Wat is aluminiumlegering 5050?
5050 is een smeedlegering uit de 5xxx-serie waarbij magnesium (1,1–1,8%) het primaire verstevigingselement is. Zoals alle 5xxx-legeringen is het niet warmtebehandelbaar: de sterkte komt van vaste-oplossingversteviging door magnesium plus koudvervorming (strain hardening), niet van precipitatie-warmtebehandeling zoals bij 6xxx- of 2xxx-legeringen.
Het bevat minder magnesium dan 5052, en dat enkele verschil bepaalt zijn karakter. Lager magnesiumgehalte geeft 5050 betere vervormbaarheid en een helderder, gelijkmatiger geanodiseerd oppervlak, maar ten koste van lagere sterkte en vermoeiingsweerstand. Kies 5050 wanneer het onderdeel diep vervormd, gebogen of zichtbaar gemonteerd wordt — en grijp naar 5052 of 6061 wanneer het ontwerp constructief is.
Chemische samenstelling van 5050-aluminium
5050 wordt beheerst door onzuiverheidsgrenzen die de corrosieweerstand en oppervlaktekwaliteit beschermen, waarbij magnesium is ingesteld als de belangrijkste sterktebijdrager.
| Element | Gehalte (max. tenzij anders vermeld) | Rol in de legering |
|---|---|---|
| Aluminium (Al) | 97,2–98,6% (balans) | Lichtgewicht, corrosiebestendige basis |
| Magnesium (Mg) | 1.1–1.8% | Primaire sterktebijdrager; drijft koudversteviging |
| Mangaan (Mn) | 0.10% | Ondersteunt korrelstructuur en weerstand tegen interkristallijne corrosie |
| Chroom (Cr) | 0.10% | Verbetert corrosieweerstand, onderdrukt korrelgroei |
| IJzer (Fe) | 0.70% | Laag gehouden om vervormbaarheid en vormkwaliteit te behouden |
| Silicium (Si) | 0.40% | Beperkt om mechanische eigenschappen consistent te houden |
| Koper (Cu) | 0.20% | Minimaal — hogere niveaus verminderen corrosiebestendigheid |
| Zink (Zn) | 0.25% | Beperkt om corrosiegedrag te behouden |
| Overige (elk / totaal) | 0.05% / 0.15% | Sporenelementen gecontroleerd voor legeringsconsistentie |
De combinatie van magnesium en chroom geeft 5050 zijn goede atmosferische corrosieweerstand, terwijl de lage koper- en siliciumgrenzen de geanodiseerde laag helder houden in plaats van troebel.
Fysische en mechanische eigenschappen van 5050-aluminium
De bepalende cijfers voor 5050 zijn de laag-tot-matige sterkte en de hoge vervormbaarheid, niet de geleidbaarheid of hardheid.
| Eigendom | Waarde |
|---|---|
| Dichtheid | 2,68–2,69 g/cm³ |
| Smelttraject | ~605–650 °C |
| Elasticiteitsmodulus | ~69 GPa (10 × 10⁶ psi) |
| Thermische uitzettingscoëfficiënt | ~23,7 × 10⁻⁶ /K |
| Thermische geleidbaarheid | ~140–160 W/(m·K) |
| Elektrische geleidbaarheid | ~35% IACS |
| Corrosiebestendigheid | Zeer goed — geschikt voor mariene-atmosferische en vochtige omgevingen |
| Lasbaarheid | Goed — compatibel met gangbare lasmethoden |
| Vervormbaarheid | Goed in O; afnemend bij koudvervorming |
| Treksterkte, O-temper | 140–180 MPa |
| Treksterkte, H32-temper | 175–215 MPa |
| Treksterkte, H34-temper | 200–240 MPa |
| Vloeigrens, O / H32 / H34 | 55–70 / 125–160 / 160–200 MPa |
De sterktecijfers schalen met de temper omdat 5050 koudverstevigd is, niet warmtebehandeld: de O-toestand is volledig gegloeid en zacht, terwijl H32 en H34 toenemende koudreductie toepassen. Bovenstaande waarden zijn typisch voor gewalst product; exacte minima volgens ASTM B209 of GB/T 3880 zijn afhankelijk van dikte en vorm.
