Проволока из алюминиевого сплава 5052 представляет собой нетермоупрочняемый сплав системы Al-Mg, отличающийся превосходной коррозионной стойкостью в морской воде, хорошей формуемостью и надежной свариваемостью. Поставляется в состояниях O (отожженное), H32 (четвертьнагартованное) и H34 (полунагартованное) и применяется в широком спектре изделий — от морского крепежа и заклепок до присадочной сварочной проволоки и компонентов химического оборудования. Компания Linsy предлагает проволоку 5052 диаметром от 0,8 мм до 30 мм, упакованную в бухты минимальным весом 50 кг на бухту, с допусками на размеры ±0,02 мм для прецизионных применений. Нестандартные диаметры, прутки, нарезанные в мерную длину, и технологическая поддержка доступны по запросу.
Доступные формы: Проволока / бухта / прутки, нарезанные в мерную длину
Распространенные типы характера: O / H32 / H34
Диапазон диаметров: 0,8 мм – 30 мм
Поддержка обработки: Правка и резка / холодная высадка / обработка сварочной проволоки
Документы по качеству: Отчет MTC с каждым заказом
Алюминиевая проволока 5052 — это деформируемый сплав Al-Mg (номинально 2,5% магния, 0,25% хрома), который упрочняется за счет деформационного нагартовывания, а не термической обработки. Он относится к серии 5xxx и широко применяется там, где умеренная прочность должна сочетаться с надежной коррозионной стойкостью — особенно в морских и химических средах. Проволока изготавливается методом холодного волочения с жесткими допусками по размерам и поставляется в трех распространенных состояниях: O (отожженное, максимальная пластичность), H32 (деформационно-упрочненное и стабилизированное, четвертьнагартованное) и H34 (деформационно-упрочненное и стабилизированное, полунагартованное). В отличие от термически упрочняемых сплавов, таких как 6061, сплав 5052 не может быть упрочнен закалкой из раствора; его механические свойства формируются в процессе прокатки и волочения.
Компания Linsy поставляет алюминиевую проволоку 5052 диаметром от 0,8 мм до 30 мм, изготовленную в соответствии со стандартами ASTM B211 (холоднотянутые прутки, стержни и проволока), ASTM B221 и AWS A5.10 (присадочная сварочная проволока). Стандартная упаковка — бухты на катушках с минимальным весом бухты 50 кг; бухты большего веса и катушки с прецизионной рядовой намоткой доступны по запросу. Прутки, нарезанные в мерную длину, могут поставляться для применений с холодной высадкой.
| Диаметр (мм) | Типичный вес бухты (кг) | Доступные температуры | Основное применение |
|---|---|---|---|
| 0.8 – 3.0 | 50 – 200 | O, H32, H34 | Тонкая проволока, тканые сетки, мелкий крепеж |
| 3.0 – 8.0 | 100 – 500 | O, H32, H34 | Заклепки, детали холодной высадки, крепеж общего назначения |
| 8.0 – 15.0 | 200 – 800 | O, H32, H34 | Морская арматура, присадочная сварочная проволока, пружины |
| 15.0 – 30.0 | 300 – 1000 | O, H32 | Высоконагруженный крепеж, конструкционные проволочные изделия |
Примечание: Допуск на размер ±0,02 мм применяется к прецизионно-тянутой проволоке в диапазоне диаметров 0,8–10 мм. Более широкие допуски применяются к большим диаметрам в соответствии с ASTM B211. Свяжитесь с нашей командой для подтверждения допуска для вашего конкретного диаметра.
Алюминиевая проволока 5052 изготавливается в соответствии с многочисленными международными стандартами. Распространенные эквивалентные обозначения на ключевых рынках помогают отделам закупок сопоставлять характеристики при выборе поставщика.
| Стандарт / Система | Наименование | Примечания |
|---|---|---|
| AA (Ассоциация производителей алюминия) | 5052 | Североамериканское обозначение |
| UNS | A95052 | Единая система нумерации (UNS) |
| EN / DIN | EN AW-5052 / EN AW-AlMg2.5 | Европейский стандарт; AlMg2.5 по DIN 1725 |
| ISO | AlMg2.5 | Международное обозначение |
| JIS | A5052 | Японский промышленный стандарт |
| GB (Китай) | 5A02 | Китайский национальный стандарт |
Применимые стандарты на проволоку: ASTM B211, ASTM B221, AWS A5.10 (совместимые сварочные применения ER5356/ER5183), EN 755, GB/T 3191. Бухты и катушки оборачиваются бумагой с ингибитором коррозии и упаковываются в деревянные ящики для экспортных поставок.
