Alliage d'aluminium 4043

L'alliage d'aluminium 4043 (UNS A94043 / AWS ER4043) est un alliage d'apport silicium-aluminium (Al-Si) contenant environ 5 % de silicium. En tant qu'alliage non traitable thermiquement, le 4043 offre une excellente fluidité, un point de fusion bas, une forte résistance à la fissuration et une bonne résistance à la corrosion dans les joints soudés. C'est le métal d'apport le plus largement utilisé pour le soudage TIG et MIG des alliages d'aluminium de la série 6000 et il est également appliqué dans les plaques de brasage et les applications de fonderie. Linsy fournit du fil, des baguettes, des tôles, des bobines, des barres et des tubes en aluminium 4043 dans les états O, H14 et H34, avec des diamètres, dimensions, finitions de surface personnalisés et des rapports MTC disponibles pour chaque commande.

Formulaires disponibles : fil de soudage / baguette / tôle / bobine / barre / tube
Tempéraments courants : O / H14 / H34
Assistance technique : Usinage CNC / découpe laser / soudage TIG & MIG / polissage / anodisation
Documents relatifs à la qualité : Rapport MTC fourni avec chaque commande ; rapports d'essais SGS disponibles sur demande

Qu'est-ce que l'alliage d'aluminium 4043 ?

L'alliage d'aluminium 4043 (UNS A94043) est un alliage silicium-aluminium (Al-Si) contenant environ 4,5 à 6,0 % de silicium. Il est classé comme alliage corroyé non traitable thermiquement et est principalement utilisé comme métal d'apport dans les applications de soudage et de brasage. La teneur élevée en silicium abaisse le point de fusion par rapport au métal de base, augmente la fluidité pendant le soudage et réduit le risque de fissuration à chaud dans le cordon de soudure. Ces caractéristiques font du 4043 le métal d'apport par défaut pour le soudage TIG (GTAW) et MIG (GMAW) des alliages d'aluminium de la série 6000 (Al-Mg-Si) tels que le 6061, le 6063 et le 6082.

Le 4043 est également largement utilisé dans la production de plaques de brasage, où il est laminé par liaison comme couche de revêtement sur des âmes en 3003 ou en d'autres alliages d'aluminium pour former un composite de brasage. Dans les applications de fonderie et de coulée, le 4043 sert de charge de refusion pour produire des alliages de coulée Al-Si. Selon AWS A5.10, la classification du fil est ER4043 ; selon EN ISO 18273, il est désigné S Al 4043 (AlSi5). L'aluminium 4043 répond aux spécifications standard, notamment ASTM B209, ASTM B316 et EN 573-3 pour les formes de produits corroyés.

Produits en aluminium 4043 disponibles

Linsy fournit de l'aluminium 4043 sous plusieurs formes de produits, avec des dimensions et des emballages adaptés à vos exigences de soudage, de brasage et de refusion. Contactez notre équipe pour les options de diamètre, les configurations de bobines et les longueurs de coupe personnalisées.

Fil de soudage en aluminium 4043

Formulaire Tempérer Diamètre (mm) Emballage
Fil MIG 4043 (bobine) H14, H18 0.8, 1.0, 1.2, 1.6 Bobines / tambours standard
Baguette TIG 4043 (longueur droite) H14 1.6, 2.0, 2.4, 3.2, 4.0, 5.0 Paquets de tubes de 5 kg / 10 kg

Tôle et bobine en aluminium 4043

Formulaire Tempérer Épaisseur (mm) Largeur (mm) Longueur (mm)
Tôle / bobine 4043 O, H14, H34 0.3 – 6.0 500 – 2600 500 – 16000

Barre en aluminium 4043

Formulaire Tempérer Diamètre (mm) Longueur (mm)
Barre 4043 O, H14, H34 6 – 300 1000 – 6000

Tube en aluminium 4043

Formulaire Tempérer Diamètre extérieur (mm) Épaisseur de la paroi (mm) Longueur (mm)
Tube 4043 O, H14, H34 6 – 300 0.5 – 20 1000 – 6000

Désignations et spécifications équivalentes du 4043

Standard Désignation
Numéro UNS A94043
AWS A5.10 (fil d'apport) ER4043 / R4043
EN 573-3 (alliage corroyé) EN AW-AlSi5
EN ISO 18273 (consommables de soudage) S Al 4043 (AlSi5)
ISO 209 AlSi5
DIN AlSi5
Normes ASTM pertinentes ASTM B209 (tôle et plaque), ASTM B316 (fil), ASTM B211 (barre)