Beschikbare tempers: O, H32 en H34
Omdat 5050 niet warmtebehandelbaar is, definieert de temperaanduiding de mate van koudvervorming en de resulterende balans tussen sterkte en vervormbaarheid.
| Temper | Toestand | Typische UTS (MPa) | Rekgrens (MPa) | Geschikt voor |
|---|---|---|---|---|
| O | Volledig gegloeid, zachtst | 140–180 | 55–70 | Dieptrekken, complexe vervorming, spinvormen |
| H32 | Kwarthard, gestabiliseerd | 175–215 | 125–160 | Matige buiging plus enige sterkte na vervorming |
| H34 | Halfhard, gestabiliseerd | 200–240 | 160–200 | Vlakke of licht gebogen onderdelen waarbij sterkte vooropstaat |
De temperkeuze volgt de vervormingssequentie: begin met O wanneer zwaar dieptrekken of krappe buigingen vereist zijn, ga naar H32 wanneer het onderdeel matige sterkte nodig heeft maar nog enige vervorming, en gebruik H34 alleen wanneer vervorming minimaal is en sterkte de prioriteit is. H34 is geen dieptrek-temper — de verminderde rek zal scheuren bij werk met krappe radius.
Veelvoorkomende toepassingen van 5050 Aluminium
De vervormbaarheid en oppervlakteafwerking van 5050 drijven het commerciële gebruik in zichtbare en niet-constructieve onderdelen.
- Automobiel sier- en sierelementen: interieurafwerking, decoratieve sierlijsten en niet-constructieve carrosseriedelen waar gemak van vervorming belangrijker is dan sterkte.
- Architectonische en decoratieve panelen: bekleding, interieurprofielen en plafondsystemen die profiteren van corrosieweerstand en een schoon geanodiseerd uiterlijk.
- Verlichtingsarmaturen: goede reflectiviteit en vervormbaarheid zijn geschikt voor reflectorbehuizingen en lichtkappen.
- Apparaatinterieurs: koelkastvoeringen en achterkanten van bedieningspanelen waar corrosieweerstand en vervormingskwaliteit passen bij omkastingspanelen.
- Naamplaatjes en bewegwijzering: een helder geanodiseerd oppervlak is haalbaar met de juiste oppervlaktevoorbereiding.
- Buizen: hydraulische leidingen, brandstofsysteembuizen en decoratieve buiscomponenten waar de vervormbaarheid van de legering buigen, flaren en eindvormen mogelijk maakt.
5050 vs 5052 vs 3003 vs 6061
5050 neemt een specifiek venster in binnen de 5000-serie: lagere sterkte dan 5052 maar betere oppervlakteafwerking en vervorming voor decoratief werk met lichte dikte.
| Alloy | Belangrijkste kenmerken | Sterkte | Corrosie | Lasbaarheid | Typisch gebruik |
|---|---|---|---|---|---|
| 5050 | Niet-warmtebehandelbaar, hoge vervormbaarheid, heldere afwerking | Laag–matig (~140–240 MPa) | Zeer goed | Goed | Plaatmetaal, automotive sierlijsten, buizen, bewegwijzering |
| 5052 | Niet-warmtebehandelbaar, hoge vermoeiingsweerstand | Matig (~190-260 MPa) | Uitstekend | Goed | Maritieme onderdelen, brandstoftanks, drukvaten |
| 3003 | Niet-warmtebehandelbaar, uitstekende vervormbaarheid | Laag (~110–200 MPa) | Zeer goed | Uitstekend | Kookgerei, chemische apparatuur, algemeen plaatmateriaal |
| 6061 | Warmtebehandelbaar, gebalanceerde sterkte | Matig (T6 ~310 MPa) | Zeer goed | Goed | Structurele componenten, maritieme fittingen |
Selectieoverzicht: kies 5050 voor decoratief en dun plaatmateriaal waar vervormbaarheid en een heldere afwerking vooropstaan; 5052 wanneer u hogere sterkte, vermoeiingsweerstand of bestendigheid tegen zoutwater nodig hebt; 3003 wanneer maximale vervormbaarheid en de laagste kosten zwaarder wegen dan de oppervlakteafwerking; 6061 wanneer het onderdeel belasting moet dragen.