Химический состав алюминиевого сплава 5052 соответствует требованиям ASTM B211 и EN 573-3. Содержание магния (2,2–2,8%) обеспечивает твердорастворное упрочнение, а хром (0,15–0,35%) повышает коррозионную стойкость и контролирует структуру зерна при горячей обработке.
| Элемент | Состав (мас. %) |
|---|---|
| Кремний (Si) | 0,25 макс. |
| Железо (Fe) | 0,40 макс. |
| Медь (Cu) | 0.10 макс. |
| Марганец (Mn) | 0.10 макс. |
| Магний (Mg) | 2.2 - 2.8 |
| Хром (Cr) | 0.15 – 0.35 |
| Цинк (Zn) | 0.10 макс. |
| Титан (Ti) | 0,15 макс. |
| Другие (каждый) | 0,05 макс. |
| Прочие (всего) | 0,15 макс. |
| Алюминий (Al) | Баланс |
Сплав 5052 достигает своих механических свойств за счет деформационного упрочнения, а не термической обработки. Каждое обозначение состояния соответствует определенной степени холодной деформации с последующей стабилизацией. В таблице ниже приведены типичные диапазоны механических свойств проволоки 5052 по ASTM B211 — фактические значения зависят от диаметра проволоки и степени холодной деформации.
| Недвижимость | 5052-O | 5052-H32 | 5052-H34 |
|---|---|---|---|
| Прочность на разрыв, предельная (МПа) | 170 – 215 | 210 – 260 | 235 – 285 |
| Предел прочности при растяжении, предел текучести (МПа, мин.) | 65 | 130 | 165 |
| Удлинение при разрыве (%) | 18 – 25 | 10 – 16 | 8 – 14 |
| Модуль упругости (ГПа) | 70.3 | 70.3 | 70.3 |
| Предел прочности при срезе, предельный (МПа, прибл.) | 125 | 150 | 165 |
| Твердость по Бринеллю (HB, прибл.) | 47 | 60 | 68 |
Значения относительного удлинения уменьшаются с увеличением диаметра проволоки. Для диаметров проволоки менее 3 мм относительное удлинение, как правило, приближается к нижнему пределу указанного диапазона. Для проволоки в состоянии O, предназначенной для глубокой вытяжки или операций с интенсивной формовкой, укажите более низкий диапазон предела прочности при растяжении при запросе.
Выбор правильного состояния для проволоки 5052 зависит от баланса между формуемостью и прочностью, который требуется для вашего применения:
| Темпер | Состояние | Лучшее для | Типовые применения |
|---|---|---|---|
| 5052-O | Отожженный (наиболее мягкий) | Максимальная пластичность и глубокая формовка; детали холодной высадки, которые впоследствии будут подвергаться формовке или гибке; применения, требующие наименьшей прочности с наибольшим относительным удлинением | Заклепки, детали глубокой вытяжки, прокладки, крепеж холодной высадки, требующий вторичной формовки |
| 5052-H32 | Деформационно-упрочненное и стабилизированное (четвертьнагартованное) | Хороший баланс прочности и формуемости; большинство применений проволоки общего назначения; хорошая гибкость с умеренным пружинением | Морской крепеж, зажимы топливных линий, заклепки общего назначения, проволочные изделия, сетки |
| 5052-H34 | Деформационно-упрочненное и стабилизированное (полунагартованное) | Более высокая прочность при сохранении определенной формуемости; умеренные требования к радиусу гиба; стойкость к деформации под нагрузкой | Пружины, высокопрочный крепеж, конструкционные проволочные компоненты, стяжки для химического оборудования |
Сплав 5052 обладает наилучшей коррозионной стойкостью среди нетермоупрочняемых алюминиевых сплавов с содержанием Mg около 2,5%. Твердый раствор магния в сочетании с хромом стабилизирует поверхностный оксидный слой, обеспечивая превосходную стойкость к солевому туману и морской атмосфере. Это делает проволоку 5052 идеальной для крепежа, зажимов и проволочных изделий, подвергающихся воздействию морской воды или прибрежных условий. Сплав хорошо работает как при постоянном погружении, так и в циклических условиях увлажнения и высыхания, типичных для морской эксплуатации.
