Проволока из алюминиевого сплава 5056 — это высокомагниевый, не упрочняемый термической обработкой сплав системы Al-Mg-Cr, поставляемый на катушках и в бухтах для применения в качестве присадочной проволоки для сварки, заклёпок, крепежных изделий и в морских применениях. Благодаря более высокому содержанию магния по сравнению со сплавом 5356 и превосходной стойкости к коррозии в морской воде, проволока 5056 является предпочтительным выбором для сварки богатых магнием основных сплавов серии 5xxx, а также для эксплуатации в агрессивных средах, содержащих хлориды. Компания Linsy производит проволоку 5056 в состояниях поставки O, H32, H34 и H111 с индивидуальными диаметрами, контролируемым качеством поверхности и полной сертификацией завода-изготовителя.
Доступные формы: Проволока на катушках / в бухтах / отрезках заданной длины
Распространенные типы характера: O / H32 / H34 / H111
Поддержка обработки: Холодное волочение / отжиг / правка / очистка поверхности
Документы по качеству: Отчет MTC с каждым заказом
Алюминиевая проволока 5056 — это сплав системы Al-Mg-Cr серии 5000. Он не упрочняется термической обработкой, поэтому его прочность достигается за счет холодной деформации и деформационного упрочнения, а не за счет закалки или старения. Сплав содержит приблизительно 4,5–5,6% магния и 0,05–0,20% хрома, что обеспечивает сочетание высокой прочности, хорошей свариваемости и исключительной стойкости к морской и промышленной атмосферам.
Проволока 5056 наиболее часто используется в качестве присадочного металла для сварки богатых магнием сплавов серии 5xxx, а также в качестве проволоки для холодной высадки или заклёпок, где требуются одновременно прочность и коррозионная стойкость. Она поставляется в состояниях O (отожженное), H32 (четвертьнагартованное), H34 (полунагартованное) и H111 (слегка деформированное, отожжённое). Эквивалентные обозначения включают UNS A95056, EN AW-5056 (AlMg5Cr), JIS A5056 и GB/T 3190 5056.
Данная страница посвящена алюминиевой проволоке 5056. В таблице ниже приведена типичная программа поставок. Индивидуальные диаметры, вес бухт и форматы упаковки доступны по запросу.
| Параметр | Диапазон / Значение |
|---|---|
| Сплав | 5056 (UNS A95056) |
| Состояния поставки | O, H32, H34, H111 |
| Диаметр | 0,8 мм – 12 мм |
| Допуск на диаметр | ±0,05 мм |
| Упаковка | Катушки, бухты, отрезки заданной длины |
| Вес рулона / катушки | 10 – 500 кг |
| Распространённые стандарты | ASTM B316, ASTM B211, EN 573, GB/T 3190 |
Помимо универсальной машиностроительной проволоки, 5056 широко востребована в качестве присадочной сварочной проволоки и проволоки для холодной высадки заклёпок и крепежных изделий. Состояние O используется, когда проволока должна быть изогнута, сформована или высажена перед эксплуатацией; состояния H32 и H34 обеспечивают более высокую прочность в состоянии поставки, необходимую для конструкционных крепежных элементов и пружинно-нагруженных компонентов.
Свяжитесь с Linsy, указав спецификацию вашего проекта; мы можем подобрать требуемый формат сертификата, стандарт и уровень контроля.
Приведенные ниже значения являются типичными для промышленной алюминиевой проволоки 5056. Всегда подтверждайте точный химический анализ плавки в сертификате завода-изготовителя.
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Si | 0,30 макс. |
| Fe | 0,40 макс. |
| Cu | 0.10 Макс |
| Mn | 0.05 - 0.20 |
| Mg | 4.50 – 5.60 |
| Cr | 0.05 - 0.20 |
| Zn | 0.10 Макс |
| Ti | 0.05 - 0.20 |
| Другие (каждый) | 0,05 Макс |
| Прочие (всего) | 0.15 Макс |
| Эл | Баланс |
В таблице ниже приведены типичные механические свойства алюминиевой проволоки 5056 в наиболее распространенных состояниях поставки. Значения являются приблизительными и должны быть проверены по сертификату завода-изготовителя для конкретной плавки и диаметра заказываемой проволоки.
| Темпер | Прочность на разрыв (МПа) | Предел текучести (МПа) | Удлинение (%) | Типичная твердость (HB) |
|---|---|---|---|---|
| O | 290 | 150 | 24 | 65 |
| H32 | 380 | 250 | 20 | 90 |
| H34 | 425 | 290 | 18 | 100 |
| H111 | 310 | 180 | 22 | 70 |
Типичная электрическая проводимость составляет приблизительно 27–29% IACS, а теплопроводность находится в диапазоне 117–130 Вт/(м·К), в зависимости от состояния поставки и диаметра.
Содержание магния в сплаве 5056 делает его одним из наиболее прочных сплавов серии 5xxx в холоднодеформированном состоянии. Проволока в состоянии H34 может достигать предела прочности при растяжении выше 400 МПа, оставаясь при этом свариваемой и коррозионностойкой.
