4047, –13 silisyum içeren bir alüminyum-silisyum dolgu alaşımıdır. Yapısal bir dövme kalite değildir — ondan bir çerçeve yapmazsınız. Onu diğer alüminyum parçaları birleştirmek için satın alırsınız ve bu işi iki farklı standart altında iki farklı proseste yerine getirir.
4047, iki farklı standart altında iki rolde spesifiye edilmiştir — AWS A5.8 BAlSi-4 sert lehim dolgu malzemesi olarak, AWS A5.10 ER4047 kaynak teli olarak. Sorguda rolü belirtin, çünkü form, proses ve evrak işleri bunun ardından gelir.
İşe yarayıp yaramayacağını belirleyen tek bir sınır vardır: birleştirdiğiniz ana metalin solidus sıcaklığı.
İki Standart, Tek Alaşım
Aynı 4047 kompozisyonu iki AWS spesifikasyonu altında tescil edilmiştir ve hangisinin geçerli olduğu alaşıma değil, prosese bağlıdır:
| Standart | Tanımlama | Süreç | Tipik form |
| AWS A5.8 / A5.8M | BAlSi-4 | Sert lehimleme | Folyo, şerit, ön şekillendirilmiş parçalar, pasta, sert lehim sacı üzerinde kaplama katmanı |
| AWS A5.10 / A5.10M | ER4047 | GTAW (TIG) ve GMAW (MIG) kaynağı | Makaraya sarılı veya kesilmiş boy tel, çubuk |
| AMS 4185 | — | Havacılık dolgu malzemesi | Tel, çubuk |
| ISO 17672 | Al 112 | Sert lehimleme | Yukarıdaki gibi |
| GB/T 13815 | BAl88Si | Sert lehimleme | Yukarıdaki gibi |
| EN | EN AW-4047 | Her ikisi de | Yukarıdaki gibi |
TIG kaynağı için “4047 teli” olarak satılan bir dolgu malzemesi ile fırın sert lehimlemesi için “4047 folyosu” olarak satılan bir dolgu malzemesi, farklı formlardaki aynı alaşımdır. Değişen şey prosestir, birleşim boşluğudur ve montajın maruz kaldığı sıcaklıktır.
Bunu açıkça belirtmek gerekir çünkü bunun tersi iddia yaygın olarak dolaşmaktadır: 4047, TIG ve MIG kaynağı için kullanılabilir. ER4047, AWS A5.10“da listelenmiş bir sınıflandırmadır ve dökme alüminyum onarımı, ince cidarlı 6xxx işleri ve ısı eşanjörü boruları için normal bir seçimdir. Her 6xxx kaynağı için varsayılan dolgu malzemesi değildir — o ER4043”tür — ancak "4047 bir sert lehim dolgu malzemesidir ve kaynakla kullanılamaz" ifadesi yanlıştır.
Kimyasal Bileşim
Al-Si ötektik noktasına yakın silisyum, tasarımın tamamıdır. Demir, bakır, mangan, magnezyum ve çinko, kasıtlı ilaveler değil, sınırlandırılmış safsızlıklardır:
| Element | İçerik (%) | Rol |
| Silisyum (Si) | 11.0–13.0 | Ötektik oluşturucu — erime noktasını ve akışkanlığı yönlendirir |
| Demir (Fe) | ≤ 0,8 | Safsızlık |
| Bakır (Cu) | ≤ 0,30 | Safsızlık |
| Manganez (Mn) | ≤ 0.15 | Safsızlık |
| Magnezyum (Mg) | ≤ 0,10 | Safsızlık, fırın sert lehimlemesi için düşük tutulur |
| Çinko (Zn) | ≤ 0,20 | Safsızlık |
| Berilyum (Be) | ≤ 0,0003 | Kaynak teli sınıflandırması altında uygulanan sınır |
| Diğerleri, her biri / toplam | ≤ 0,05 / ≤ 0,15 | Safsızlık |
| Alüminyum (Al) | Kalan | Matris |
Magnezyum bir nedenden dolayı %0,10“da tutulur. Fırın ve kontrollü atmosfer sert lehimlemesi, dolgu malzemesinin temiz kalmasına bağlıdır; dolgu malzemesindeki magnezyum, flux ve atmosfer kontrolünü zorlaştırır. Bir tedarikçi daha gevşek magnezyum sınırına sahip ”4047 tipi" bir alaşım sunduğunda bu sınırı aklınızda tutun.