В состоянии O проволока 5052 демонстрирует превосходную пластичность и может подвергаться холодной высадке, волочению и гибке без образования трещин. Это предпочтительный материал для заклепочной проволоки и крепежа холодной формовки, где деталь формируется за счет деформации сжатия. Состояния H32 и H34 сохраняют хорошую формуемость — проволока H32 может быть изогнута с радиусом, приблизительно равным диаметру проволоки; для H34 требуется несколько больший радиус гиба (приблизительно 1,5× диаметра). Сплав не подвержен явлению горячеломкости, которое затрагивает некоторые сплавы серии 2xxx, что делает его надежным для высокообъемного производства методом холодной высадки.
Алюминиевая проволока 5052 легко сваривается методами TIG (GTAW) и MIG (GMAW) с использованием присадочных сплавов 5356 или 5183. Как нетермоупрочняемый сплав, 5052 не претерпевает значительной потери прочности в зоне термического влияния (ЗТВ), хотя ЗТВ в деформационно-упрочненных состояниях будет возвращаться к свойствам, близким к отожженному состоянию. Для применений в качестве присадочной сварочной проволоки сама проволока 5052 может служить совместимым присадочным материалом для сварки основных материалов серии 5xxx. Точечная сварка, шовная сварка и сварка оплавлением также возможны.
Алюминиевая проволока 5052 может обрабатываться несколькими распространенными методами. В таблице ниже приведены стандартные технологические маршруты обработки и варианты финишной отделки для проволоки 5052 производства Linsy.
| Процесс | Описание |
|---|---|
| Холодная высадка | Сплав 5052 в состояниях поставки O и H32 хорошо поддается холодной высадке. Используйте увеличенные радиусы матриц; оснастка должна быть отполирована для снижения трения в зоне деформации. |
| Правка и резка | Роторная правка обеспечивает получение прямых прутков из бухты. Стандартные длины резки: 200 мм – 6000 мм. Резка без заусенцев доступна по запросу. |
| Обработка сварочной проволоки | Проволока может поставляться в катушках с точной намоткой с контролируемыми параметрами размотки и свивки для стабильной подачи в автоматизированных системах GMAW. |
| Качество поверхности | Стандартная заводская поверхность (в состоянии после волочения); светлая (полированная) поверхность доступна по запросу. Легкая оксидная пленка является нормальным явлением и не влияет на коррозионные свойства. |
| Анодирование | Сплав 5052 анодируется в серовато-серебристый тон. Не рекомендуется для декоративного прозрачного анодирования, где критична однородность цвета; подходит для защитного (сернокислого) анодирования и твердого анодирования. |
Примечание: Сплав 5052 не упрочняется термической обработкой. Попытки закалки на твердый раствор или искусственного старения проволоки 5052 не приведут к повышению прочности и могут ухудшить коррозионную стойкость. Нагартованные состояния (H32, H34) являются стандартным методом достижения более высоких уровней прочности.
Каждая партия алюминиевой проволоки 5052 от Linsy сопровождается Сертификатом контроля материалов (MTC), в котором указываются номер плавки, химический состав, результаты механических испытаний и соответствие геометрическим размерам. Стандартный пакет контроля включает:
Инспекция третьей стороной и протоколы испытаний SGS доступны по запросу. Система менеджмента качества Linsy сертифицирована по стандартам ISO 9001, ISO 14001 и ISO 45001.
Linsy Aluminum — производитель алюминия из Шэньчжэня с более чем 20-летним опытом поставок алюминия серий 1000–8000 клиентам в более чем 20 странах. Для покупателей проволоки 5052 Linsy предлагает:
5052-O — отожженная (полностью мягкая) проволока с максимальной формуемостью и пределом прочности при растяжении 170–215 МПа. Это предпочтительное состояние для заклепок и операций холодной высадки, где проволока подвергается значительной деформации. 5052-H32 — нагартованная и термически стабилизированная проволока до четверть-нагартованного состояния (предел прочности 210–260 МПа), обеспечивающая хороший баланс прочности и пластичности для крепежных изделий общего назначения и гнутых проволочных деталей. Проволока H32 может быть согнута с меньшими радиусами, чем H34, но заметно прочнее, чем в состоянии O.
