Проволока из алюминиевого сплава 2024 в состояниях T3 и T4 обеспечивает высокую прочность на растяжение и отличную усталостную стойкость для авиационных заклёпок, крепежных изделий и конструкционных компонентов. Доступна диаметром от 0,8 мм до 30 мм в бухтах или отрезках мерной длины; сертификат испытаний материала (MTC) прилагается к каждому заказу.
Доступные формы: бухта / катушка / отрезок мерной длины
Распространенные типы характера: T3 / T4
Диапазон диаметров: 0,8–30 мм
Поддержка обработки: правка / резка / намотка в бухты
Документы по качеству: Отчет MTC с каждым заказом
Проволока из алюминиевого сплава 2024 изготавливается из сплава 2024 — упрочняемого сплава системы Cu-Mg-Mn, подвергаемого термической обработке, относящегося к серии 2xxx. В виде проволоки он преимущественно производится в состояниях T3 (холоднодеформированном с последующим естественным старением) и T4 (закалённом с последующим естественным старением), оба из которых обеспечивают высокую прочность на растяжение и хорошую усталостную стойкость. Проволока широко применяется для авиационных заклёпок и конструкционных крепежных изделий, где требуется высокопрочное и лёгкое крепежное решение.
По сравнению с другими марками алюминиевой проволоки, сплав 2024 обладает одним из лучших соотношений прочности к весу в серии 2xxx. Содержание меди (3,8–4,9 %) обеспечивает сплаву высокую способность к дисперсионному твердению, а добавки марганца и магния улучшают структуру зерна и коррозионную стойкость в определенных условиях.
| Диаметр (мм) | Форма | Доступные состояния (темперы) | Типичный вес бухты |
|---|---|---|---|
| 0,8–5,0 | Бухта / Катушка | T3, T4 | 50–100 кг |
| 5,1–12,0 | Бухта / отрезок мерной длины | T3, T4 | 50–200 кг |
| 12,1–30,0 | Бухта / отрезок мерной длины | T3, T4 | 100–300 кг |
Нестандартные диаметры и вес бухт доступны по запросу. Минимальные объемы заказа (MOQ) являются гибкими для стандартных размеров.
| Технические характеристики | Стандарт |
|---|---|
| Химический состав | ASTM B211, EN 573-3, GB/T 3190 |
| Механические свойства | ASTM B211, AMS 4101 |
| Допуск на размеры | ±0,02 мм (стандартный допуск), более жесткие допуски доступны |
| Маркировка и упаковка | По спецификации заказчика |
| Наименование | Стандарт |
|---|---|
| 2024 | AA / ASTM |
| EN AW-2024 | EN 573 |
| A92024 | UNS |
| LY12 (приблизительный аналог) | GB (устаревший стандарт) |
Обозначение 2024 широко признано в системах ASTM, EN и UNS. LY12 — более старое китайское обозначение с аналогичным, но не идентичным составом; для ответственных применений необходимо подтверждать эквивалентность.
| Элемент | Процент (%) |
|---|---|
| Si | 0,50 макс. |
| Fe | 0,50 макс. |
| Cu | 3,8–4,9 |
| Mn | 0,3–0,9 |
| Mg | 1,2–1,8 |
| Cr | 0.10 макс. |
| Zn | 0,25 макс. |
| Прочие примеси, каждая | 0,05 макс. |
| Прочие примеси, всего | 0,15 макс. |
| Эл | Баланс |
Источник: ASTM B209 / EN 573-3. Указаны типичные предельные значения для сплава 2024.
| Темпер | Прочность на разрыв (МПа) | Предел текучести (МПа) | Удлинение (%) | Электропроводность (% IACS) |
|---|---|---|---|---|
| T3 | 470 | 325 | 10–15 | 30 |
| T4 | 435 | 280 | 12–18 | 30 |
Состояние T3 (холодная деформация после закалки с последующим естественным старением) обеспечивает максимальную прочность на растяжение. Состояние T4 (закалка с последующим естественным старением без холодной деформации) обеспечивает несколько меньшую прочность, но более высокое относительное удлинение. Оба состояния обычно указываются для авиационной заклёпочной проволоки.
Дополнительные данные по состояниям (для справки — другие состояния могут не являться стандартными для проволоки):
| Темпер | Прочность на разрыв (МПа) | Предел текучести (МПа) | Относительное удлинение A50 (%) |
|---|---|---|---|
| O | ≤220 | ≤95 | 12–18 |
| T6 | 430 | 310 | 5–8 |
| T851 | 455 | 350 | 3–5 |
Значения для состояний O и T6/T851, указанные выше, являются типичными для листовой продукции и прутков; наличие в виде проволоки необходимо подтверждать у поставщика.
T3 — наиболее распространенное состояние для заклёпочной проволоки из сплава 2024. После закалки проволока подвергается холодному волочению до конечного диаметра с последующим естественным старением. Данный процесс обеспечивает максимальную прочность на растяжение среди стандартных состояний проволоки, что делает её пригодной для авиационных заклёпок, работающих при высоких сдвиговых нагрузках. Холодная деформация также улучшает точность размеров.