Composition chimique de l'aluminium 4043

Élément Contenu (%)
Silicium (Si) 4.5 – 6.0
Fer (Fe) 0,8 Max
Cuivre (Cu) 0,30 max
Manganèse (Mn) 0,05 Max
Magnésium (Mg) 0,05 Max
Zinc (Zn) 0.10 Max
Titane (Ti) 0,20 Max
Autres (Chacun) 0,05 Max
Autres (Total) 0.15 Max
Aluminium (Al) Reste

Propriétés mécaniques et physiques

Propriétés mécaniques (typiques — dépôt de métal d'apport à l'état brut de soudage)

Propriété Valeur
Résistance à la traction (ultime) 170 – 190 MPa
Allongement à la rupture 17 – 23%

Remarque : Les propriétés mécaniques du 4043 sous forme de dépôt de soudure sont mesurées à partir d'éprouvettes de traction en métal fondu intégral conformément à AWS A5.10. La résistance réelle du joint dépend du choix du métal de base, des paramètres de soudage et du traitement après soudage. Le 4043 est un alliage non traitable thermiquement et tire sa résistance principalement de la teneur en silicium et de l'écrouissage lorsque cela est applicable.

Propriétés physiques (nominales)

Propriété Valeur
Densité ~2,68 g/cm³
Plage de fusion 575 – 630 °C
Température de solidus ~575 °C
Température de liquidus ~630 °C
Conductivité thermique ~160 W/m·K
Conductivité électrique ~42 % IACS
Coefficient de dilatation thermique ~22,5 x 10-6 /K (20–100 °C)

Guide de sélection des états pour l'aluminium 4043

Tempérer État Utilisation typique
O Recuit (le plus doux) Emboutissage profond, applications de formage, âme de plaque de brasage
H14 Durci par déformation, demi-dur Tôle et baguette à usage général avec résistance modérée
H34 Écroui et stabilisé, 1/2 dur Applications nécessitant une stabilité dimensionnelle après formage
H18 Durci par déformation, durcissement complet Fil MIG nécessitant une rigidité d'alimentation constante

Caractéristiques clés de l'aluminium 4043

Excellente fluidité et soudabilité

La teneur en silicium de 4,5 à 6,0 % dans le 4043 crée une composition quasi eutectique qui favorise un point de fusion bas et une excellente fluidité du bain de fusion. Cela réduit le risque de fusion incomplète et permet une bonne action de mouillage sur les métaux de base de la série 6000. Le 4043 convient aux procédés de soudage TIG (AC ou DCEN), MIG (DCEP), oxyacétylénique et à l'arc plasma.

Résistance à la fissuration à chaud

La teneur en silicium supprime la formation de phases intermétalliques fragiles pendant la solidification, rendant le 4043 hautement résistant à la fissuration à chaud et à la fissuration de solidification dans le métal soudé. Cela le rend adapté au soudage d'alliages de base sensibles à la fissuration, y compris de nombreuses nuances de la série 6000.

Performance de brasage

En raison de son intervalle de fusion étroit et de ses excellentes caractéristiques d'écoulement, le 4043 est largement utilisé comme couche de revêtement sur les plaques de brasage (généralement plaqué sur une âme en 3003 ou 3005). Le système Al-Si forme un eutectique à environ 577 °C, permettant une formation fiable du joint de brasage en dessous du point de fusion de la plupart des métaux de base en aluminium.

Résistance à la corrosion

Le 4043 offre une bonne résistance générale à la corrosion et performe bien dans les environnements industriels et marins. Lorsqu'il est utilisé comme métal d'apport pour le soudage des alliages de la série 6000, le joint soudé résultant conserve généralement une résistance à la corrosion comparable à celle du métal de base. À noter que les cordons de soudure en 4043 anodisés peuvent apparaître plus foncés (grisâtres) par rapport au métal d'apport 5356 — une considération esthétique pour les applications architecturales.