4047 ısıl işlemle sertleştirilemez. Kullanılacak bir çökelme sertleşmesi tepkisi yoktur, bu nedenle sert lehimleme veya kaynak sonrası hiçbir yaşlandırma mukavemetini artırmayacaktır.
Ötektiğe Yakın Kompozisyon Neden Önemlidir
Silisyum içeriğinden doğrudan üç özellik çıkar ve bu üçünün tamamı 4047'nin var olma nedenidir:
Erime aralığı. Solidus 577 °C, liquidus 582 °C — yaklaşık 5 °C'lik bir hamurumsu bölge. Yayımlanmış veri sayfaları erime aralığı olarak 1070–1080 °F (577–582 °C) verir.
Donma davranışı. Alaşım neredeyse ötektik kompozisyon üzerinde yer aldığından, birkaç derece içinde tamamen sıvıdan tamamen katıya geçer. Uzun bir hamurumsu aşama yoktur; birleşimde sıcak çatlamayı bastıran da budur.
Akışkanlık. Düşük erime noktalı, düşük viskoziteli sıvı kılcal boşluklara yürür; ısı eşanjörlerinde sızdırmaz sert lehimli birleşimleri mümkün kılan da budur.
Bunu 4043 (%4,5–6,0 Si) ile karşılaştırın. Solidusu aynı civardadır ancak liquidusu çok daha yüksektir ve geniş bir hamurumsu aralık verir. Kaynak teli olarak bu sorun değildir. Dar, sızdırmaz birleşimler için sert lehim dolgu malzemesi olarak değildir — dolgu malzemesi dar bir boşluğa temiz bir şekilde nüfuz edemeyecek kadar uzun süre yarı katı kalır.
Sert Lehim Dolgu Malzemesi Olarak 4047
Bu, 4047’nin birincil uygulamasıdır ve geliştirilme nedenidir.
- Prosesler. Kontrollü atmosfer sert lehimlemesi (CAB), vakum sert lehimlemesi ve torç sert lehimlemesi.
- Tipik sert lehimleme sıcaklığı. Yaklaşık 580–605 °C. Yayımlanmış atölye uygulaması, zirveyi bu bantta konumlandırır; ince ana metal kesitlerini korumak için üst uçtan kaçınılır.
- Bağlantı boşluğu. Kabaca 0,05–0,20 mm. Bunun altında kılcal akış hâlâ çalışır; bunun üzerinde dolgu malzemesi, donmadan önce bağlantıdan akıp gidecek kadar akışkandır.
- Formlar. Folyo ve şerit, ön şekillendirilmiş parçalar ve halkalar, pasta ve çok katmanlı sert lehimleme sacındaki kaplama katmanı.
Tipik sert lehimli montajlar: otomotiv radyatörü ve ısıtıcı göbekleri, şarj havası soğutucuları, HVAC kondenser ve evaporatör bağlantıları, soğutma plakalı montajlar ve havacılık ısı eşanjörleri ile yakıt soğutmalı yağ soğutucuları.
Düzeltilmesi gereken bir beklenti: AWS A5.8, dolgu malzemesini — kimyasını ve erime davranışını — sınıflandırır. Sert lehimli bir bağlantı mukavemeti atamaz. Bağlantı mukavemeti ana metalden, bağlantı tasarımından, boşluktan ve ısıl çevrimden gelir. Bir proje nitelikli bir değer gerektiriyorsa, bu değer dolgu malzemesi sınıflandırmasından değil, gerçek bağlantının test edilmesinden gelmelidir.
