Qu'est-ce que L'aluminium 4047?
Le 4047 est un alliage d'apport de brasage aluminium-silicium avec une teneur en silicium de 11 à 13 % — ce n'est pas un grade corroyé de construction. Sa caractéristique déterminante est une grande fluidité aux températures de brasage et un intervalle de solidification étroit qui résiste à la fissuration à chaud. Il est principalement utilisé comme fil d'apport, feuille ou couche de revêtement dans les tôles de brasage pour assembler des composants en aluminium, notamment dans les échangeurs de chaleur automobiles, les systèmes CVC et la réfrigération.
Composition chimique
La teneur élevée en silicium détermine le comportement physique — point de fusion bas, intervalle de solidification étroit et excellente pénétration capillaire dans les joints étroits :
- Silicium : 11,0–13,0 %
- Fer : ≤ 0,8 %
- Cuivre : ≤0,3 %
- Manganèse : ≤ 0,15 %
- Magnésium : ≤ 0,1 %
- Zinc : ≤0,2 %
- Solde : Aluminium
Propriétés principales
Performance de brasage
La teneur élevée en silicium abaisse le point de fusion à environ 577–582 °C, faisant du 4047 le produit d'apport standard pour le brasage au chalumeau et au four de l'aluminium. La composition quasi eutectique produit un intervalle de solidification étroit de seulement quelques degrés — le liquide se solidifie rapidement et uniformément, réduisant le risque de fissuration à chaud dans le joint.
Fluidité et pénétration des joints
À la température de brasage, le 4047 s'écoule comme une huile fine — il pénètre par capillarité dans des interstices bien inférieurs à 0,1 mm. Cela le rend adapté aux assemblages à tolérance serrée tels que les cœurs de radiateurs, les tubes de condenseurs et les plaques d'échangeurs intermédiaires où la pénétration du métal d'apport détermine l'intégrité et l'étanchéité du joint.
Résistance des joints brasés
La résistance du joint après brasage dépend du métal de base, de la conception du joint et du cycle de brasage. Avec une préparation de surface appropriée et une atmosphère contrôlée (vide ou gaz inerte), le 4047 produit des joints généralement plus résistants que le métal d'apport lui-même, car le mince interstice capillaire contraint le métal d'apport sous la charge mécanique du métal de base.
Résistance à la corrosion
Le 4047 offre une résistance à la corrosion modérée — suffisante pour les liquides de refroidissement automobiles, les réfrigérants CVC et les environnements intérieurs. Il n'est pas conçu pour une exposition directe à l'eau salée ou à des produits chimiques agressifs. La teneur élevée en silicium rend le métal d'apport plus cathodique que l'aluminium pur, de sorte qu'un couplage galvanique avec certains métaux de base doit être vérifié en service humide.
4047 vs autres alliages d'apport
4047 vs 4043
Le 4043 contient 4,5–6,0 % de silicium — le produit d'apport de brasage standard à usage général pour l'aluminium. Le 4047, avec environ le double de silicium, offre une meilleure fluidité, un point de fusion plus bas et un intervalle de solidification plus étroit — ce qui en fait le choix privilégié pour le brasage à faible interstice et les assemblages étanches. Le 4043 est l'option la plus courante et la plus économique pour les travaux de brasage généraux où les jeux de joints sont plus larges et la tolérance aux fuites est plus élevée.
4047 vs 5356
Le 5356 est un métal d'apport aluminium-magnésium (4,5–5,5 % Mg) conçu principalement pour le soudage des métaux de base de la série 5xxx. Ce n'est pas un métal d'apport de brasage — le 5356 fond à une température plus élevée et ne possède pas la fluidité ni l'action capillaire d'un métal d'apport riche en silicium. Le 4047 est le choix dédié au brasage ; le 5356 est le choix dédié au soudage des alliages 5xxx.
4047 vs 6061 (métal de base)
Il ne s'agit pas d'une comparaison entre métaux d'apport — le 6061 est un alliage corroyé de construction, et non un métal d'apport. Le 4047 est l'un des métaux d'apport courants utilisés pour braser les composants en 6061. La séquence de choix est la suivante : sélectionner le 6061 pour les pièces structurelles, puis sélectionner le 4047 pour le joint de brasage.
Limites Go/No-Go
Utilisez cette référence rapide pour déterminer si le 4047 est le bon alliage d'apport.
Aller — utilisez le 4047 lorsque :
- Le brasage à faible interstice de composants en aluminium (jeu de joint inférieur à 0,1 mm) est requis avec l'étanchéité comme exigence spécifiée — la grande fluidité et l'intervalle de solidification étroit du 4047 produisent une pénétration capillaire fiable. Applications typiques : radiateurs automobiles, condenseurs, évaporateurs, échangeurs intermédiaires.
- Le brasage au four ou au chalumeau sous atmosphère contrôlée (vide ou gaz inerte) est la méthode d'assemblage — le 4047 est compatible avec les procédés de brasage sous atmosphère contrôlée (CAB) et de brasage sous vide.
