Алюминиевый сплав 6066

Что такое алюминиевый сплав 6066?

Алюминий 6066 — это термически упрочняемый сплав серии 6000, содержащий кремний, магний, медь и марганец. Он обеспечивает среднюю и высокую прочность при хорошей коррозионной стойкости и разработан для экструзии, что делает его практичным выбором для конструкционных и промышленных изделий. Компания Linsy поставляет 6066 в состояниях T4, T6 и T651 в виде листа, трубы, прутка и профиля.

Доступные изделия из алюминия 6066

Алюминиевый лист и рулон 6066

Форма	Темпер	Толщина (мм)	Ширина (мм)	Длина (мм)
Лист / Рулон	T4, T6, T651	0,5 – 200	500 – 2600	500 – 12000

Алюминиевая труба 6066

Форма	Темпер	Наружный диаметр (мм)	Стенка (мм)	Длина (мм)
Трубка	T4, T6, T651	6 – 400	0,5 – 40	1000 – 12000

Алюминиевый пруток 6066

Форма	Темпер	Диаметр (мм)	Длина (мм)
Пруток (круглый / квадратный / плоский)	T4, T6, T651	6 – 400	1000 – 12000

Алюминиевая проволока 6066

Форма	Темпер	Диаметр (мм)	Вес рулона
Проволока / Пруток	T4, T6, T651	0,8 – 30	мин. 50 кг на катушку

Размеры могут быть изменены по запросу. Сообщите требуемую форму, состояние и размеры — мы подтвердим возможность изготовления и допуски.

Спецификации и эквивалентные обозначения

Стандарт	Наименование
AA / UNS	6066 / A96066
EN	EN AW-6066 (AlMg1SiCu)
Распространенные состояния	T4, T6, T651

Химический состав

Типовой состав сплава 6066 приведён ниже; точные пределы следует подтверждать в соответствии с заказанной спецификацией.

Элемент	Состав (мас.%)
Si	0,90 – 1,80
Fe	0,50 макс.
Cu	0,70 – 1,20
Mn	0,60 – 1,10
Mg	0,80 – 1,40
Cr	0,40 макс.
Zn	0,25 макс.
Ti	0,15 макс.
Другие (каждый)	0,05 макс.
Прочие (всего)	0,15 макс.
Эл	Остаток

Механические свойства в зависимости от состояния обработки

Приведённые ниже значения являются типовыми справочными диапазонами; фактические результаты зависят от толщины сечения и состояния. Показатели для T6 отражают поставленную спецификацию, тогда как значения для T4 являются типовыми справочными и подлежат подтверждению.

Темпер	Прочность на разрыв (МПа)	Предел текучести (МПа)	Относительное удлинение (%, мин.)
T4	~200	~110	~16
T6 / T651	310 – 380	~270	10 – 12

Предел прочности при срезе для состояния T6 составляет около 240 МПа.

Руководство по выбору температуры

T4 Подвергается закалке из раствора и естественному старению, что обеспечивает хорошую формуемость сразу после термической обработки — это полезно, когда детали формуются перед окончательным старением. T6 / T651 Являются состаренными состояниями, обеспечивающими более высокую прочность, необходимую для конструкционных элементов. Выбирайте T6/T651 для несущих экструзионных профилей и T4 там, где требуется формовка после термической обработки.

Основные характеристики

Повышенная прочность в серии 6000

Благодаря содержанию меди и марганца сплав 6066 достигает более высокой прочности, чем распространённые 6061/6063, сохраняя при этом способность к экструзии.

Устойчивость к коррозии

Он сохраняет хорошую общую коррозионную стойкость для конструкционного применения, хотя в некоторых средах уступает сплавам серии 6000 с более низким содержанием меди.

Формуемость и свариваемость

Сплав 6066 хорошо формуется в состоянии T4 и сваривается стандартными методами; сварные зоны локально разупрочняются по сравнению с основным состоянием.