4047'nin Kaynak Teli (ER4047) olarak kullanımı
AWS A5.10 kapsamında, aynı alaşım GTAW ve GMAW için ER4047 olarak geçer.
İyi bir seçim olduğu yerler:
- Dökme alüminyum onarımı ve A356 gibi döküm alaşımları — yüksek silisyum içeriği ana metalle eşleşir ve gözenekliliği azaltır.
- İnce cidarlı ve ısıya hassas montajlar; burada daha düşük likidüs sıcaklığı distorsiyonu azaltır.
- Çatlamaya hassas 6xxx bağlantıları; burada dar donma aralığı lehinize çalışır.
- Isı eşanjörleri, kondenserler, klima boruları ve radyatör işleri — onu iyi bir sert lehim dolgu malzemesi yapan aynı kılcal davranış, sıkı bir geçme düzenini ıslatmasına da yardımcı olur.
4043'ün ondan daha iyi olduğu yerler:
- Anodize edilecek ve renk uyumu sağlanacak herhangi bir bağlantı. Yüksek silisyumlu kaynak metali, ana metalle eşleşmeyen gri-siyah bir renge anodize olur; 4043 çok daha yakın bir uyum sağlar.
- Çatma hassasiyetinin belirleyici kaygı olmadığı genel amaçlı 6xxx kaynağı. ER4043, çoğu atölye için 6061'in varsayılan dolgu malzemesidir ve genellikle daha ucuz ve daha yaygın olarak stoklanır.
İkisinin de uygun olmadığı yer: 5xxx ana metallerinin kaynağı. Orada 5356 kullanın (aşağıdaki karşılaştırmaya bakın).
Ana Metal Solidus Kuralı
Bu, çoğu 4047 işini belirleyen kontroldür ve en sık atlanan kontroldür.
Bir sert lehim dolgu malzemesi, ana metal hâlâ tamamen katıyken tamamen sıvı olmalıdır. Bu, ana metalin solidus sıcaklığının, dolgu malzemesinin likidüs sıcaklığının (4047 için 582 °C) üzerinde, yalnızca birkaç derece değil, çalışma payıyla birlikte yer alması gerektiği anlamına gelir. Pratikte en az 25–30 °C'lik bir pay hedefleyin.
| Ana metal | Solidus (°C, tipik yayımlanmış değer) | 4047 ile sert lehimleme |
| 1100 | ~646 | Rahat pay |
| 3003 | ~643 | Rahat pay — standart CAB çekirdek alaşımı |
| 6063 | ~615 | Çalışılabilir, ancak dar bir pencere |
| 6061 | ~582 | Pay yok — sert lehimleme yapmayın |
| 7075 | ~477 | Dolgu malzemesi ana metalden sonra erir |
İnsanları yakalayan satır 6061 satırıdır. 6061 rutin olarak sert lehimlenebilir bir ana alaşım olarak listelenir, ancak solidus sıcaklığı 582 °C'dir — 4047’nin likidüs sıcaklığıyla aynı sıcaklık. Proses penceresi yoktur. Buna bir de 6061’in flux ve atmosfer kontrolünü zorlaştıran magnezyum içeriğini ekleyin; fırında sert lehimleme 6061 pratik olmaktan çıkar. Parça 6061 ise ve birleştirilmesi gerekiyorsa, sert lehimleme yerine 4043 veya 5356 ile kaynak yapılmasını belirtin.
Yukarıdaki solidus değerleri tipik yayımlanmış değerlerdir. Bir fırın çevrimi ayarlamadan önce, sert lehimleme yapacağınız partinin gerçek değerini ana metalin fabrika sertifikasından doğrulayın.