- Le métal de base est du 3003, du 6061 ou un alliage corroyé similaire et le cycle de brasage peut rester en dessous de la température de solidus du métal de base — le 4047 fond à 577–582 °C, offrant une fenêtre de procédé sûre en dessous de la plupart des points de solidus. alliage d'aluminium points de solidus.
Non-aller — n'utilisez pas le 4047 lorsque :
- Le joint nécessite un soudage par fusion (TIG ou MIG) — le 4047 est un métal d'apport de brasage, et non un métal d'apport de soudage ; sélectionnez le 4043 ou le 5356 pour le soudage selon le métal de base.
- Les jeux de joints dépassent 0,2 mm — la grande fluidité du 4047 peut provoquer un écoulement du métal d'apport hors des jeux larges avant solidification ; le 4043 ou une bague d'apport pré-positionnée est plus approprié.
- Une anodisation après brasage ou une finition esthétique est requise sur la zone du joint — la teneur élevée en silicium crée une finition anodisée sombre et non uniforme.
- Le métal de base est un alliage de la série 7000 sensible à la fissuration par liquation à la température de brasage — vérifiez la compatibilité du métal de base avant de sélectionner le métal d'apport.
Applications
Les critères Aller/Non-aller ci-dessus couvrent la logique de sélection. La liste ci-dessous indique les systèmes spécifiques où le 4047 est une pratique standard :
- Automobile — cœurs de radiateurs, cœurs de chauffage, refroidisseurs d'air de suralimentation, condenseurs et évaporateurs de climatisation
- CVC — serpentins d'échangeurs de chaleur en aluminium, joints de circuits frigorifiques
- Réfrigération — assemblages de plaques d'évaporateurs et de condenseurs
- Aérospatiale — échangeurs de chaleur en aluminium, refroidisseurs d'huile refroidis par carburant, échangeurs de chaleur de systèmes de contrôle environnemental
Conclusion
L'aluminium 4047 n'est pas un alliage de construction — c'est un métal d'apport de brasage dédié dont la teneur en silicium de 11 à 13 % lui confère la fluidité et l'intervalle de solidification étroit qui rendent possibles les joints en aluminium étanches à faible interstice. Le principal compromis est qu'il ne fonctionne que dans le contexte du brasage ; les applications de soudage, d'anodisation et de jeux larges nécessitent un métal d'apport différent.
Linsy Aluminum fournit le 4047 sous forme de fil, de baguette et de feuille, avec des spécifications personnalisées de diamètre et de bobine disponibles à des quantités minimales de commande faibles. La documentation MTC complète et la certification de composition sont standard pour chaque commande. Si le projet nécessite une forme ou un diamètre de métal d'apport spécifique, envoyez la spécification pour une revue technique.
Questions fréquemment posées
Quelle est la différence entre les métaux d'apport 4047 et 4043 ?
Le 4047 a environ le double de la teneur en silicium (11–13 % contre 4,5–6,0 %), ce qui lui confère une meilleure fluidité, un point de fusion plus bas et un intervalle de solidification plus étroit. Le 4043 est le choix économique à usage général pour les jeux de joints plus larges ; le 4047 est sélectionné lorsque la pénétration capillaire à faible interstice et l'étanchéité sont les exigences critiques.
Le 4047 peut-il être utilisé pour le soudage TIG ou MIG ?
Non — le 4047 est un métal d'apport de brasage, et non un métal d'apport de soudage. Pour le soudage TIG ou MIG de l'aluminium, sélectionnez le 4043 (pour les métaux de base 6xxx) ou le 5356 (pour les métaux de base 5xxx) en fonction de l'alliage parent et des propriétés de soudure requises.
Quelle température est requise pour braser avec le 4047 ?
Le 4047 fond à environ 577–582 °C selon la composition exacte. Le cycle de brasage doit atteindre 590–610 °C pour garantir un écoulement complet du métal d'apport, tout en maintenant la température de crête en dessous du solidus du métal de base. Le brasage sous atmosphère contrôlée ou sous vide est standard pour des joints de qualité industrielle.
Le 4047 laisse-t-il un résidu visible après le brasage ?
La teneur élevée en silicium produit une apparence légèrement plus sombre après brasage que les métaux d'apport à plus faible teneur en silicium comme le 4043. Cela est purement esthétique et n'affecte ni la résistance du joint ni son étanchéité. Si la zone du joint doit être anodisée, la surface riche en silicium produira une finition non uniforme.
Sous quelles formes le 4047 est-il disponible ?
Les formes courantes comprennent le fil de brasage (en bobine ou en longueurs coupées), la baguette, les bandes de feuille et la couche de revêtement dans les tôles de brasage multicouches. Des spécifications personnalisées de diamètre et de poids de bobine sont généralement disponibles — confirmez la forme et la quantité requises auprès du fournisseur avant de commander.