Werken met 5050-aluminium
5050 gedraagt zich bij de fabricage als een typische 5xxx-legering met gemiddeld Mg-gehalte — gemakkelijk te vervormen en te lassen, matig bewerkbaar.
Vervormen en dieptrekken. De O-temper ondersteunt dieptrekken, spinvormen en complexe buigingen zonder scheuren. Naarmate de koudvervorming toeneemt van H32 naar H34, wordt de minimale buigradius groter en neemt de rek af. Vervorm het onderdeel daarom indien mogelijk in O-temper en specificeer H34 alleen voor vlakke of licht gebogen geometrie.
Lassen en verbinden. 5050 laat zich gemakkelijk lassen met GTAW (TIG) en GMAW (MIG). Omdat er geen precipitatieharding optreedt, verzacht de warmte-beïnvloede zone niet zoals bij een 6xxx-legering, maar vervorming vereist nog steeds fixatie. Gebruik 5xxx-toevoegmaterialen (bijvoorbeeld 5356 of 4043, afhankelijk van de sterkte na het lassen en de kleur na anodiseren) om de corrosieweerstand te behouden.
Bewerking. De bewerkbaarheid is matig — vergelijkbaar met andere 5xxx-legeringen en schoner dan hoogsterkte-kwaliteiten, maar niet zo verspanend als zuiver aluminium. Hardmetaalgereedschap met positieve spaanhoek en goede spaanafvoer beheerst opgebouwde snijkanten en koudversteviging nabij het oppervlak.
Anodiseren en afwerken. 5050 staat bekend om een heldere, uniforme anodische laag, waardoor het wordt toegepast in architectonische sierlijsten en naamplaten. Walsafwerking, anodiseren, polijsten en PVC-beschermfolie zijn allemaal toepasbaar; oppervlaktevoorbereiding van anodiseerkwaliteit is hier belangrijker dan bij een verborgen structureel onderdeel.
Go/No-Go: wanneer u 5050 moet specificeren
Go — specificeer 5050 wanneer:
- Het onderdeel niet-structureel is en vervormbaarheid of dieptrekken de dominante eis is.
- Een heldere, uniforme geanodiseerde afwerking deel uitmaakt van het product (sierlijsten, bewegwijzering, verlichting).
- U buizen nodig hebt die gebogen, geflensd of aan de uiteinden gevormd worden.
- Matige sterkte (tot ~240 MPa in H34) voldoende is voor de belastingssituatie.
No-Go — vermijd 5050 wanneer:
- Het onderdeel dragend, vermoeiingskritisch is of aanhoudende structurele spanning ondervindt — gebruik 5052 of 6061.
- De toepassing langdurige directe onderdompeling in zoutwater betreft — het hogere magnesiumgehalte van 5052 geeft betere corrosieprestaties op lange termijn.
- U de hoogste vervormbaarheid tegen de laagste kosten nodig hebt — 3003 is beter vervormbaar en doorgaans goedkoper.
- Het ontwerp vraagt om warmtebehandelbare sterkte of hard-geanodiseerde slijtvastheid — 6061 is de structurele keuze.
5050-aluminium betrekken bij Linsy
Linsy Aluminum, een fabriek in Shenzhen met meer dan 20 jaar ervaring, levert 5050 in plaat, dikplaat, coil, staaf, buis en draad binnen het volledige assortiment 1000–8000-serie legeringen, in O-, H32- en H34-tempers. Materiaal wordt geleverd volgens ASTM B209 en GB/T 3880, met chemische en mechanische verificatie beschikbaar via MTC-documentatie die voor elke bestelling wordt afgegeven.