4047 vs 4043 vs 5356
| Dolgu | Silisyum / alaşımlandırma | Erime davranışı | Şunun için seçin | Şunun için kaçının |
| 4047 | –13 Si | 577–582 °C, ~5 °C hamurumsu bölge | Sıkı boşluklu sert lehimleme, sızdırmaz ısı eşanjörleri, dökme alüminyum, ince cidarlı 6xxx | Anodize edilen ve renk uyumu sağlanan kaynaklar; geniş bağlantı boşlukları |
| 4043 | %4,5–6,0 Si | Kabaca 573–630 °C, geniş macunumsu aralık | Genel 6xxx kaynağı, anodize edilecek kaynaklar | Sıkı kılcal sert lehimleme — boşluktan geçişte çok ağır |
| 5356 | 4.5–5.5% Mg | Higher-melting, no capillary action | Welding 5xxx base metals; marine service | Brazing — it is a welding filler, not a braze filler |
A short version: 4047 and 4043 compete with each other; 5356 is in a different job. See our 4043 aluminum guide for the silicon-filler side and our 5356 aluminum guide for the magnesium-filler side.
Git / Gitme
Uygun — 4047'yi şu durumlarda kullanın:
- Tight-gap brazing with leak-tightness as a requirement: radiator cores, condensers, evaporators, intercoolers, plate heat exchangers.
- CAB or vacuum brazing, or torch brazing, with a base metal whose solidus clears 582 °C by a real margin — 1xxx and 3xxx are the safe families.
- Welding cast aluminum, thin-wall 6xxx, or crack-sensitive joints where ER4043 has given trouble.
Gitme — şu durumlarda başka bir şey seçin:
- The joint will be anodized and must match the base metal colour. Use 4043.
- The base metal is 6061 or a 7xxx grade and the process is brazing. There is no solidus margin. Weld instead, with 4043 for 6xxx or 5356 for 5xxx.
- The joint gap exceeds about 0.2 mm. The filler will drain before it freezes — use 4043 or a pre-placed preform sized to the joint.
- The base metal is 5xxx and the process is welding. Use 5356.
Uygulamalar
- Otomotiv — radiator and heater cores, charge-air coolers, air-conditioning condensers and evaporators
- HVAC — aluminum heat exchanger coils, refrigerant circuit joints
- Refrigeration — evaporator and condenser plate assemblies
- Havacılık ve Uzay — aluminum heat exchangers, fuel-cooled oil coolers, environmental control system heat exchangers
- Cast aluminum repair — castings and housings, using ER4047 as a welding wire
Sonuç
4047 carries two standards at once: AWS A5.8 BAlSi-4 for brazing and AWS A5.10 ER4047 for TIG and MIG welding. Choose it when the joint is tight, leak-tight, or crack-prone, and choose 4043 when the weld has to be anodized and colour-matched, 5356 when the base metal is 5xxx. The hard limit is the base metal solidus — if it does not clear 582 °C with a real margin, brazing is off the table and the joint has to be welded.
We supply 4047 brazing and welding wire, rod, and foil, with custom diameters and coil weights produced to your specification. Every order ships with an MTC, and custom lead times run 10–60 days.
Send us the filler form, diameter, and base metal, and we will confirm availability or a custom production window.
Sıkça Sorulan Sorular
Can 4047 be supplied as preforms, rings or a specific wire diameter?
Yes. 4047 comes as wire, rod, foil and strip, and preform shapes are produced to your joint geometry. Name the form, the diameter or thickness, and the coil or piece weight, and the item is quoted against that rather than against a catalogue size.
What lead time and minimum order quantity should I expect for 4047 filler?
Low-MOQ runs are supported for non-stock sizes, with typical custom lead times of 10–60 days. Standard wire diameters are usually available from stock; foil thickness and preform shapes are made to order.
Can 4047 be used to braze 6061?
No. 4047’s liquidus and 6061’s solidus meet at the same 582 °C under their governing standards. There is no temperature at which the filler flows while 6061 stays solid, so join 6061 by welding with 4043 instead, or move to a 1xxx or 3xxx base metal if brazing is fixed.
What documents come with a 4047 order?
A mill test certificate carrying the chemistry and mechanical results for the lot. Where a customer’s process qualification needs independent evidence, SGS chemical and mechanical reports are available on request at extra cost.
