Linsy A357 — премиальный алюминиево-кремниево-магниевый литейный сплав, отличающийся выдающимся сочетанием высокой прочности, отличной свариваемости и превосходной герметичности под давлением. Его мелкозернистая микроструктура и низкое содержание железа минимизируют пористость и обеспечивают высокую целостность тонкостенных высоконагруженных отливок. Обычно поставляется в состоянии T6; A357 является предпочтительным выбором для аэрокосмических и высокопроизводительных автомобильных компонентов, где критически важна усталостная прочность.
Доступные формы: слиток / литье под давлением / литье в песчаные формы / литье в кокиль / литые детали с механической обработкой на станках с ЧПУ
Распространенные типы характера: T6 / T5
Поддержка обработки: механическая обработка на станках с ЧПУ / полировка / анодирование / термическая обработка
Документы по качеству: Отчет MTC с каждым заказом
Linsy A357 — премиальный алюминиево-кремниево-магниевый литейный сплав, отличающийся выдающимся сочетанием высокой прочности, отличной свариваемости и превосходной герметичности под давлением. Его мелкозернистая микроструктура и низкое содержание железа минимизируют пористость и обеспечивают высокую целостность тонкостенных высоконагруженных отливок. Обычно поставляется в состоянии T6; A357 является предпочтительным выбором для аэрокосмических и высокопроизводительных автомобильных компонентов, где критически важна усталостная прочность.
Linsy поставляет A357 в формах, наиболее востребованных литейными производствами и покупателями компонентов. Доступны стандартные и нестандартные размеры; свяжитесь с нашей командой для получения размеров, не указанных в перечне.
| Форма | Типовой размер / спецификация | Типичное применение |
|---|---|---|
| Чушка | Стандартный вес слитков; шихтовая заготовка для переплава | Переплав в литейном производстве |
| Литье под давлением | По чертежу; стенка 1,5–8 мм | Сложные тонкостенные детали |
| Литье в песчаные формы | Габарит до ~600 мм | Аэрокосмическая техника / корпуса насосов |
| Литье в кокиль | По чертежу | Конструкционные компоненты |
| Литье с механической обработкой на станках с ЧПУ | Допуски по ISO 2768 | Готовые детали |
В таблицах ниже приведены распространенные коммерческие и стандартные обозначения сплава. Перекрестные ссылки соответствуют широко используемым системам наименований; уточните точное обозначение, требуемое для вашего целевого рынка.
| Система обозначений | Наименование |
|---|---|
| Прежнее / торговое обозначение | A357 |
| AA (Ассоциация производителей алюминия) | A357 |
| EN | Серия EN AC- (зависит от рынка) |
| ASTM | ASTM B26 / B85 (отливки), B179 (слиток) |
Приведенные ниже пределы состава соответствуют распространенным стандартам литейных сплавов. Значения указаны в весовых процентах, остальное — алюминий. Уточните точные пределы в соответствии с требуемой спецификацией.
| Элемент | Содержание (вес. %) |
|---|---|
| Si | 6.5–7.5 |
| Fe | 0,15 макс. |
| Cu | 0.10 макс. |
| Mn | 0.10 макс. |
| Mg | 0.45–0.70 |
| Ti | 0.10–0.20 |
| Будьте | 0,04–0,07 (модификатор зерна) |
| Sr | 0,02–0,04 (модификатор, опционально) |
| Zn | 0,05 макс. |
| Прочие, каждый | 0,03 макс. |
| Прочие, всего | 0.10 макс. |
| Эл | Остаток |
Приведенные ниже значения представляют собой типичные свойства при комнатной температуре для указанного состояния и должны быть подтверждены данными заводских испытаний для вашей конкретной отливки и термической обработки. Метод литья, толщина сечения и скорость охлаждения влияют на результаты.
| Темпер | Прочность на разрыв (МПа) | Предел текучести (МПа) | Удлинение (%) |
|---|---|---|---|
| T6 | 310–330 | 245–265 | 3.5–5.0 |
| T5 | 240–290 | 180–220 | 3.0–5.0 |
Выберите состояние (темпер) в зависимости от вашего приоритета между прочностью, пластичностью и размерной стабильностью:
| Темпер | Когда использовать |
|---|---|
| T6 | Закалка с последующим искусственным старением. Наивысшая прочность и усталостная стойкость; применяется для высоконагруженных конструкционных отливок. |
| T5 | Только искусственное старение (без закалки на твердый раствор). Повышенная прочность при меньшей стоимости и деформации по сравнению с T6. |
A357-T6 обеспечивает одну из наивысших прочностей среди литейных сплавов системы Al-Si-Mg, подходит для конструкционных аэрокосмических и автомобильных деталей.
