Алюминиевый сплав 6061 — это дисперсионно-твердеющий алюминиевый сплав серии 6000, легированный преимущественно магнием и кремнием. Известный как одна из наиболее универсальных марок алюминия общего назначения, 6061 обеспечивает превосходный баланс прочности, свариваемости, коррозионной стойкости и обрабатываемости резанием. Компания Linsy поставляет лист, плиту, рулон, пруток, трубу, проволоку и профили из алюминия 6061 в состояниях поставки O, T4, T6, T651 и T6511, с возможностью изготовления нестандартных размеров, финишной обработки поверхности и предоставлением сертификатов MTC.
Доступные формы: лист / плита / рулон / пруток / труба / проволока / профиль
Распространенные типы характера: O / T4 / T6 / T651 / T6511
Поддержка обработки: Обработка на станках с ЧПУ / лазерная резка / сварка методами TIG и MIG / анодирование / полировка
Документы по качеству: Протокол MTC с каждым заказом, испытания SGS по запросу
Алюминиевый сплав 6061 (UNS A96061) — один из наиболее широко применяемых термически упрочняемых алюминиевых сплавов. Первоначально разработанный в 1935 году как “Alloy 61S”, он относится к дисперсионно-твердеющим маркам, легированным преимущественно магнием (Mg) и кремнием (Si), которые образуют силицид магния (Mg₂Si) в процессе искусственного старения. Данный состав обеспечивает сплаву 6061 характерное сочетание средней и высокой прочности, отличной свариваемости, хорошей коррозионной стойкости и выдающейся обрабатываемости резанием, что делает его наиболее распространенной маркой алюминия общего назначения в строительных конструкциях, транспортном машиностроении и производстве прецизионных механически обработанных компонентов.
Сплав 6061 является вторым по объему экструзии алюминиевым сплавом после 6063 и поставляется практически во всех формах продукции — от листа, плиты и рулона до прутка, трубы, проволоки и сложных нестандартных профилей. Он допускает как холодное, так и горячее формообразование, хорошо поддается анодированию и одобрен в соответствии с основными международными стандартами, включая ASTM B209, B210, B211, B221, ISO 6361 и EN 573-3.
Компания Linsy поставляет алюминий 6061 во всем диапазоне стандартных и нестандартных форм продукции. Длина, ширина и допуски на размеры могут быть адаптированы под требования вашего проекта.
| Форма | Темпер | Толщина (мм) | Ширина (мм) | Длина (мм) |
|---|---|---|---|---|
| Лист / рулон 6061 | F, O, T4, T6, T651, H112 | 0.3 – 6.0 | 500 – 2600 | По индивидуальному заказу |
| Форма | Темпер | Толщина (мм) | Ширина (мм) | Длина (мм) |
|---|---|---|---|---|
| Плита 6061 | F, O, T6, T651, H112 | 6.0 – 150 | 500 – 2600 | 500 – 6000 |
| Форма | Темпер | Диаметр (мм) | Длина (мм) |
|---|---|---|---|
| Круглый пруток 6061 | F, O, T6, T651, T6511, H112 | 3 – 300 | 1000 – 6000 |
| Форма | Темпер | Внешний диаметр (мм) | Толщина стенки (мм) | Длина (мм) |
|---|---|---|---|---|
| Труба 6061 (бесшовная / сварная) | F, O, T4, T6, T651, H112 | 6 – 300 | 1 – 50 | 1000 – 6000 |
| Параметр | Технические характеристики |
|---|---|
| Диаметр | 0,8 – 30 мм |
| Темпер | F, O, T4, T6, H112 |
| Масса рулона | Мин. 50 кг |
| Допуск на размер | ± 0,02 мм |
Сплав 6061 является одним из наиболее часто экструдируемых алюминиевых сплавов и широко доступен в виде нестандартных профилей. Компания Linsy поддерживает поставку экструзионных заготовок (биллетов) из сплава 6061 и сотрудничает с партнерами по дальнейшей переработке для производства конструкционных профилей, уголков, швеллеров и нестандартных поперечных сечений. Типичные области применения включают уголки, швеллеры и двутавровые балки из сплава 6061-T6, используемые в строительных металлоконструкциях.