SGS-rapporten voor chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, dimensionale inspectie en ultrasoon onderzoek zijn op verzoek beschikbaar tegen extra testkosten. Voor niet-voorraadmaten ondersteunt Linsy aangepaste productie met lage MOQ, met typische levertijden van 10–60 dagen, en interne verwerking waaronder CNC-bewerking, lasersnijden, TIG/MIG-lassen en oppervlakteafwerking (anodiseren, polijsten, poedercoaten). De managementsystemen ISO 9001, ISO 14001 en ISO 45001 ondersteunen consistente kwaliteit van grondstof tot eindproduct.
Conclusie
5050-aluminium is een praktische niet-warmtebehandelbare legering die zeer goede vervormbaarheid, goede corrosieweerstand en een heldere geanodiseerde afwerking biedt — maar de keerzijde is matige sterkte, met trekwaarden die in H34 slechts ongeveer 240 MPa bereiken, waardoor het geen structurele kwaliteit is. Onderdelen die draagvermogen of vermoeiingsweerstand vereisen, kunnen beter kiezen voor 5052 of 6061.
Voor projecten waarbij vervormbaarheid, oppervlaktekwaliteit en corrosieweerstand aansluiten bij de ontwerpintentie, levert Linsy Aluminum 5050 in plaat, dikplaat, coil, staaf, buis en draad in O-, H32- en H34-tempers, met MTC voor elke bestelling, SGS-rapporten op verzoek, en aangepaste productie met lage MOQ op een levertijd van 10–60 dagen, ondersteund door interne CNC-, laser-, las- en afwerkingscapaciteiten. Als uw specificatie 5050 in een bepaalde temper of productvorm vereist, stuur dan de tekening of het vereiste voor een grade-fit-beoordeling en offerte.
Veelgestelde vragen
Kan 5050 aluminium warmtebehandeld worden om de sterkte te verhogen?
Nee. 5050 is een niet-warmtebehandelbare 5xxx-legering. Alle sterkte komt van magnesium-vaste-oplossingversterking plus koudversteviging via de temper (O, H32, H34). Als u hogere sterkte nodig hebt binnen een vergelijkbare familie, ga dan naar 5052-H34 of naar de warmtebehandelbare 6061-T6.
Wat is het verschil tussen de hardingsgraden 5050 H32 en H34?
Beide zijn koudverstevigd en gestabiliseerd, maar H34 ondergaat ongeveer tweemaal de koudreductie van H32. H34 bereikt hogere trek- en vloeigrens (ongeveer 200–240 MPa versus 175–215 MPa) ten koste van verminderde ductiliteit en strakkere buiggrenzen. Kies H32 wanneer er nog enige vormgeving rest; kies H34 voor vlakke of licht gebogen onderdelen.
Is 5050 aluminium geschikt voor buitengebruik of maritieme toepassingen?
5050 presteert goed in mariene atmosferische en vochtige omgevingen; het magnesium- en chroomgehalte biedt goede weerstand tegen algemene corrosie zonder beschermende coatings. Voor directe, langdurige onderdompeling in zoutwater of agressieve industriële blootstelling biedt 5052 (hoger magnesiumgehalte) betere corrosieprestaties op lange termijn.
In welke productvormen is 5050 aluminium verkrijgbaar?
5050 wordt het meest geleverd als plaat en coil voor vervorming en decoratieve sierlijsten, met dikplaat en staaf beschikbaar voor dikkere of bewerkte onderdelen. Linsy Aluminum levert 5050 ook in buis en draad, met aangepaste afmetingen beschikbaar bij lage MOQ.
Hoe verhoudt 5050 zich tot 3003 voor plaatbewerking?
Beide zijn niet-warmtebehandelbare vervormingslegeringen, maar 5050 biedt iets hogere sterkte en een betere oppervlakteafwerking, waardoor het geschikter is voor decoratieve onderdelen met een heldere afwerking. 3003 is iets beter vervormbaar en doorgaans goedkoper, waardoor het domineert in algemeen plaatmetaal, kookgerei en chemische apparatuur. De keuze hangt af van of oppervlakte-uiterlijk of maximale vervormbaarheid de prioriteit is.
