Aleación de aluminio 6066

El aluminio 6066 es una aleación de extrusión de la serie 6000 de alta resistencia (Si+Mg+Cu+Mn) con buena resistencia a la corrosión para uso estructural. Linsy lo suministra en T4, T6 y T651 en chapa, tubo, barra y perfil para estructuras marinas, de transporte y de construcción.

Formularios disponibles: chapa / bobina / tubo / barra / perfil
Temperamentos habituales: T4 / T6 / T651
Asistencia técnica: extrusión / mecanizado CNC / anodizado
Documentos de calidad: Informe MTC con cada pedido

¿Qué es la aleación de aluminio 6066?

El aluminio 6066 es una aleación tratable térmicamente de la serie 6000 que contiene silicio, magnesio, cobre y manganeso. Ofrece resistencia moderada a alta con buena resistencia a la corrosión y está desarrollado para extrusión, lo que lo convierte en una opción práctica para fabricaciones estructurales e industriales. Linsy suministra 6066 en temple T4, T6 y T651 en chapa, tubo, barra y perfil.

Productos disponibles de aluminio 6066

Chapa y bobina de aluminio 6066

Formulario Temple Espesor (mm) Anchura (mm) Longitud (mm)
Chapa / Bobina T4, T6, T651 0,5 – 200 500 – 2600 500 – 12000

Tubo de aluminio 6066

Formulario Temple Exterior (mm) Pared (mm) Longitud (mm)
Tubo T4, T6, T651 6 – 400 0,5 – 40 1000 – 12000

Barra de aluminio 6066

Formulario Temple Diámetro (mm) Longitud (mm)
Barra (redonda / cuadrada / plana) T4, T6, T651 6 – 400 1000 – 12000

Alambre de aluminio 6066

Formulario Temple Diámetro (mm) Peso de la bobina
Alambre / Varilla T4, T6, T651 0,8 – 30 mínimo 50 kg por bobina

Las dimensiones pueden personalizarse. Comparta su forma, temple y tamaño requeridos, y confirmaremos la viabilidad y tolerancia.

Especificaciones y denominaciones equivalentes

Estándar Denominación
AA / UNS 6066 / A96066
ES EN AW-6066 (AlMg1SiCu)
Temple comunes T4, T6, T651

Composición química

La composición típica del 6066 se indica a continuación; los límites exactos deben confirmarse según la especificación solicitada.

Elemento Composición (en % en peso)
Si 0,90 – 1,80
Fe 0,50 máx.
Cu 0,70 – 1,20
Mn 0,60 – 1,10
Mg 0,80 – 1,40
Cr 0.40 máx.
Zn 0,25 máx.
Ti 0,15 máx.
Otros (cada uno) 0,05 máx.
Otros (total) 0,15 máx.
Al Resto

Propiedades mecánicas según el estado de templado

Los valores siguientes son rangos de referencia típicos; los resultados reales varían según el espesor de la sección y el temple. Las cifras de T6 reflejan la especificación suministrada, mientras que los valores de T4 son referencias típicas que deben confirmarse.

Temple Resistencia a la tracción (MPa) Límite elástico (MPa) Elongación (% mínimo)
T4 ~200 ~110 ~16
T6 / T651 310 – 380 ~270 10 – 12

La resistencia al corte para T6 es de aproximadamente 240 MPa.

Guía para la selección del temple

T4 Se somete a tratamiento térmico de solución y envejecimiento natural, lo que proporciona buena formabilidad inmediatamente después del tratamiento térmico — útil cuando las piezas se conforman antes del envejecimiento final. T6 / T651 Son los temples envejecidos que proporcionan la mayor resistencia necesaria para elementos estructurales. Elija T6/T651 para extrusiones portantes y T4 cuando se requiera conformado después del tratamiento térmico.

Características principales

Mayor resistencia en la serie 6000

Con su contenido de cobre y manganeso, el 6066 alcanza mayor resistencia que el 6061/6063 común, manteniéndose extruible.

Resistencia a la corrosión

Conserva una buena resistencia general a la corrosión para uso estructural, aunque inferior a las aleaciones de la serie 6000 con menor contenido de cobre en algunos entornos.

Conformabilidad y soldabilidad

El 6066 se conforma bien en condición T4 y se suelda con métodos estándar; las zonas soldadas se ablandan localmente en comparación con el temple base.

