4047 é uma liga de enchimento de alumínio-silício contendo 11–13% de silício. Não é um grau estrutural trabalhado — não se constrói uma estrutura com ela. Compra-se para unir outras peças de alumínio, e desempenha essa função em dois processos diferentes sob duas normas diferentes.
O 4047 é especificado em duas funções sob duas normas diferentes — AWS A5.8 BAlSi-4 como material de adição para brasagem, AWS A5.10 ER4047 como arame de soldagem. Indique a função no pedido, pois a forma, o processo e a documentação decorrem dela.
Um limite decide se funciona ou não: a temperatura de solidus do metal de base que está a ser unido.
Duas Normas, Uma Liga
A mesma composição do 4047 está registada sob duas especificações AWS, e a que se aplica depende do processo, não da liga:
| Padrão | Designação | Processo | Forma típica |
| AWS A5.8 / A5.8M | BAlSi-4 | Brasagem | Folha fina, tira, pré-formas, pasta, camada de revestimento em chapa de brasagem |
| AWS A5.10 / A5.10M | ER4047 | Soldagem GTAW (TIG) e GMAW (MIG) | Arame em bobina ou cortado ao comprimento, vareta |
| AMS 4185 | — | Material de adição aeroespacial | Arame, vareta |
| ISO 17672 | Al 112 | Brasagem | Como acima |
| GB/T 13815 | BAl88Si | Brasagem | Como acima |
| PT | EN AW-4047 | Ambos | Como acima |
Um material de adição vendido como “arame 4047” para soldagem TIG e um material de adição vendido como “folha fina 4047” para brasagem em forno são a mesma liga em formas diferentes. O que muda é o processo, a folga da junta e a temperatura a que o conjunto é submetido.
Vale a pena afirmar isto claramente porque a afirmação oposta circula amplamente: O 4047 pode ser utilizado para soldagem TIG e MIG. O ER4047 é uma classificação listada na AWS A5.10, e é uma escolha normal para reparação de alumínio fundido, trabalho em paredes finas de 6xxx e tubagem de permutadores de calor. Não é o material de adição predefinido para todas as soldas em 6xxx — esse é o ER4043 — mas “o 4047 é um material de adição para brasagem e não pode ser soldado” está incorreto.
Composição química
O silício próximo do ponto eutético do Al-Si é todo o design. O ferro, o cobre, o manganês, o magnésio e o zinco são impurezas limitadas em vez de adições deliberadas:
| Elemento | Conteúdo (%) | Função |
| Silício (Si) | 11.0–13.0 | Formador de eutético — determina o ponto de fusão e a fluidez |
| Ferro (Fe) | ≤ 0,8 | Impureza |
| Cobre (Cu) | ≤ 0,30 | Impureza |
| Manganês (Mn) | ≤ 0.15 | Impureza |
| Magnésio (Mg) | ≤ 0,10 | Impureza, mantida baixa para brasagem em forno |
| Zinco (Zn) | ≤ 0,20 | Impureza |
| Berílio (Be) | ≤ 0,0003 | Limite aplicado sob a classificação de arame de soldagem |
| Outros, cada / total | ≤ 0,05 / ≤ 0,15 | Impureza |
| Alumínio (Al) | Restante | Matriz |
O magnésio é limitado a 0,10% por uma razão. A brasagem em forno e em atmosfera controlada depende de o material de adição se manter limpo; o magnésio no material de adição complica o controlo do fluxo e da atmosfera. Tenha esse limite em mente quando um fornecedor oferecer uma liga “tipo 4047” com um limite de magnésio mais permissivo.
O 4047 não é tratável termicamente. Não há resposta de endurecimento por precipitação a explorar, pelo que nenhum envelhecimento pós-brasagem ou pós-soldagem aumentará a sua resistência.
Porque é que a Composição Próxima do Eutético é Importante
Três propriedades decorrem diretamente do teor de silício, e todas as três são a razão pela qual o 4047 existe:
Intervalo de fusão. Solidus 577 °C, liquidus 582 °C — uma zona pastosa de aproximadamente 5 °C. As fichas técnicas publicadas indicam 1070–1080 °F (577–582 °C) como intervalo de fusão.
Comportamento de solidificação. Como a liga se situa quase na composição eutética, passa de totalmente líquida a totalmente sólida dentro de alguns graus. Não há uma longa fase pastosa, o que é o que suprime a fissuração a quente na junta.
