1060 is een commercieel zuivere 1xxx-aluminiumsoort — ten minste 99,61% aluminium, zonder noemenswaardige warmtebehandelbare legeringselementen. Die zuiverheid is het hele punt: het ruilt sterkte in voor de hoogste elektrische en thermische geleidbaarheid van alle gangbare gewalste kwaliteiten, plus vervormingsgedrag dat u in staat stelt om het diep te trekken, te spinnen of te buigen in vormen waartegen andere legeringen zich verzetten. De beslissing die deze gids behandelt is niet “is 1060 sterk genoeg” — dat is het meestal niet — maar “waar winnen de geleidbaarheid en vervormbaarheid het, en welke hardheidstoestand (O, H12, H14, H16, H18 of de H2x-varianten) past bij het onderdeel.”
Als u structurele sterkte nodig hebt, stop hier en kijk naar 6061-T6; als u maximale zuiverheid en geleidbaarheid tegen een budget nodig hebt, is 1060 de kwaliteit om te specificeren. De rest van deze gids behandelt waar 1060 van gemaakt is, hoe elke hardheidstoestand de cijfers verandert, en waar het zijn plaats verdient in busbars, chemische tanks en gevormde behuizingen.
Wat Is 1060 Aluminium?
1060 behoort tot de 1xxx-serie, de familie van commercieel zuiver aluminium waarin het aluminiumgehalte op of boven 99,0% blijft. Met minimaal 99,6% zit 1060 nabij de top van dat bereik — zuiverder dan 1100 (99,0%) en een fractie zuiverder dan 1050 (99,5%), wat de reden is dat de drie constant met elkaar vergeleken worden.
Omdat er vrijwel geen magnesium, silicium, koper of zink in het mengsel zit, kan 1060 niet door warmtebehandeling worden versterkt. Het verkrijgt de weinige sterkte die het heeft door koudversteviging — het koud walsen of trekken van het metaal om dislocaties vast te zetten. Dat enkele feit bepaalt elke eigenschap die volgt: uitstekende geleidbaarheid, zacht en vervormbaar in de O-toestand, en zwak vergeleken met elke 6xxx- of 7xxx-kwaliteit.
Samenstelling van 1060 Aluminium
1060 wordt vrijwel volledig gedefinieerd door hoeveel aluminium het bevat; de restelementen zijn laag gehouden om geleidbaarheid en corrosieweerstand te beschermen.
| Element | Gewicht % |
|---|---|
| Aluminium (Al) | 99,60 min |
| Silicium (Si) | 0,25 max |
| IJzer (Fe) | 0,35 max |
| Koper (Cu) | 0,05 max |
| Mangaan (Mn) | 0,03 max |
| Magnesium (Mg) | 0,03 max |
| Zink (Zn) | 0,05 max |
| Titanium (Ti) | 0,03 max |
| Overige per stuk | 0,03 max |
De lage plafonds voor koper en ijzer zijn belangrijk: beide behoren tot de meest schadelijke onzuiverheden voor elektrische geleidbaarheid, dus ze laag houden is wat 1060 in staat stelt zijn ~61% IACS-waarde te bereiken.
Fysieke en mechanische eigenschappen
Naast de chemie is het fysieke profiel van 1060 wat ingenieurs ertoe brengt het te kiezen voor elektrisch en thermisch werk.
| Eigendom | Typische waarde |
|---|---|
| Dichtheid | 2,71 g/cm³ |
| Smelttraject | 645–657 °C |
| Thermische geleidbaarheid | ~234 W/m·K |
| Elektrische geleidbaarheid | ≥ 61% IACS |
| Elasticiteitsmodulus | ~69 GPa |
| Thermische uitzettingscoëfficiënt | 23,6 µm/m·K |
| Reflectiviteit | Hoog (zichtbaar en infrarood) |
Mechanische sterkte hangt sterk af van de hardheidstoestand (zie de volgende sectie), maar in de zachte O-conditie komt 1060 uit op ongeveer 90 MPa treksterkte en 70 MPa vloeigrens — ruwweg een kwart van wat 6061-T6 levert. Behandel 1060 als een geleider en vormgever, nooit als een belastingspad.
