Faits marquants
- Excellente résistance à la corrosion : L'alliage d'aluminium 5454 résiste très bien aux produits chimiques et aux déchets industriels, ce qui en fait un bon choix pour le service maritime et les conditions difficiles.
- Plus grande résistance : Il présente une résistance à la traction nettement supérieure à celle des autres alliages non traitables à chaud de la série 5000.
- Applications polyvalentes : En raison de sa résistance et de sa durabilité, il est souvent utilisé dans les réservoirs sous pression, les carrosseries de camions et les réservoirs de transport de produits chimiques.
- Bonne soudabilité : Cet alliage permet de créer des connexions solides en utilisant diverses méthodes de soudage commerciales telles que MIG et TIG.
- Capacité de durcissement au travail : Des procédés tels que le laminage, le cintrage et le formage rendent l'alliage plus solide et augmentent sa résistance à la fatigue.
Introduction
L'aluminium 5454 est un type d'alliage de la série 5000. Il contient du magnésium (2,4-3,0%) et du manganèse (0,5-1,0%). Cet alliage est réputé pour sa forte résistance à la corrosion, en particulier dans les milieux marins chauds. En outre, il présente une bonne soudabilité. Sa résistance est modérée, de l'ordre de 240-300 MPa à l'état H32. Il ne peut pas être traité thermiquement. Grâce à ces caractéristiques, il constitue un excellent choix pour les appareils à pression, les réservoirs de carburant et les pièces marines qui doivent résister à des conditions difficiles.
Principales propriétés de l'aluminium 5454
L'aluminium 5454 est solide et présente d'excellentes caractéristiques physiques.
Cet alliage se distingue par :
- Léger Densité : Seulement 2,69 g/cm³
- Point de fusion élevé : Environ 600-645°C
- Excellente conductivité thermique : Entre 130 et 150 W/m-K
- Résistance à la corrosion : Très bon, parfait pour une utilisation marine
- Soudabilité : Efficace pour les travaux de soudage
- Modérée Conductivité électrique : À propos de 33-35% IACS
- Taux de dilatation thermique : 23.7 × 10-⁶ /°C
- Applications : Une option solide pour les applications marines à haute température et les appareils à pression
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Propriété |
Valeur |
Notes |
|---|---|---|
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Densité |
2,69 g/cm³ |
Léger, idéal pour les applications marines et de transport. |
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Point de fusion |
~600-645°C (1,112-1,193°F) |
Convient aux utilisations industrielles, typique de la série 5xxx. |
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Conductivité thermique |
~130-150 W/m-K |
Bonne dissipation de la chaleur, compatible avec une utilisation dans des récipients sous pression. |
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Conductivité électrique |
~33-35% IACS |
Modéré, inférieur à 5005, adapté aux utilisations électriques non critiques. |
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Coefficient de dilatation thermique |
23,7 × 10-⁶ /°C (20-100°C) |
Standard pour l'aluminium, assure la stabilité dimensionnelle. |
Composition chimique de l'aluminium 5454
L'alliage d'aluminium 5454 est un excellent choix. Il contient de l'aluminium (94,5-96,8%), du magnésium (2,4-3,0%) et du manganèse (0,5-1,0%). Cet alliage est solide et offre une excellente résistance à la corrosion, même à chaud. Son bon mélange et ses faibles impuretés (Cu ≤0,10%, Fe ≤0,40%) le rendent très remarquable.
Il est idéal pour les appareils à pression, les réservoirs de carburant et les utilisations marines. Il est facile à façonner comme le 5052, mais il a aussi la résistance du 5083.