Сочетание Mg-Cr образует стабильную защитную пленку, обеспечивая сплаву 5056 очень хорошую стойкость к морской воде, солевому туману и влажным промышленным средам. Это делает его естественным выбором для морской арматуры, прибрежных конструкций и оборудования для шельфа.
Сплав 5056 часто используется в качестве присадочной проволоки для дуговой сварки в среде защитного газа (MIG) и дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа (TIG) основных сплавов 5083, 5086 и 5456. Химический состав близко соответствует уровню Mg основного металла, что обеспечивает получение сварного шва с совместимыми прочностными и коррозионными характеристиками.
Прочность контролируется холодным волочением и отжигом, а не термической обработкой. Это преимущество для производителей проволоки, поскольку свойства стабильны при транспортировке и хранении, но это означает, что пользователи не могут повысить прочность путем искусственного старения.
Высокомагниевые алюминиевые сплавы могут быть чувствительны к коррозионному растрескиванию под напряжением при хранении в теплых коррозионных средах после интенсивной холодной деформации. Храните бухты в сухом месте и избегайте контакта с медью, сталью или хлористыми солями.
Проволока 5056 производится методом холодного волочения из катанки, с последующим отжигом (для состояний O и H111) или контролируемым холодным обжатием (для состояний H32 и H34). Правка, резка и очистка поверхности могут выполняться в качестве финальных операций. Компания Linsy может поставлять проволоку на катушках DIN, в бухтах с хаотичной намоткой или в виде отрезков точной длины.
Стандартные варианты поверхности включают поверхность после прокатки с легкой оксидной пленкой; по запросу доступны очистка, обезжиривание и ПВХ-упаковка для применений, требующих чистой, без загрязнений проволоки перед сваркой или анодированием. Поскольку сплав 5056 часто используется в качестве сварочного присадочного материала, чистота поверхности имеет решающее значение: избегайте загрязнения медью или сталью и храните проволоку в сухом состоянии до использования.
Мы не заявляем о наличии складских запасов по каждому диаметру или состоянию материала. Срок изготовления нестандартных размеров обычно составляет 10–60 дней в зависимости от объёма заказа и текущего графика производства.
В чём разница между алюминиевой проволокой 5056 и 5356?
Сплав 5056 содержит больше магния и обычно используется в качестве присадочной проволоки для сплавов серии 5xxx, а также в качестве проволоки для заклёпок и крепежа. Сплав 5356 является более распространённой универсальной сварочной присадкой с несколько меньшим содержанием магния и лучшими характеристиками подачи в некоторых установках MIG.
Можно ли использовать проволоку 5056 для сварки алюминия 6061?
Это не рекомендуется. Присадочный материал 5056 создаёт сварной шов с содержанием магния, значительно превышающим содержание в сплаве 6061, что может привести к чувствительности к трещинообразованию и ухудшению цветового соответствия. Для сплава 6061 обычно предпочтительнее использовать присадки 5356 или 4043.
Какое состояние материала следует выбрать для заклёпок?
Состояние O наиболее легко поддаётся клёпке и формовке; H32 часто используется для конструкционных заклёпок, которые должны сохранять более высокую прочность на сдвиг. Оптимальный выбор зависит от диаметра заклёпки и требуемой нагрузки на сдвиг.
Требует ли проволока 5056 особых условий хранения?
Храните в сухом закрытом помещении. Высокомагниевые сплавы могут быть чувствительны к коррозионному растрескиванию под напряжением при воздействии хлоридов или тёплых влажных условий после значительной холодной деформации. Не допускайте загрязнения проволоки медью, сталью или смазочными материалами.
Включается ли сертификат заводских испытаний?
Да. Каждый заказ Linsy отгружается с сертификатом MTC, в котором указаны химический состав, механические свойства и результаты проверки размеров для поставленной партии.
Каков ваш минимальный объём заказа?
Минимальный объём заказа зависит от диаметра и состояния материала. Для стандартных размеров проволоки 5056 типичный заказ начинается с одной бухты или катушки; свяжитесь с нами для уточнения точного MOQ для вашей спецификации.
Можно ли получить образец?
Да, небольшие образцы доступны для проверки диаметра, качества поверхности и химического состава перед размещением производственного заказа.
Каковы обычные сроки выполнения заказа?
Нестандартная алюминиевая проволока 5056 обычно поставляется в течение 10–60 дней после подтверждения заказа. Складские или полуфабрикатные размеры могут быть доступны раньше.
Как упаковывается проволока?
Мы поставляем продукцию на катушках DIN, в бухтах, послойной намотке или отрезках заданной длины. Специальная упаковка, маркировка и паллетирование доступны по запросу.
Какие условия оплаты и поставки вы предлагаете?
Мы поддерживаем стандартные экспортные условия, такие как T/T и L/C. Доставка может быть организована морским, воздушным транспортом или курьерской службой в зависимости от срочности и объёма заказа.
Преимущества Linsy
Linsy Aluminum - ведущий поставщик продукции для обработки алюминия, обслуживающий различные отрасли промышленности, включая аэрокосмическую, общее машиностроение, автомобильную, морскую, судостроительную и другие специализированные промышленные приложения.
Мы стремимся поддерживать самые высокие стандарты качества и экологической ответственности, о чем свидетельствуют наши сертификаты: ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 и SGS.