1060 Hardheidstoestanden: De Juiste Koudverstevigde Staat Kiezen
1060 is niet warmtebehandelbaar, dus “hardheidstoestand” betekent hier hoeveel koudwerk is toegepast. De H1x-toestanden zijn alleen koudverstevigd; de H2x-toestanden zijn koudverstevigd en vervolgens gedeeltelijk gegloeid voor betere ductiliteit bij een gegeven sterkte. Elke stap omhoog op de H-schaal ruilt vervormbaarheid in voor stijfheid.
| Temper | Treksterkte (MPa) | Rekgrens (MPa) | Rek % | Beste gebruik |
|---|---|---|---|---|
| O (gegloeid) | 90 | 70 | 43 | Dieptrekken, spinnen, maximale vervormbaarheid |
| H12 | 105 | 85 | 25 | Licht structureel, matige vervorming |
| H14 | 125 | 103 | 20 | Algemeen plaatwerk, licht gevormde onderdelen |
| H16 | 145 | 124 | 17 | Stijve panelen, beperkt buigen |
| H18 | 165 | 145 | 15 | Rigide, volledig hard, minimale vervorming |
| H22 | 105 | 62 | 25 | Zelfde sterkte als H12, ductieler |
| H24 | 125 | 82 | 20 | Zelfde sterkte als H14, ductieler |
Voor onderdelen die na het snijden gebogen of getrokken moeten worden, blijf bij O of H14 en houd de buigradius ruim. Voor stijve behuizingen of reflectoren die niet verder gevormd worden, geeft H18 het meest rigide plaatwerk dat 1060 kan bieden. De H2x-varianten laten u dezelfde sterkte bereiken met meer restductiliteit, wat helpt wanneer het onderdeel secundaire vervorming ondergaat.
1060 vs 1050 vs 1100 vs 6061
1060 wordt zelden op zichzelf gespecificeerd — kopers wegen het af tegen zijn bijna-zuivere broers en soms tegen een structurele legering wanneer het onderdeel gemengde rollen heeft.
| Rang | Al % | Geleidbaarheid | Treksterkte (O/H18) | Warmtebehandelbaar | Opmerkingen |
|---|---|---|---|---|---|
| 1060 | 99.6 | ~61% IACS | 90 / 165 MPa | Nee | Hoogste geleidbaarheid van de drie, iets duurder dan 1100 |
| 1050 | 99.5 | ~61% IACS | 90 / 160 MPa | Nee | Bijna-tweeling van 1060; vaak uitwisselbaar op prijs |
| 1100 | 99.0 | ~59% IACS | 90 / 165 MPa | Nee | Goedkoopst, iets minder zuiver, uitstekende vervormbaarheid |
| 6061-T6 | 95–98 | ~40% IACS | 310 / — MPa | Ja | Structurele sterkte; slechte keuze waar geleidbaarheid heerst |
Kies 1050 boven 1060 alleen wanneer een leveranciersofferte of voorraadbeschikbaarheid het zuiverheidsverschil van 0,1% irrelevant maakt — de prestatie is effectief identiek. Kies 1100 wanneer budget en vervormbaarheid het laatste puntje geleidbaarheid verslaan. Grijp naar 6061-T6 alleen wanneer het onderdeel belasting moet dragen; het geleidt ruwweg 35% minder goed en kost veel meer om te verwerken.
Waar 1060 Aluminium Wordt Gebruikt
De eigenschappen van 1060 wijzen het op een duidelijke reeks taken:
- Elektrische busbars en geleiders. De ~61% IACS-geleidbaarheid maakt 1060 een standaardkeuze voor busbar, transformatorwikkelingen en batterij-interconnects waar kosten per ampère belangrijk zijn.
- Chemische en voedseltanks. Hoge zuiverheid weerstaat vele zuren en alkalische oplossingen beter dan gelegeerde kwaliteiten, dus 1060 bekleedt tanks, leidingen en vatwanden in procesapparatuur.
- Warmtewisselaars en koelvinnen. Hoge thermische geleidbaarheid plus vervormbaarheid maken het geschikt voor radiateurvinnen en condensorplaten.
- Reflectoren en verlichting. Het hoge zichtbare en IR-reflectievermogen drijft het gebruik in lampreflectoren en architectonische reflectiepanelen.
- Diepgetrokken en gedraaide onderdelen. Kookgerei, decoratieve doppen en behuizingen die extreme vervormbaarheid zonder sterkte vereisen.
- Signage en naamplaten. Zacht, gemakkelijk zeefdrukbaar of reliëfdrukbaar, en weerbestendig.
Werken met 1060 Aluminium
- Vormen. 1060 is een van de gemakkelijkst te vervormen metalen. In O-temper laat het zich diep trekken en draaien met minimale terugvering; zelfs H14 buigt schoon met een ruime radius. Houd gereedschappen gepolijst om opname van het zachte oppervlak te voorkomen.
- Lassen. 1060 laat zich gemakkelijk lassen met TIG of MIG met 1100 of 4043 toevoegmateriaal. Omdat het niet warmtebehandelbaar is, verzacht de laszone niet zoals bij een 6xxx-verbinding — maar het basismetaal is zo zacht dat vervorming en kromtrekken de echte uitdaging zijn, dus klem en fixeer goed.
- Bewerking. Bewerking is slecht. Het materiaal is kleverig, grijpt het gereedschap en bouwt snijkantopbouw op; gebruik scherpe, gepolijste frezen met hoge spaanhoek, hoge aanvoer en lage snedediepte om het beheersbaar te houden. Vorm waar mogelijk in plaats van te bewerken.