| Стандартная система | Наименование |
|---|---|
| UNS | A96061 |
| EN AW | EN AW-6061 / AlMg1SiCu |
| ISO | Al Mg1SiCu |
| AA / SAE | 6061 |
| JIS (Япония) | A6061 |
| GB / Китайский стандарт | 6061 (LD30) |
Применимые стандарты общего характера:
Типичные пределы состава (в соответствии со стандартами ASTM / EN, массовая доля 1ТР3Т):
| Элемент | Мин. % | Макс. % |
|---|---|---|
| Магний (Mg) | 0.80 | 1.20 |
| Кремний (Si) | 0.40 | 0.80 |
| Железо (Fe) | — | 0.70 |
| Медь (Cu) | 0.15 | 0.40 |
| Хром (Cr) | 0.04 | 0.35 |
| Цинк (Zn) | — | 0.25 |
| Марганец (Mn) | — | 0.15 |
| Титан (Ti) | — | 0.15 |
| Прочие, каждый | — | 0.05 |
| Прочие, всего | — | 0.15 |
| Алюминий (Al) | Остальное (≈ 95,85 – 98,56) | |
Указанные свойства являются типичными значениями для сплава 6061 в трех распространенных состояниях поставки. Минимальные значения регламентируются спецификациями ASTM B221 и эквивалентными стандартами.
| Недвижимость | O (отожженный) | T4 (Закалка + Естественное старение) | T6 / T651 (Закалка + Искусственное старение) |
|---|---|---|---|
| Прочность на разрыв | ≤ 150 МПа (≤ 22 ksi) | ≥ 180 – 210 МПа (26 – 30 ksi) | ≥ 290 МПа (≥ 42 ksi), типичное значение 310 МПа |
| Предел текучести (0,2%) | ≤ 83 – 110 МПа (12 – 16 ksi) | ≥ 110 МПа (≥ 16 ksi) | ≥ 240 МПа (≥ 35 ksi), типичное значение 270 МПа |
| Удлинение при разрыве | 10 – 18 % | 10 – 16 % | 8 – 12 1ТР3Т (зависит от толщины) |
| Прочность на сдвиг | ≈ 84 МПа | ≈ 110 МПа | ≈ 210 МПа |
| Усталостная прочность | — | — | ≈ 97 МПа (5×10⁸ циклов) |
| Модуль упругости | 69 ГПа (10 000 ksi) | ||
Выбор правильного состояния поставки зависит от того, требуются ли вам формуемость, свариваемость, максимальная прочность или стабильность размеров после механической обработки.
| Темпер | Лучшее для | Примечания |
|---|---|---|
| 6061-O (Отожженное) | Глубокая вытяжка, сложное формообразование, холодная высадка | Наименьшая прочность, максимальная пластичность. Наиболее мягкое и формуемое состояние. |
| 6061-T4 | Гнутые или формованные детали, которые будут подвергнуты естественному старению | Умеренная прочность. Используется для деталей, требующих формообразования перед окончательным старением. |
| 6061-T6 | Конструкционные компоненты, общее машиностроение, обработанные детали | Максимальная прочность после искусственного старения. Наиболее распространённый режим термообработки для готовых деталей. |
| 6061-T651 | Детали точной механической обработки с жёсткими допусками на размеры | Снятие напряжений растяжением после закалки. Снижает коробление при механической обработке. |
| 6061-T6511 | Прессованный пруток, стержень и профиль с размерной стабильностью | Состояние после прессования со снятием напряжений. Стандарт для прецизионного проката. |
| 6061-H112 | Изделия с упрочнёнными свойствами, полученными в результате горячей деформации | Применяется для плиты и прутка в тяжёлых сечениях. Прочность между состояниями O и T6. |
6061-T6 достигает предела прочности при растяжении выше 290 МПа при плотности 2,70 г/см³ — примерно одна треть веса эквивалентных стальных сечений. Это преимущество по соотношению прочности и веса объясняет, почему 6061 доминирует в рамах велосипедов, вторичных конструкциях самолётов, компонентах автомобильных шасси и робототехнике.
6061 — один из наиболее свариваемых термически упрочняемых алюминиевых сплавов. Стандартные процессы TIG (GTAW) и MIG (GMAW) хорошо работают с присадочной проволокой 4043 или 5356. Следует учитывать, что зона сварного шва разупрочняется до свойств, приблизительно соответствующих 6061-T4, с типичным снижением прочности примерно на 40%. Конструкции, которые должны сохранять полную прочность T6 по всему сварному шву, должны предусматривать повторную термическую обработку после сварки или принимать расчётное напряжение 165 МПа в зоне термического влияния.
6061 обладает хорошей стойкостью к атмосферной и слабой коррозии и хорошо подходит для морских, архитектурных и наружных применений. Он не так коррозионностойкий, как сплавы серии 5xxx, при длительном воздействии морской воды, поэтому для сильно агрессивных морских сред могут быть предпочтительны 5083 или 5052.
6061 обеспечивает отличные характеристики стружкообразования в состояниях T6 и T651 и оценивается как “Хорошо (A)” по шкале обрабатываемости алюминия. T651 является предпочтительным состоянием для деталей с ЧПУ, поскольку процесс снятия напряжений минимизирует деформацию при удалении материала.