Низкое содержание железа и мелкозернистая микроструктура снижают пористость, что делает A357 идеальным для рабочих колес, корпусов насосов и корпусных деталей, работающих под давлением.
Хорошая свариваемость в сочетании с высокой усталостной прочностью обеспечивает надежность сварных и динамически нагруженных узлов.
A357 обычно подвергается закалке и старению до состояния T6. Сварка возможна с соблюдением мер предосторожности; для восстановления свойств может потребоваться послесварочная термическая обработка. Механическая обработка выполняется по стандартной практике для алюминия. Анодирование и полировка поддерживаются для улучшения внешнего вида и защиты от коррозии.
Каждая поставка A357 сопровождается сертификатом MTC (сертификат испытаний материала), охватывающим химический состав и механические свойства в соответствии с заказом. Возможны контроль размеров и сторонняя проверка (например, отчет SGS — по запросу). Наша производственная система сертифицирована по стандартам ISO 9001, ISO 14001 и ISO 45001.
Linsy управляет производственным предприятием по обработке алюминия в Шэньчжэне с более чем 20-летним опытом работы с сериями 1000–8000 и широким спектром литейных марок. Мы обеспечиваем как поставку слитков, так и готовых литых компонентов с собственной механической обработкой на станках с ЧПУ, полировкой и анодированием.
Для A357 мы уделяем особое внимание чистоте расплава и практике низкого содержания железа для защиты усталостного ресурса отливок аэрокосмического класса.
A357 имеет более узкий диапазон содержания кремния и более строгий контроль примесей, чем A356, что обеспечивает более стабильную прочность и лучшую свариваемость. Выбирайте A357, когда критически важны усталостная прочность и герметичность под давлением.
Указывайте T6 для максимальной прочности и усталостной стойкости. Используйте T5 там, где допустима умеренная прочность с меньшим короблением.
Для стандартных слитков и обычных отливок в песчаные формы или кокиль типичный срок поставки составляет 10–60 дней в зависимости от состояния (темпера), количества и требований к механической обработке или финишной обработке поверхности. Уточните точные сроки с нашей командой продаж при запросе котировки.
Да. Каждая партия поставляется с сертификатом MTC (сертификат испытаний материалов / отчёт о проверке), охватывающим химический состав и механические свойства в соответствии с заказом.
Мы поддерживаем нестандартные размеры, выбор метода литья, термическую обработку (F, T4, T5, T6 в зависимости от применимости), а также последующую механическую обработку на станках с ЧПУ, полировку и анодирование. Отправьте ваш чертёж или спецификацию — мы подготовим коммерческое предложение на их основе.
Наши литейные сплавы производятся и проверяются в соответствии с широко признанными стандартами, такими как ASTM B26/B85 и EN 1706. Конкретные перекрёстные обозначения указаны на каждой странице продукта; при заказе уточняйте точные требования стандарта для вашего рынка.
Используйте форму запроса котировки или свяжитесь с нашим отделом продаж, указав сплав, состояние термической обработки, форму, размеры, количество и требуемые сертификаты. Наши инженеры ответят с информацией о наличии и ценах.
Преимущества Linsy
Linsy Aluminum - ведущий поставщик продукции для обработки алюминия, обслуживающий различные отрасли промышленности, включая аэрокосмическую, общее машиностроение, автомобильную, морскую, судостроительную и другие специализированные промышленные приложения.
Мы стремимся поддерживать самые высокие стандарты качества и экологической ответственности, о чем свидетельствуют наши сертификаты: ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 и SGS.