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Élément |
Poids% (Gamme typique) |
Notes |
|---|---|---|
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Aluminium (Al) |
94.5 – 96.8% |
Élément de base, reste de l'alliage |
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Magnésium (Mg) |
2.4 – 3.0% |
Améliore la solidité et la résistance à la corrosion, en particulier à haute température |
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Manganèse (Mn) |
0.5 – 1.0% |
Améliore la résistance et la maniabilité |
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Silicium (Si) |
0.0 – 0.25% |
Impureté, affecte la coulabilité |
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Fer (Fe) |
0.0 – 0.40% |
Impuretés, impact sur la résistance à la corrosion |
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Chrome (Cr) |
0.05 – 0.20% |
Améliore la résistance à la corrosion |
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Zinc (Zn) |
0.0 – 0.25% |
Oligo-élément, effet minime |
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Cuivre (Cu) |
0.0 – 0.10% |
Maintenue à un niveau bas pour préserver la résistance à la corrosion |
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Titane (Ti) |
0.0 – 0.20% |
Raffineur de grains, améliore les propriétés mécaniques |
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Autres (chacun) |
0.0 – 0.05% |
Impuretés à l'état de traces |
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Autres (total) |
0.0 – 0.15% |
Somme de toutes les autres impuretés |
Applications courantes
L'aluminium 5454 est pratique et fonctionne dans plusieurs industries. Il est solide et résiste à la corrosion, ce qui le rend important pour des performances élevées. C'est particulièrement important dans le secteur maritime, où il peut résister à une exposition régulière à l'eau salée.
- Réservoirs sous pression : Ils sont parfaits pour contenir des produits chimiques industriels car ils sont très résistants.
- Organismes de transport routier : Ils sont souvent utilisés dans les remorques et les carrosseries de camions parce qu'ils ont une structure solide.
- Structures soudées : Une bonne option pour la fabrication de pièces dans les usines de traitement et les pylônes.
- Chaudières : Ils sont fiables dans les situations de haute température qui nécessitent des matériaux solides.
Sa bonne formabilité permet aux concepteurs d'être flexibles tout en conservant la résistance du matériau. Les industries qui recherchent des options abordables et fiables choisissent souvent l'aluminium 5454. Ce choix est populaire parce qu'il est durable et résiste aux facteurs environnementaux.
Comparaison avec d'autres alliages d'aluminium
5454 vs 5052 vs 5083 vs 6061 Aluminium
Les principales différences entre le 5454 et d'autres alliages, tels que le 5052, le 5083 et le 6061, mettent en évidence ses avantages.
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Propriété |
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|---|---|---|---|---|
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Éléments d'alliage primaire |
Mg (2,4-3,0%), Mn (0,5-1,0%) |
Mg (2.2-2.8%) |
Mg (4.0-4.9%), Mn (0.4-1.0%) |
Mg (0,8-1,2%), Si (0,4-0,8%), Cu (0,15-0,4%) |
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Résistance à la traction (MPa) |
~240-300 (tempérament H32) |
~210-260 (tempérament H32) |
~300-350 (tempérament H32) |
~310 (tempérament T6) |
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Résistance à la corrosion |
Excellent (qualité marine, haute température) |
Excellent (qualité marine) |
Remarquable (le meilleur pour la marine) |
Très bon (polyvalent) |
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Soudabilité |
Excellent |
Excellent |
Excellent |
Excellent |
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Formabilité |
Bon |
Excellent |
Bon |
Bon |
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Traitée thermiquement |
Non (trempé uniquement) |
Non (trempé uniquement) |
Non (trempé uniquement) |
Oui (la trempe T6 augmente la résistance) |
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Applications primaires |
Réservoirs sous pression, pétroliers, navires |
Tôle, réservoirs de carburant, pièces marines |
Construction navale, appareils à pression |
Pièces structurelles, extrusions |
En résumé :
- 5454 aluminium est excellent pour les travaux à haute température dans la marine et les appareils à pression. Il présente une forte résistance aux produits chimiques et à la corrosion.
- Aluminium 5052 est parfait pour les tôles économiques et faciles à façonner. Il convient bien aux travaux maritimes légers, mais n'est pas aussi résistant que d'autres alliages.
- Aluminium 5083 est robuste et présente une excellente résistance à la corrosion. Il est utile pour les structures marines à usage intensif.
