 6061.
- The application is aerospace primary structure — this is not what 6011 is used for; look at 2024, 7075 or the appropriate AMS-qualified grade.
- The part will be welded in safety-critical service and you want a deep base of qualified procedure data — 6061.
Where 6011 Is Used
| Sector | Toepassing |
| Automotive | Body and structural profiles, reinforcement members, trim sections |
| Bicycle manufacture | Frame tubes for mid- to high-tier aluminium frames, where the higher copper variant is used to reach greater strength than 6061 |
| Transport and general engineering | Formed structural parts, brackets, machine guards |
| Cooling circuits | Automotive coolant and oil lines where formability and strength are both needed — specified for mechanical reasons, not superior conductivity |
The characterisation to avoid is “aerospace.” 6011 is not an aerospace structural grade, and claims placing it alongside 7075 for aircraft structure are not supported by how the alloy is actually used.
Voor- en nadelen in één oogopslag
| Sterke punten | Beperkingen |
| Higher aged strength than 6061 in comparable tempers | Higher copper means reduced corrosion resistance versus 6061 |
| Good formability in T4, allowing form-then-age processing | Conductivity below 6061, well below 6063 — not a thermal alloy |
| Makes available a step above 6061 without moving to 7xxx | Thin grade: narrower availability, tube and bar usually made to order |
| Established in bicycle frames and automotive profiles | Poorly documented properties with wide disagreement between published sources |
| Standard Al-Mg-Si filler and finishing practice applies | Procedures qualified on 6061 should be re-qualified rather than assumed |
Conclusie
6011 is a copper-bearing variant within the heat-treatable 6xxx family, and its value is narrow but real: a formed part that needs more aged strength than 6061 delivers, in an environment that is not corrosive. The copper that makes that possible is also what limits it — corrosion resistance and conductivity both fall below 6061, and the published property record is thinner than anything a designer would accept for 6061. So the decision usually comes down to one question: is 6011 already named on your drawing, or are you choosing it?
We supply 6011 sheet, plate, and coil in T4, T5, and T6, with tube and bar sourced to order, and every order ships with an MTC reporting actual chemical analysis and mechanical results. Tell us the forming sequence at enquiry stage and we will confirm the correct incoming temper.
Stuur ons de tekening, temper, thickness range, and service environment for a grade-fit check.
Veelgestelde vragen
Can we substitute 6061 for 6011 without re-qualifying the part?
Treat a 6061-for-6011 swap as a design change, not a drop-in. 6061 is the lower-strength, more corrosion-resistant grade, so the swap has to be justified on the part rather than on what we hold in stock. Where 6011 is named on a customer drawing, we normally ask for written approval before quoting 6061 against it.
What testing does 6011 welding procedure qualification need?
Plan on qualifying the procedure, not inheriting a 6061 one. AWS D1.2 has no prequalified route for aluminium, so the WPS needs a welded test coupon tested in tension, in bend and by macro-examination. Change the base alloy group, filler, process, position or thickness range and you requalify.
What is your MOQ and lead time for 6011 sheet?
Standard 6011 sheet, plate and coil quote at low minimums. We set MOQ against the size and temper you need rather than a mill-scale tonnage, and custom sizes run on the same basis. Custom production takes 10–60 days depending on alloy, dimensions and processing; standard stock ships sooner.
Can you cut 6011 to length, and what paperwork comes with the order?
Yes — cutting sheet and plate to length is part of normal order processing, not a separate service. Every order leaves with an MTC we issue after production, listing the chemistry and mechanicals for the lot shipped. That lets you verify copper and tensile strength against the registered limits rather than a generic table.