Приложения

• Морские конструкции и конструкции, прилегающие к двигателям
• Компоненты авиационной и автомобильной техники
• Строительные каркасы и опоры
• Кузова грузовиков и железнодорожные вагоны
• Конструкционные и промышленные изделия

Примечания по обработке и отделке поверхности

Сплав 6066 хорошо обрабатывается и формуется, особенно в состоянии T4 до старения. Он поддаётся анодированию и полировке — подтвердите требования к финишной обработке и допускам перед производством. Сварка возможна стандартными процессами, но зона термического влияния разупрочняется; учитывайте это при проектировании или назначайте послесварочную обработку там, где прочность критична.

Документация по качеству и контроль качества

Каждая партия квадратного прутка 6063, отгружаемая с нашего завода в Шэньчжэне, сопровождается сертификатом заводских испытаний (MTC), в котором указаны фактический химический анализ и результаты механических испытаний для данной плавки. Внутренние проверки охватывают допуски на размеры, состояние поверхности и контроль состояния материала. Наша производственная система сертифицирована по стандартам ISO 9001, ISO 14001 и ISO 45001. Если проект требует, по запросу могут быть организованы отчёты сторонних испытаний (например, SGS).

Почему стоит выбрать Linsy для алюминия 6063

Linsy — поставщик алюминия из Шэньчжэня с более чем 20-летним производственным опытом по всей серии 1000–8000. Для 6063 мы поддерживаем как стандартные прессованные профили, так и изготовление по индивидуальным чертежам, с собственной резкой, механической обработкой с ЧПУ и анодированием или полировкой. Стандартные состояния и размеры поддерживаются на складе для ускорения выполнения заказов, а нестандартные размеры изготавливаются под заказ. Каждый заказ отгружается с сертификатом MTC, чтобы отделы закупок и контроля качества могли проверить материал до его запуска в производство.

Связанные ресурсы

Для более подробной информации об этом сплаве см. наше руководство: Алюминиевые экструзии 6066: Что нужно знать. В нём рассматриваются выбор состояния материала, особенности механической обработки и типовые примеры применения, полезные при выборе материала.

Часто задаваемые вопросы об алюминии 6066

Какие состояния доступны для 6066?

Мы обычно поставляем T4, T6 и T651 в виде листа, трубы, прутка и профиля.

Чем 6066 отличается от 6061?

Сплав 6066 содержит больше кремния, меди и марганца, что обеспечивает ему более высокую прочность, чем у 6061, при сохранении способности к экструзии; его выбирают там, где требуется дополнительная прочность.

Подходит ли 6066 для сварки?

Да, он сваривается стандартными методами, хотя, как и у других термически упрочняемых сплавов, сварная зона теряет часть прочности по сравнению с основным состоянием.

Общие вопросы и ответы по оформлению заказов

Каковы обычные сроки выполнения заказа?

Стандартные состояния и размеры обычно доступны в течение 10–60 дней. Сроки изготовления нестандартных профилей или механической обработки зависят от сложности сечения и объёма заказа — мы подтверждаем дату после фиксации спецификации.

Предоставляете ли вы сертификат MTC с каждым заказом?

Да. На каждую отгрузку выдаётся сертификат заводских испытаний (MTC) с указанием химического состава и механических свойств для поставленной плавки.

Можно ли изменить размеры и состояния материала?

Да. Мы выполняем резку в размер и изготавливаем нестандартные сечения и состояния по запросу. Пришлите ваш чертёж или требуемые размеры — мы подтвердим возможность изготовления.

Какие виды поверхностной обработки доступны?

Стандартные варианты включают состояние после прессования (mill finish), анодирование и полировку. Конкретные виды обработки следует согласовывать с учётом ваших требований к применению и допускам.

Какими сертификатами обладает компания Linsy?

Наша система менеджмента сертифицирована по стандартам ISO 9001, ISO 14001 и ISO 45001. Отчёты сторонних испытаний, такие как SGS, могут быть предоставлены по запросу для конкретных заказов.