Aplicaciones

  • Estructuras marinas y adyacentes a motores
  • Componentes de aeronaves y vehículos
  • Marcos y soportes de construcción
  • Carrocerías de camiones y vagones de ferrocarril
  • Fabricaciones estructurales e industriales

Notas sobre el procesamiento y el acabado superficial

El 6066 se mecaniza y conforma bien, especialmente en T4 antes del envejecido. Acepta anodizado y pulido — confirme los requisitos de acabado y tolerancia antes de la producción. La soldadura es posible con procesos estándar, pero la zona afectada por el calor se ablanda; diseñe en consecuencia o especifique tratamiento posterior a la soldadura cuando la resistencia sea crítica.

Documentación de calidad e inspección

Cada envío de barra cuadrada de 6063 sale de nuestra planta en Shenzhen con un Certificado de Prueba de Molino (MTC) que informa el análisis químico real y los resultados mecánicos del lote. Los controles internos cubren la tolerancia dimensional, el estado de la superficie y la verificación del temple. Nuestro sistema de producción se gestiona bajo ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001. Cuando un proyecto lo requiere, se pueden solicitar informes de prueba de terceros (por ejemplo, SGS).

Por qué elegir Linsy para aluminio 6063

Linsy es un proveedor de aluminio con sede en Shenzhen con más de 20 años de experiencia en producción en las series 1000 a 8000. Para el 6063, apoyamos tanto perfiles extruidos estándar como secciones hechas a medida, con corte interno, mecanizado CNC y acabados de anodizado o pulido. Los temples y tamaños comunes se mantienen en stock para una entrega más rápida, mientras que las dimensiones personalizadas se producen bajo pedido. Cada pedido se envía con un MTC para que los equipos de compras y calidad puedan verificar el material antes de que entre en producción.

Recursos relacionados

Para obtener más información sobre esta aleación, consulte nuestra guía: Extrusiones de aluminio 6066: Lo que debe saber. Cubre la selección de temple, notas de mecanizado y ejemplos de aplicaciones típicas útiles al especificar material.

Preguntas frecuentes sobre el aluminio 6066

¿Qué temples están disponibles para el 6066?

Suministramos comúnmente T4, T6 y T651 en chapa, tubo, barra y perfil.

¿En qué se diferencia el 6066 del 6061?

El 6066 contiene más silicio, cobre y manganeso, lo que le confiere mayor resistencia que el 6061 mientras sigue siendo extruible; se selecciona cuando se necesita resistencia adicional.

¿Es el 6066 adecuado para soldadura?

Sí, se suelda con métodos estándar, aunque como con otras aleaciones tratables térmicamente, la zona soldada pierde algo de resistencia en comparación con el temple base.

Preguntas frecuentes generales sobre pedidos

¿Cuál es el plazo de entrega habitual?

Los temple y tamaños estándar suelen estar disponibles en un plazo de 10 a 60 días. Los plazos de entrega para extrusiones personalizadas o mecanizados dependen de la complejidad de la sección y del volumen del pedido; confirmamos una fecha una vez que la especificación esté fijada.

¿Proporcionan un certificado de prueba de materiales (MTC) con cada pedido?

Sí. Se emite un certificado de prueba de fábrica para cada envío, que informa la composición química y las propiedades mecánicas del lote suministrado.

¿Se pueden personalizar los tamaños y temple?

Sí. Cortamos a medida y producimos secciones transversales y temple personalizados bajo solicitud. Comparta su plano o las dimensiones requeridas y confirmaremos la viabilidad.

¿Qué acabados superficiales están disponibles?

Las opciones comunes incluyen acabado de fábrica, anodizado y pulido. Los acabados específicos deben confirmarse según su aplicación y necesidades de tolerancia.

¿Qué certificaciones posee Linsy?

Nuestro sistema de gestión está certificado según ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001. Se pueden proporcionar informes de pruebas de terceros, como SGS, bajo solicitud para pedidos específicos.

Equipos de producción

Certificaciones

Almacén y existencias

Proceso de pedido

Ventajas de Linsy

Linsy Aluminum es un proveedor líder de productos de procesamiento de aluminio, que presta servicio a diversas industrias, como la aeroespacial, la ingeniería general, la automoción, la marina, la construcción naval y otras aplicaciones industriales especializadas.

Nos comprometemos a mantener los más altos estándares de calidad y responsabilidad medioambiental, como demuestran nuestras certificaciones: ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 y SGS.

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