Fluidez. O líquido de baixo ponto de fusão e baixa viscosidade penetra por capilaridade nas folgas estreitas, o que torna possíveis juntas brasadas estanques em permutadores de calor.
Compare-se com o 4043 (4,5–6,0% Si). O seu solidus situa-se na mesma vizinhança, mas o seu liquidus é muito mais elevado, originando um amplo intervalo pastoso. Como arame de soldagem isso é aceitável. Como material de adição para brasagem de juntas estreitas e estanques não é — o material de adição permanece demasiado tempo semissólido para penetrar cleanly numa folga estreita.
O 4047 como Material de Adição para Brasagem
Esta é a aplicação principal do 4047 e a razão pela qual foi desenvolvido.
- Processos. Brasagem em atmosfera controlada (CAB), brasagem em vácuo e brasagem por maçarico.
- Temperatura típica de brasagem. Cerca de 580–605 °C. A prática de oficina publicada coloca o pico nessa faixa, com a extremidade superior evitada para proteger seções finas do metal-base.
- Folga da junta. Aproximadamente 0,05–0,20 mm. Abaixo disso, o fluxo capilar ainda funciona; acima disso, o metal de adição é fluido o suficiente para drenar para fora da junta antes de solidificar.
- Formas. Folha e tira, pré-formas e anéis, pasta, e a camada de revestimento em chapa de brasagem multicamada.
Conjuntos brasados típicos: radiadores automotivos e núcleos de aquecedores, resfriadores de ar de admissão, juntas de condensadores e evaporadores de HVAC, conjuntos de placas de refrigeração, e trocadores de calor aeroespaciais e resfriadores de óleo resfriados por combustível.
Uma expectativa a corrigir: a AWS A5.8 classifica o metal de adição — sua química e comportamento de fusão. Ela não atribui uma resistência à junta brasada. A resistência da junta vem do metal-base, do projeto da junta, da folga e do ciclo térmico. Se um projeto precisa de um número qualificado, ele deve vir de ensaios da junta real, não da classificação do metal de adição.
4047 como Arame de Soldagem (ER4047)
Sob a AWS A5.10, a mesma liga é designada como ER4047 para GTAW e GMAW.
Onde é uma boa escolha:
- Reparo de alumínio fundido e ligas de fundição como A356 — o alto teor de silício corresponde ao metal-base e reduz a porosidade.
- Conjuntos de parede fina e sensíveis ao calor, onde o liquidus mais baixo reduz a distorção.
- Juntas 6xxx sensíveis a trincas, onde o estreito intervalo de solidificação trabalha a seu favor.
- Trocadores de calor, condensadores, tubulação de ar-condicionado e trabalhos em radiadores — o mesmo comportamento capilar que o torna um bom metal de adição para brasagem ajuda-o a molhar um ajuste justo.
Onde o 4043 o supera:
- Qualquer junta que será anodizada e com correspondência de cor. O metal de solda com alto teor de silício anodiza para um cinza-escuro que não corresponde ao metal-base; o 4043 proporciona uma correspondência muito mais próxima.
- Soldagem geral de 6xxx onde a sensibilidade a trincas não é a preocupação principal. O ER4043 é o metal de adição padrão para o 6061 na maioria das oficinas, e geralmente é mais barato e mais amplamente estocado.
Onde nenhum dos dois se aplica: soldagem de metais-base 5xxx. Use 5356 nesse caso (ver a comparação abaixo).
A Regra do Solidus do Metal-Base
Esta é a verificação que decide a maioria dos trabalhos com 4047, e é a mais frequentemente ignorada.
Um metal de adição para brasagem deve estar completamente líquido enquanto o metal-base ainda está completamente sólido. Isso significa que o solidus do metal-base deve estar acima do liquidus do metal de adição (582 °C para o 4047) com uma margem de trabalho, não apenas alguns graus acima. Na prática, busque uma margem de pelo menos 25–30 °C.
| Metal base | Solidus (°C, valores publicados típicos) | Brasagem com 4047 |
| 1100 | ~646 | Margem confortável |
| 3003 | ~643 | Margem confortável — a liga núcleo padrão para CAB |
| 6063 | ~615 | Viável, mas com janela estreita |
| 6061 | ~582 | Sem margem — não brasar |
| 7075 | ~477 | O metal de adição fundiria após o metal-base |
A linha do 6061 é a que pega as pessoas. O 6061 é rotineiramente listado como uma liga-base brasável, mas seu solidus é 582 °C — a mesma temperatura do liquidus do 4047. Não há janela de processo. Some a isso o teor de magnésio do 6061, que complica o controle de fluxo e atmosfera, e a brasagem em forno do 6061 torna-se impraticável. Se a peça é 6061 e precisa ser unida, especifique soldagem com 4043 ou 5356 em vez de brasagem.
