Linsy A357 es una aleación de fundición premium de aluminio-silicio-magnesio, reconocida por su excepcional combinación de alta resistencia, excelente soldabilidad y superior estanqueidad a presión. Su microestructura fina y su bajo contenido de hierro minimizan la porosidad y garantizan una alta integridad en piezas fundidas de pared delgada y altamente solicitadas. Comúnmente suministrada en temple T6, la A357 es una opción preferida para componentes aeroespaciales y automotrices de alto rendimiento donde la resistencia a la fatiga es crítica.
Formularios disponibles: lingote / fundición a presión / fundición en arena / fundición en molde permanente / piezas fundidas mecanizadas por CNC
Temperamentos habituales: T6 / T5
Asistencia técnica: Mecanizado CNC / pulido / anodizado / tratamiento térmico
Documentos de calidad: Informe MTC con cada pedido
Linsy A357 es una aleación de fundición premium de aluminio-silicio-magnesio, reconocida por su excepcional combinación de alta resistencia, excelente soldabilidad y superior estanqueidad a presión. Su microestructura fina y su bajo contenido de hierro minimizan la porosidad y garantizan una alta integridad en piezas fundidas de pared delgada y altamente solicitadas. Comúnmente suministrada en temple T6, la A357 es una opción preferida para componentes aeroespaciales y automotrices de alto rendimiento donde la resistencia a la fatiga es crítica.
Linsy suministra A357 en las formas más útiles para fundiciones y compradores de componentes. Se dispone de dimensiones estándar y personalizadas; contacte a nuestro equipo para tamaños no listados.
| Formulario | Tamaño / Especificación Típica | Uso Común |
|---|---|---|
| Lingote | Pesos estándar de lingotes; stock de refusión | Refusión en fundición |
| Fundición a presión | Según plano; pared de 1,5–8 mm | Piezas complejas de pared delgada |
| Fundición en arena | Hasta aproximadamente 600 mm de envolvente | Aeroespacial / carcasas de bombas |
| Fundición en molde permanente | Según plano | Componentes estructurales |
| Fundición mecanizada por CNC | Tolerancias según ISO 2768 | Piezas acabadas |
Las tablas a continuación enumeran las designaciones comerciales y estándar comunes de la aleación. Las referencias cruzadas siguen sistemas de nomenclatura ampliamente utilizados; verifique la designación exacta requerida para su mercado objetivo.
| Sistema | Denominación |
|---|---|
| Estilo anterior / comercial | A357 |
| AA (Asociación del Aluminio) | A357 |
| ES | Serie EN AC- (dependiente del mercado) |
| ASTM | ASTM B26 / B85 (fundiciones), B179 (lingote) |
Los límites de composición a continuación siguen estándares comunes de aleaciones para fundición. Los valores son porcentaje en peso, balance de aluminio. Confirme los límites exactos según su especificación requerida.
| Elemento | Contenido (% en peso) |
|---|---|
| Si | 6.5–7.5 |
| Fe | 0,15 máx. |
| Cu | 0,10 máx. |
| Mn | 0,10 máx. |
| Mg | 0.45–0.70 |
| Ti | 0.10–0.20 |
| Sea | 0,04–0,07 (refinador de grano) |
| Sr | 0,02–0,04 (modificador, opcional) |
| Zn | 0,05 máx. |
| Otros, cada uno | 0,03 máx. |
| Otros, total | 0,10 máx. |
| Al | Resto |
Los valores a continuación son propiedades típicas a temperatura ambiente para la condición indicada y deben confirmarse con los datos de prueba del molino para su fundición y tratamiento térmico específicos. El método de fundición, el espesor de la sección y la velocidad de enfriamiento afectan los resultados.
| Temple | Resistencia a la tracción (MPa) | Límite elástico (MPa) | Alargamiento (%) |
|---|---|---|---|
| T6 | 310–330 | 245–265 | 3.5–5.0 |
| T5 | 240–290 | 180–220 | 3.0–5.0 |
Elija el temple según su prioridad entre resistencia, ductilidad y estabilidad dimensional:
| Temple | Cuándo Usar |
|---|---|
| T6 | Tratamiento térmico de solución y envejecido artificial. Máxima resistencia y resistencia a la fatiga; utilícelo para piezas fundidas estructurales altamente solicitadas. |
| T5 | Envejecido artificialmente únicamente (sin tratamiento de solución). Mayor resistencia con menor costo y distorsión que T6. |
La A357-T6 ofrece una de las resistencias más altas disponibles en una aleación fundida Al-Si-Mg, adecuada para piezas estructurales aeroespaciales y automotrices.