Проволока в состоянии T4 подвергается закалке и естественному старению без дополнительной холодной деформации после термической обработки. Она обеспечивает хорошую прочность при более высокой пластичности, что может быть преимуществом для операций формовки или в случаях, когда требуется незначительное увеличение относительного удлинения. Состояние T4 также применяется, когда операция холодного волочения после термической обработки нецелесообразна для требуемого диаметра.
При прочности на растяжение 470 МПа в состоянии T3 проволока из сплава 2024 обеспечивает прочность, сопоставимую со многими сталями, при плотности примерно в три раза меньшей. Это делает её предпочтительным выбором для аэрокосмических и транспортных применений, чувствительных к весу.
Механизм упрочнения Cu-Mg-Mn в сплаве 2024 обеспечивает превосходную усталостную стойкость по сравнению с нетермоупрочняемыми сплавами. Это критически важно для заклёпок и крепежных изделий, подвергающихся циклическим нагрузкам в авиационных конструкциях.
В состояниях T3 и T4 алюминиевый сплав 2024 обладает хорошей обрабатываемостью резанием. Он легко поддается резке, высадке и формовке на прецизионных токарных автоматах, что делает его пригодным для производства крепежных изделий.
Сплав 2024 обладает умеренной коррозионной стойкостью во многих средах, однако в состояниях T3/T4 он подвержен коррозионному растрескиванию под напряжением при определенных условиях. Для применений с открытым доступом или морских применений следует рассматривать защитные покрытия, анодирование или проволоку с плакированием Alclad. Межкристаллитная коррозия также возможна при неправильном контроле термической обработки.
Проволока 2024-T3/T4 обычно поставляется в состоянии после волочения с гладкой блестящей поверхностью. Дополнительные варианты обработки включают:
Сварка проволоки 2024 не рекомендуется для конструкционных применений без последующей надлежащей термической обработки, поскольку сварка разрушает структуру, упрочненную старением. Контактная сварка (точечная сварка) может быть допустима для некритичных соединений.
Каждый заказ алюминиевой проволоки 2024 от Linsy сопровождается:
Отчеты сторонних испытаний (например, SGS) доступны по запросу. Linsy работает в соответствии с сертификатами систем менеджмента ISO 9001, ISO 14001 и ISO 45001.
Linsy Aluminum поставляет проволоку 2024-T3/T4 с полной документацией MTC и прослеживаемостью. Ключевые преимущества для покупателей проволоки:
Срок поставки для стандартных размеров обычно составляет 10–60 дней в зависимости от количества и спецификации. Индивидуальные требования могут потребовать дополнительного времени на производство.
Проволока T3 подвергается холодному волочению после закалки из раствора, затем естественному старению. Проволока T4 подвергается закалке из раствора и естественному старению без холодной деформации после термической обработки. T3 имеет более высокий предел прочности (470 МПа против 435 МПа), но более низкое относительное удлинение. T4 имеет несколько меньшую прочность при лучшей пластичности.
Стандартный диапазон диаметров составляет 0,8–30 мм. Нестандартные диаметры за пределами этого диапазона могут быть доступны по запросу.
Сплав 2024 имеет умеренную коррозионную стойкость, но не идеален для прямого воздействия морской среды без защитного покрытия. Для морских заклепок рассмотрите проволоку Alclad 2024 или альтернативный сплав, такой как 5056.
К распространенным стандартам относятся ASTM B211 (пруток, стержень и проволока), AMS 4101 (аэрокосмическая спецификация материалов), EN 573-3 (химический состав) и GB/T 3191 (китайский стандарт на прессованные прутки и проволоку).
Сварка проволоки 2024, как правило, не рекомендуется для конструкционных применений. Тепло от сварки разрушает структуру, упрочненную старением. Контактная точечная сварка может быть допустима для некритичных соединений, но для восстановления свойств требуется последующая термическая обработка.
Отправьте ваши спецификации (диаметр, состояние материала, вес бухты или длину отрезков, количество и пункт назначения доставки) через нашу контактную форму или по электронной почте. Мы ответим подробным коммерческим предложением, включая цены, сроки поставки и варианты отгрузки.
Минимальные объемы заказа гибкие для стандартных размеров и состояний материала. Индивидуальные спецификации могут потребовать более высокого минимума. Свяжитесь с нашей командой продаж для получения подробной информации.
Каждый заказ включает сертификат испытаний завода-изготовителя (MTC) с указанием химического состава, механических свойств и проверки состояния материала. Отчеты сторонних испытаний SGS доступны по запросу.
Стандартные размеры: 10–60 дней в зависимости от количества. Индивидуальные спецификации могут потребовать дополнительного времени на производство. Свяжитесь с нами для получения точной оценки сроков поставки.
Да, Linsy осуществляет поставки в более чем 20 стран. Стандартная экспортная упаковка защищает проволоку при транспортировке. Стоимость доставки и сроки транзита варьируются в зависимости от пункта назначения.
Преимущества Linsy
Linsy Aluminum - ведущий поставщик продукции для обработки алюминия, обслуживающий различные отрасли промышленности, включая аэрокосмическую, общее машиностроение, автомобильную, морскую, судостроительную и другие специализированные промышленные приложения.
Мы стремимся поддерживать самые высокие стандарты качества и экологической ответственности, о чем свидетельствуют наши сертификаты: ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 и SGS.