- Anodiseren en afwerken. 1060 anodiseert tot een dunne, harde, doorschijnende grijze laag die goed beschermt maar vlak oogt — niet de rijke decoratieve kleur die je van 6063 krijgt. Voor uiterlijkwerk: verf of helder afwerken in plaats daarvan. Het neemt ook lijm en de meeste natte coatings aan zonder voorbehandelingsproblemen.
1060 Aluminium: Go or No-Go
| Kies 1060 wanneer… | Vermijd 1060 wanneer… |
|---|---|
| Het onderdeel geleidt elektriciteit of warmte | Het onderdeel structurele belasting draagt |
| U diep trekken of draaien nodig hebt | U hardheid boven ~165 MPa nodig hebt |
| Corrosiebestendigheid in chemische dienst belangrijk is | U een gekleurde geanodiseerde afwerking wilt |
| Budget en zuiverheid beide tellen | Het onderdeel hoge cyclische spanning ondervindt |
Voordelen en beperkingen
Sterke punten. 1060 levert de beste elektrische en thermische geleidbaarheid van de gangbare gewalste aluminiums, vervormt beter dan bijna elk ander metaal, weerstaat atmosferische en vele chemische omgevingen, laat zich lassen zonder warmtebehandelingscomplicaties, en blijft goedkoop omdat het geen legeringselementen of veroudering nodig heeft.
Beperkingen. Het is zwak — onbruikbaar als belastingspad — kan niet warmtebehandeld worden ter verbetering, bewerkt slecht, en anodiseert tot een vlak decoratief uiterlijk. Specificeer het voor waar het het beste in is, niet als een algemene structurele vervanging.
Conclusie
1060 verdient zijn plaats waar geleidbaarheid en vervormbaarheid de constructie bepalen, niet waar sterkte dat doet: busbars, chemische tanks, warmtewisselaarvinnen en diepgetrokken onderdelen draaien allemaal op zijn 99,6% zuiverheid en ~61% IACS-waarde. Kies de temper op basis van hoeveel vervorming het onderdeel nog nodig heeft — O of H14 voor trekken, H18 voor stijve panelen — en grijp naar 1050 of 1100 wanneer prijs of voorraad de balans doet doorslaan, of 6061-T6 wanneer het onderdeel daadwerkelijk belasting moet dragen.
Linsy Aluminum levert 1060 in plaat, coil en dikplaat met walscertificaten en inspectie door derden (SGS en anderen) op aanvraag, ondersteund door in-house snijden, CNC, lassen en oppervlakteafwerking en levertijden van ongeveer 10–60 dagen bij lage minimale afnamehoeveelheden. Stuur uw tekening of specificatie en wij bevestigen de voorraad en beschikbaarheid van temper, en retourneren vervolgens een passende offerte.
Veelgestelde vragen
Is 1060 aluminium hetzelfde als 1050?
Het zijn bijna-tweelingen: 1060 is 99,6% aluminium, 1050 is 99,5%, en beide halen ongeveer 61% IACS-geleidbaarheid met identieke sterkte en vervormbaarheid. In de meeste ontwerpen zijn ze uitwisselbaar, dus de keuze komt meestal neer op prijs en wat een leverancier op voorraad heeft.
Kan 1060 aluminium warmtebehandeld worden?
Nee. Als een 1xxx-handelszuiverheidslegering heeft het geen warmtebehandelbare elementen, dus oplossingswarmtebehandeling en veroudering doen niets voor het materiaal. Alle sterkte komt van koudvervorming — de H12 tot H18 tempers — en elke verwarming gloeit het gewoon terug naar de zachte O-toestand.
Is 1060 geschikt voor elektrische busbars?
Ja. Met ongeveer 61% IACS is het een van de meest geleidende gewalste aluminiums die beschikbaar zijn, en de lage kosten per ampère maken het een standaard busbar- en geleiderkwaliteit. Dimensionneer de doorsnede voor zijn bescheiden sterkte en u krijgt een betrouwbaar, economisch stroompad.
Welke temper moet ik kiezen voor 1060?
Het hangt af van de vervorming. Voor diep trekken of draaien: gebruik O of H14 en houd buigradii ruim; voor stijve panelen of reflectoren die niet verder vervormd worden, geeft H18 het meest rigide plaatmateriaal. De H2x-tempers (H22, H24) bieden dezelfde sterkte als hun H1x-tegenhangers met meer restductiliteit.
Kan 1060 aluminium geanodiseerd worden?
Het kan, en het bouwt een dunne harde beschermende laag op — maar het resultaat is een vlak doorschijnend grijs, niet de rijke decoratieve kleur die je van 6063 krijgt. Voor uiterlijkkritische onderdelen is verfen of een heldere mechanische afwerking de betere route; voor corrosiebescherming werkt anodiseren prima.