El bajo contenido de hierro y la microestructura fina reducen la porosidad, lo que hace que la A357 sea ideal para impulsores, cuerpos de bombas y carcasas bajo presión.
La buena soldabilidad combinada con una alta resistencia a la fatiga respalda conjuntos fabricados y cargados dinámicamente.
La A357 se somete típicamente a tratamiento térmico de solución y envejecido hasta T6. La soldadura es factible con precaución; puede requerirse tratamiento térmico posterior a la soldadura para restaurar las propiedades. El mecanizado sigue la práctica estándar del aluminio. Se admite anodizado y pulido para apariencia y protección contra la corrosión.
Cada envío de A357 se entrega con un certificado de ensayo de materiales (MTC) que cubre la composición química y las propiedades mecánicas según lo solicitado. Se puede organizar inspección dimensional y verificación por terceros (por ejemplo, informe SGS, disponible bajo solicitud). Nuestro sistema de producción se gestiona bajo ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001.
Linsy opera una instalación de fabricación de aluminio con sede en Shenzhen con más de 20 años de experiencia en las series 1000–8000 y una amplia gama de grados de fundición. Apoyamos tanto el suministro de lingotes como componentes fundidos acabados con mecanizado CNC interno, pulido y anodizado.
Para A357, enfatizamos la limpieza del metal fundido y las prácticas de bajo contenido de hierro para proteger la vida a fatiga en fundiciones de grado aeroespacial.
La A357 tiene un rango de silicio más estricto y un control de impurezas más riguroso que la A356, lo que proporciona una resistencia más consistente y mejor soldabilidad. Elija A357 cuando la fatiga y la estanqueidad a presión sean críticas.
Especifique T6 para máxima resistencia y resistencia a la fatiga. Utilice T5 donde se acepte una resistencia moderada con menor distorsión.
Para lingotes estándar y fundiciones comunes en arena/coquilla, el plazo de entrega típico es de 10 a 60 días, dependiendo del temple, la cantidad y cualquier mecanizado o acabado superficial requerido. Confirme el plazo exacto con nuestro equipo de ventas al solicitar un presupuesto.
Sí. Cada envío se suministra con un MTC (certificado de ensayo de materiales / informe de inspección) que cubre la composición química y las propiedades mecánicas según lo solicitado.
Apoyamos dimensiones personalizadas, selección del método de fundición, tratamiento térmico (F, T4, T5, T6 según corresponda) y mecanizado CNC, pulido y anodizado posteriores. Comparta su plano o especificación y le haremos un presupuesto.
Nuestras aleaciones de fundición se producen e inspeccionan según normas ampliamente reconocidas como ASTM B26/B85 y EN 1706. Las referencias cruzadas de designaciones específicas se enumeran en cada página de producto; confirme el requisito normativo exacto para su mercado al realizar el pedido.
Utilice el formulario de solicitud de presupuesto o contacte a nuestro equipo de ventas con la aleación, el temple, la forma, las dimensiones, la cantidad y los certificados requeridos. Nuestros ingenieros responderán con disponibilidad y precios.
Ventajas de Linsy
Linsy Aluminum es un proveedor líder de productos de procesamiento de aluminio, que presta servicio a diversas industrias, como la aeroespacial, la ingeniería general, la automoción, la marina, la construcción naval y otras aplicaciones industriales especializadas.
Nos comprometemos a mantener los más altos estándares de calidad y responsabilidad medioambiental, como demuestran nuestras certificaciones: ISO 9001:2008， ISO 14001:2004 y SGS.