- Aluminium 6061 est un alliage flexible qui peut être traité thermiquement. Il est souvent utilisé à des fins structurelles générales.
Choisissez l'aluminium 5454 si vous souhaitez une bonne résistance à la corrosion dans des endroits difficiles. Choisissez l'aluminium 5052 si vous avez besoin d'un produit qui se forme facilement. Choisissez l'aluminium 5083 si vous avez besoin du type le plus solide. Utilisez l'aluminium 6061 si vous souhaitez un choix flexible pour les structures courantes.
Aperçu des températures de l'aluminium
Que sont les températures de l'aluminium ?
Les températures de l'aluminium telles que H32, H34 et O indiquent le traitement thermique et les méthodes mécaniques appliqués à un alliage d'aluminium. Ces températures influencent la résistance, la dureté, la formabilité et plusieurs autres qualités.
Ces tempéraments jouent un rôle essentiel dans la façon dont l'Association de l'aluminium nomme les tempéraments ! Une lettre (comme H ou O) indique le type de traitement. Les chiffres suivants (comme 32 ou 34) expliquent le processus spécifique utilisé. Les tempéraments H32, H34 et O m'enthousiasment. Nous allons voir en quoi ils sont différents et où ils peuvent être appliqués. Ensemble, nous découvrirons comment ces températures peuvent influencer les performances des alliages d'aluminium, tels que le 5454 !
Températures courantes de l'aluminium
État H (trempé sous contrainte) : Le label "H" indique que l'aluminium est plus résistant parce qu'il a été soumis à des méthodes d'écrouissage. Ces méthodes comprennent le travail à froid, comme le laminage ou l'étirage. Les chiffres supplémentaires nous en disent plus sur le degré de durcissement de l'aluminium et sur les éventuels traitements thermiques destinés à le stabiliser.
- Premier chiffre (comme H3) : Cela montre l'écrouissage et le traitement thermique effectués.
- Deuxième chiffre (comme 2 ou 4) : Ce chiffre indique la dureté du matériau. Un chiffre plus élevé signifie que le matériau est plus rigide (par exemple, 4 est plus dur que 2).
O Température (recuit) : Le "O" de O Temper signifie que l'aluminium a été entièrement recuit. Ce processus consiste à chauffer l'aluminium puis à le refroidir lentement. Il permet d'éliminer les tensions internes, ce qui rend l'aluminium très souple et facile à façonner.
Comparaison des températures 5454 H32, H34 et O
Les tempéraments H32, H34 et O diffèrent principalement par leurs performances.
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Propriété |
H32 (quart dur) |
H34 (demi-dur) |
O (recuit) |
|---|---|---|---|
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La force |
Modéré |
Supérieure à H32 |
Le plus bas |
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Dureté |
Modéré |
Supérieure à H32 |
Le plus doux |
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Formabilité |
Bon, mais moins que O |
Modérée, inférieure à H32 |
Excellent, le meilleur pour les formations complexes |
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Résistance à la corrosion |
Bon, stabilisé pour la relaxation du stress |
Bonne, légèrement meilleure résistance au stress |
Bonne, mais moins résistante au stress |
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Traitement |
Usiné à froid, stabilisé par traitement thermique |
Plus travaillé à froid, stabilisé |
Entièrement recuit, pas d'usinage à froid |
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Applications |
Marine, appareils à pression, pièces de structure |
Pièces marines et industrielles à haute résistance |
Pièces embouties, formes complexes |
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Exemples d'alliages |
5454-H32, 5083-H32 |
5052-H34, 5083-H34 |
5052-O, 6061-O |
Comment choisir entre les températures H32, H34 et O ?
- Choisir H32 si vous souhaitez obtenir un bon équilibre entre la résistance, la formabilité et la résistance à la corrosion. Il est idéal pour les appareils à pression ou les structures marines. Il fonctionne bien lorsque vous avez besoin d'une mise en forme et d'une durabilité modérées. Par exemple, utilisez le 5454-H32 à des températures élevées pour un usage marin.