Os valores de solidus acima são valores publicados típicos. Confirme o valor real para o lote que você está brasando a partir do certificado de usina do metal-base antes de definir um ciclo de forno.
4047 vs 4043 vs 5356
| Enchimento | Silício / elementação | Comportamento de fusão | Escolha-o para | Evite-o para |
| 4047 | 11–13% Si | 577–582 °C, zona pastosa de ~5 °C | Brasagem de folga estreita, trocadores de calor estanques, alumínio fundido, 6xxx de parede fina | Soldas anodizadas e com correspondência de cor; folgas de junta amplas |
| 4043 | 4,5–6,0% Si | Aproximadamente 573–630 °C, ampla faixa pastosa | Soldagem geral de 6xxx, soldas que serão anodizadas | Tight capillary brazing — too sluggish through the gap |
| 5356 | 4.5–5.5% Mg | Higher-melting, no capillary action | Welding 5xxx base metals; marine service | Brazing — it is a welding filler, not a braze filler |
A short version: 4047 and 4043 compete with each other; 5356 is in a different job. See our 4043 aluminum guide for the silicon-filler side and our 5356 aluminum guide for the magnesium-filler side.
Go / No-Go
Aplicável — use 4047 quando:
- Tight-gap brazing with leak-tightness as a requirement: radiator cores, condensers, evaporators, intercoolers, plate heat exchangers.
- CAB or vacuum brazing, or torch brazing, with a base metal whose solidus clears 582 °C by a real margin — 1xxx and 3xxx are the safe families.
- Welding cast aluminum, thin-wall 6xxx, or crack-sensitive joints where ER4043 has given trouble.
No-Go — escolher outra opção quando:
- The joint will be anodized and must match the base metal colour. Use 4043.
- The base metal is 6061 or a 7xxx grade and the process is brazing. There is no solidus margin. Weld instead, with 4043 for 6xxx or 5356 for 5xxx.
- The joint gap exceeds about 0.2 mm. The filler will drain before it freezes — use 4043 or a pre-placed preform sized to the joint.
- The base metal is 5xxx and the process is welding. Use 5356.
Aplicativos
- Automotivo — radiator and heater cores, charge-air coolers, air-conditioning condensers and evaporators
- HVAC — aluminum heat exchanger coils, refrigerant circuit joints
- Refrigeration — evaporator and condenser plate assemblies
- Aeroespacial — aluminum heat exchangers, fuel-cooled oil coolers, environmental control system heat exchangers
- Cast aluminum repair — castings and housings, using ER4047 as a welding wire
Conclusão
4047 carries two standards at once: AWS A5.8 BAlSi-4 for brazing and AWS A5.10 ER4047 for TIG and MIG welding. Choose it when the joint is tight, leak-tight, or crack-prone, and choose 4043 when the weld has to be anodized and colour-matched, 5356 when the base metal is 5xxx. The hard limit is the base metal solidus — if it does not clear 582 °C with a real margin, brazing is off the table and the joint has to be welded.
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Send us the filler form, diameter, and base metal, and we will confirm availability or a custom production window.
Perguntas frequentes
Can 4047 be supplied as preforms, rings or a specific wire diameter?
Yes. 4047 comes as wire, rod, foil and strip, and preform shapes are produced to your joint geometry. Name the form, the diameter or thickness, and the coil or piece weight, and the item is quoted against that rather than against a catalogue size.
What lead time and minimum order quantity should I expect for 4047 filler?
Low-MOQ runs are supported for non-stock sizes, with typical custom lead times of 10–60 days. Standard wire diameters are usually available from stock; foil thickness and preform shapes are made to order.
Can 4047 be used to braze 6061?
No. 4047’s liquidus and 6061’s solidus meet at the same 582 °C under their governing standards. There is no temperature at which the filler flows while 6061 stays solid, so join 6061 by welding with 4043 instead, or move to a 1xxx or 3xxx base metal if brazing is fixed.
What documents come with a 4047 order?
A mill test certificate carrying the chemistry and mechanical results for the lot. Where a customer’s process qualification needs independent evidence, SGS chemical and mechanical reports are available on request at extra cost.