Да. Проволока 5052 легко сваривается методами TIG (GTAW) и MIG (GMAW) с использованием присадочных материалов 5356 или 5183. При использовании проволоки 5052 в качестве присадочного материала она совместима с большинством основных сплавов серии 5xxx. Следует учитывать, что зона термического влияния в нагартованных состояниях размягчается до уровня, близкого к отожженному, после сварки. Последующая термическая обработка неэффективна для восстановления прочности сплава 5052, поскольку он не упрочняется термической обработкой.
Сплав 5052 сохраняет полезные механические свойства приблизительно до 150°C. При превышении этой температуры длительное воздействие может вызвать постепенное размягчение нагартованных состояний (H32, H34). Для непрерывной работы при температуре выше 150°C более подходящими могут быть сплавы 5083 или 6061. Сплав не рекомендуется для применения при температурах, превышающих 200°C.
Проволока 5052 — это конструкционный сплав, используемый для крепежа, заклепок и гнутых деталей. Сплав 5356 (Al-5Mg) специально разработан как сварочная присадочная проволока с более высоким содержанием магния (4,5–5,5% Mg) для улучшения текучести сварочной ванны и прочности соединения. Хотя проволока 5052 может служить присадкой для сварки сплавов серии 5xxx, сплав 5356 является стандартным выбором для присадочных материалов TIG/MIG. Для конструкционных проволочных компонентов (не присадочных) спецификация 5052 является надлежащей.
Как правило, нет. Сплав 5052 не считается восприимчивым к коррозионному растрескиванию под напряжением в большинстве сред, в отличие от сплавов серии 5xxx с более высоким содержанием магния (5083, 5456) с содержанием Mg выше 3,5%. Номинальный уровень Mg 2,5% в сплаве 5052 значительно ниже порога для выделения интергранулярной бета-фазы, которая обусловливает чувствительность к SCC. Стандартных механических испытаний в соответствии со спецификацией заказа достаточно для контроля качества.
Стандартный минимальный вес бухты составляет 50 кг на каждый типоразмер и состояние поставки. Это позволяет размещать пробные заказы и небольшие производственные партии без обязательств по большим объемам. Для нестандартных диаметров или состояний поставки, отсутствующих на складе, может применяться более высокий MOQ в зависимости от требуемой производственной настройки.
Бухты проволоки оборачиваются в бумагу с летучим ингибитором коррозии (VCI) и упаковываются в деревянные ящики или на паллеты для морских перевозок. Катушки с точной намоткой для сварочных применений помещаются в отдельные картонные коробки внутри ящика. Вся упаковка предназначена для защиты поверхности проволоки при транспортировке и хранении. Индивидуальная маркировка и штрихкодирование могут быть организованы для повторяющихся заказов.
Каждый заказ включает Сертификат контроля материалов (MTC) с указанием номера плавки, полного химического анализа, результатов испытаний на растяжение и соответствия геометрическим размерам. Коммерческий инвойс, упаковочный лист и сертификат происхождения прилагаются к экспортным поставкам. Дополнительные сертификаты — протоколы испытаний SGS третьей стороной, заводские сертификаты с расширенными данными испытаний или сертификаты EN 10204 3.1 — доступны по запросу при размещении заказа.
Да. Linsy предлагает услуги роторной правки и резки в размер для проволоки 5052. Стандартные длины резки составляют от 200 мм до 6000 мм. Прямые прутки связываются в пучки и упаковываются для отгрузки. Укажите требуемую длину, состояние торцов (после резки или с удалением заусенцев) и допуски по длине при запросе котировки.
Для складских типоразмеров и распространенных состояний поставки (O/H32/H34 в стандартных диаметрах) отгрузка может быть организована в течение 7–15 дней. Нестандартные диаметры или состояния поставки, отсутствующие на складе, обычно требуют 10–60 дней в зависимости от производственного графика и объема. Рекомендуем связаться с нашей командой с вашими требованиями для получения точной оценки срока поставки на основе текущего наличия на складе и производственных возможностей.
Преимущества Linsy
Linsy Aluminum - ведущий поставщик продукции для обработки алюминия, обслуживающий различные отрасли промышленности, включая аэрокосмическую, общее машиностроение, автомобильную, морскую, судостроительную и другие специализированные промышленные приложения.
Мы стремимся поддерживать самые высокие стандарты качества и экологической ответственности, о чем свидетельствуют наши сертификаты: ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 и SGS.