- Choisir H34 lorsque vous avez besoin de plus de résistance et de dureté. Il convient pour les pièces marines ou industrielles à usage intensif, mais doit encore pouvoir être mis en forme. Un bon exemple est le 5083-H34, utilisé dans la construction navale.
- Choisir O si vous avez besoin de la meilleure formabilité. C'est important pour les pièces embouties ou les formes complexes, pour lesquelles la résistance n'est pas aussi importante. Un bon exemple est le 5052-O, utilisé pour les réservoirs de carburant.
Conseils pour l'approvisionnement en aluminium 5454
- Vérifier les certifications: Choisissez des fournisseurs certifiés ISO pour la qualité de l'aluminium 5454. Aluminium Linsy propose des alliages conformes aux normes ASTM B209 et résistants à la corrosion pour une utilisation en milieu marin.
- Confirmer l'expertise en matière de fabrication: Choisissez des fournisseurs ayant des compétences avancées en matière d'extrusion et de recuit. Aluminium Linsy fournit de l'aluminium 5454 précis dans les températures H32/H34 pour votre projet.
- Répondre aux besoins de l'application: Utilisez l'aluminium 5454 car il est résistant dans les environnements marins. Aluminium Linsy est réputée pour fournir des alliages de haute performance pour la construction navale.
- Assurer une livraison flexible: Choisissez des fournisseurs dont les exigences minimales de commande sont peu élevées et dont les livraisons sont rapides. Aluminium Linsy offre une livraison mondiale et des échantillons gratuits.
Conclusion
L'aluminium 5454 est un alliage flexible utilisé à de nombreuses fins, en particulier dans les zones marines. Il est solide et présente une excellente résistance à la corrosion. Les ingénieurs peuvent sélectionner les meilleurs matériaux pour leur travail en étudiant ses principales propriétés, sa composition chimique et en quoi il est meilleur que les autres alliages d'aluminium. Il est également essentiel de connaître les différentes températures. Cette connaissance permet d'obtenir les meilleures performances pour des utilisations spécifiques.
Demandez des devis si vous envisagez d'utiliser l'aluminium 5454 pour votre prochain projet. Cela peut vous aider à découvrir le matériau le mieux adapté à vos besoins.
Pourquoi choisir l'aluminium Linsy 5454 ?
Linsy Aluminum est une entreprise fiable qui fabrique des produits en aluminium. Elle propose des alliages certifiés tels que l'EN AW-5454, qui respectent d'importantes normes, notamment ISO 9001, ASTM B209, GB/T 3880, AMS et JIS.
Nous avons 20 ans d'expérience et produisons 300 000 tonnes par an, ce qui nous permet de maintenir un stock important de feuilles, barres, tubes, bobines, feuilles, fils et profilés. Nous proposons de nombreuses tailles et pouvons également fabriquer des tailles personnalisées avec des quantités minimales de commande.
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Questions fréquemment posées
Qu'est-ce qui fait que l'aluminium 5454 est adapté aux environnements marins ?
L'aluminium 5454 possède un mélange unique de produits chimiques, dont le magnésium. Ce mélange offre une bonne résistance à la corrosion contre l'eau salée et la pollution, ce qui en fait un bon choix pour les applications marines. Il permet également à l'aluminium de rester solide dans des environnements difficiles pendant une longue période.
L'aluminium 5454 peut-il être facilement soudé ?
Oui, l'aluminium 5454 se prête parfaitement au soudage. Vous pouvez utiliser des méthodes courantes comme le soudage MIG et TIG. Sa résistance élevée à la traction et sa bonne formabilité après le soudage permettent de réaliser des assemblages solides. C'est très important pour les applications industrielles et maritimes.
À quoi sert l'aluminium 5454 ?
L'aluminium 5454 est souvent utilisé dans les réservoirs sous pression, les pièces de rechange pour la marine et les réservoirs pour le stockage de produits chimiques. Il présente une grande solidité et peut résister aux conditions environnementales générales, ce qui le rend idéal pour ces tâches difficiles.