6061 поддаётся стандартному анодированию (тип II) и твёрдому анодированию (тип III), хотя 6063 обычно даёт более чистый и равномерный декоративный анодированный финиш. Linsy предоставляет услуги анодирования, полировки, порошковой окраски и защитной ПВХ-плёнки для готовых компонентов из 6061.
6061 — наиболее широко применяемый алюминиевый сплав для общего машиностроения и конструкционных применений:
6061 — один из наиболее технологичных алюминиевых сплавов, но несколько конкретных замечаний помогут получить наилучшие результаты:
Контроль качества на Linsy осуществляется от выбора сырья до проверки готовой продукции. Каждый заказ поставляется с сертификатом MTC (Material Test Certificate), выданным Linsy Aluminum после производства, включающим химический состав и результаты механических испытаний для конкретной партии.
Для клиентов, требующих сторонней проверки, отчёты SGS доступны по запросу за дополнительную плату. Доступные отчёты SGS включают:
Linsy Aluminum — алюминиевый завод в Шэньчжэне с более чем 20-летним опытом работы в отрасли, поставляющий 6061 и другие сплавы серий 1000–8000 клиентам в сферах общего машиностроения, автомобилестроения, морской отрасли, судостроения, строительства, производства и силовой электроники.
Для ваших закупок 6061 это означает:
Используйте эти руководства, чтобы принять правильное решение по 6061 для вашего применения:
6061 легирован преимущественно магнием (0,8–1,2%) и кремнием (0,4–0,8%), которые при термической обработке образуют выделения Mg₂Si. Меньшие количества железа, меди, хрома, цинка, марганца и титана обеспечивают дополнительный контроль зерна и упрочняющий эффект.
Да, 6061 является одним из наиболее свариваемых термически упрочняемых алюминиевых сплавов. Используйте присадочную проволоку 4043 или 5356 и стандартные процессы TIG или MIG. Учитывайте, что зона термического влияния сварки разупрочняется приблизительно до прочности состояния T4 — примерно на 40% ниже, чем у основного материала в состоянии T6.
T6 — это стандартное состояние, достигаемое закалкой из раствора и искусственным старением. T651 добавляет этап снятия напряжений (растяжение материала после закалки) для снижения остаточных напряжений. Для прецизионной обработки на станках с ЧПУ, где важны плоскостность и размерная стабильность, предпочтительным является состояние T651.
6061 прочнее и лучше подходит для конструкционных и несущих применений, тогда как 6063 обладает несколько лучшей формуемостью, качеством поверхности и реакцией на анодирование. 6063 обычно используется для архитектурных профилей (оконные рамы, декоративные трубы), тогда как 6061 применяется для конструкционных и обрабатываемых деталей.
7075 — это сплав с гораздо более высокой прочностью (на основе цинка) с примерно 1,5-кратным пределом прочности по сравнению с 6061-T6, однако он значительно сложнее в сварке и дороже. 6061 предпочтителен, когда требуется баланс прочности, свариваемости, коррозионной стойкости и стоимости. 7075 предпочтителен для аэрокосмической отрасли и высоконагруженных конструкционных деталей.
Да, 6061 подходит как для анодирования II типа (декоративного), так и III типа (твердого). Для превосходного внешнего вида с равномерным цветом часто предпочитают 6063, поскольку он обеспечивает более чистое анодированное покрытие. Linsy предлагает собственное анодирование компонентов из 6061.
К распространенным стандартам относятся ASTM B209 (лист/плита), B210 (тянутая бесшовная труба), B211 (пруток/стержень/проволока), B221 (прессованные изделия), B308 (конструкционные профили), ISO 6361 и EN 573-3. EN AW-6061 (AlMg1SiCu) — европейское обозначение, UNS A96061 — единая система нумерации.
Плотность 6061 составляет 2,70 г/см³ (0,0975 фунт/дюйм³), что идентично большинству других алюминиевых сплавов. Преимущество по весу обусловлено прочностью материала, а не иной плотностью.
Linsy осуществляет глобальные поставки с налаженным покрытием в Европе, Южной Африке, Бразилии, Сингапуре, Турции, Японии, Южной Корее и Южной Азии.
Преимущества Linsy
Linsy Aluminum - ведущий поставщик продукции для обработки алюминия, обслуживающий различные отрасли промышленности, включая аэрокосмическую, общее машиностроение, автомобильную, морскую, судостроительную и другие специализированные промышленные приложения.
Мы стремимся поддерживать самые высокие стандарты качества и экологической ответственности, о чем свидетельствуют наши сертификаты: ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 и SGS.