Applications courantes de l'aluminium 4043

  • Métal d'apport de soudage : Métal d'apport TIG et MIG principal pour l'assemblage des alliages 6061, 6063, 6082 et d'autres alliages d'aluminium de la série 6000
  • Applications de brasage : Couche de revêtement sur les tôles de brasage pour échangeurs de chaleur, radiateurs et composants CVC
  • Fonderie et coulée : Matière de refusion pour la production d'alliages de fonderie Al-Si tels que A356 et A357
  • Systèmes d'échangeurs de chaleur : Radiateurs automobiles, refroidisseurs d'air de suralimentation, refroidisseurs d'huile et évaporateurs de climatisation
  • Réparation et maintenance : Réparation générale des pièces moulées et des composants corroyés en aluminium
  • Soudage architectural : Fabrication structurelle et décorative en aluminium (nota : aspect anodisé plus foncé)

Notes de traitement et de soudage

Recommandations de soudage

Lors de l'utilisation du métal d'apport 4043 pour souder les alliages d'aluminium de la série 6000 :

  • Éliminer toute la couche d'oxyde et les contaminants de surface de la zone de soudage avant de commencer.
  • Un préchauffage à 100–200 °C est recommandé pour les sections plus épaisses (>10 mm) afin de réduire les gradients thermiques et la distorsion.
  • Utiliser le soudage TIG en courant alternatif ou MIG en courant continu avec électrode positive (DCEP) avec de l'argon pur ou un gaz de protection argon-hélium à un débit de 12–25 L/min.
  • Le 4043 produit un dépôt de soudure plus tendre que le métal d'apport 5356. Pour les applications nécessitant une résistance de soudure plus élevée, envisager le métal d'apport 5356 (Al-Mg) comme alternative.
  • Le traitement thermique après soudage n'est généralement pas efficace pour le métal d'apport 4043, car cet alliage n'est pas traitable thermiquement.

Formage et usinage

Les tôles et barres 4043 à l'état O conviennent aux opérations de cintrage, d'emboutissage et de formage. À l'état H14, une formabilité modérée est maintenue tout en offrant une meilleure résistance à la manipulation. L'usinage du 4043 produit des copeaux continus ; utiliser des outils en carbure affûtés avec une lubrification adéquate pour une meilleure qualité de finition.

Nota sur l'anodisation

Lorsque le 4043 est utilisé comme métal d'apport et que la pièce soudée est ensuite anodisée, la zone de soudure riche en 4043 développe généralement une apparence gris foncé ou noire en raison de la teneur élevée en silicium. Lorsqu'une apparence anodisée uniforme est essentielle, le métal d'apport 5356 est recommandé à la place.

Documents relatifs à la qualité et contrôle qualité

Linsy fournit un certificat d'essai des matériaux (MTC) avec chaque commande de 4043, émis par Linsy Aluminum après la production. Le MTC comprend :

  • La désignation de l'alliage et le numéro de coulée/lot
  • L'analyse de la composition chimique
  • Les résultats des essais de propriétés mécaniques (résistance à la traction, allongement)
  • Le contrôle de conformité dimensionnelle
  • La vérification de la qualité de surface et de l'emballage

Pour les clients nécessitant une vérification par un tiers, des rapports d'essai SGS sont disponibles sur demande moyennant des frais d'essai supplémentaires. Les types de rapports SGS disponibles comprennent la composition chimique, les propriétés mécaniques, l'inspection dimensionnelle et les essais de conformité RoHS + REACH. Notre système de management est conforme aux normes ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001.

Pourquoi choisir Linsy pour l'aluminium 4043

Linsy Aluminum est une usine d'aluminium basée à Shenzhen avec plus de 20 ans d'expérience dans l'industrie. Nous sommes spécialisés dans la fourniture directe d'aluminium d'usine avec une large couverture d'alliages dans les séries 1000 à 8000, y compris l'alliage d'aluminium 4043 pour les applications de soudage, de brasage et de fonderie.

  • Formats de produits multiples : Fil de soudage (bobines MIG, baguettes TIG coupées à longueur), tôles, bobines, barres et tubes auprès d'un seul fournisseur
  • Support de commande flexible : Diamètres de fil et épaisseurs de tôle courants disponibles en stock ; spécifications personnalisées prises en charge avec une production à quantité minimale de commande (MOQ) réduite
  • 定制生产: Délai de livraison typique de 10 à 60 jours pour les spécifications hors stock, selon l'alliage, les dimensions et les exigences de traitement
  • Transformation interne : Services d'usinage CNC, de découpe laser, de polissage, d'anodisation et de finition de surface disponibles
  • Traçabilité : MTC émis pour chaque commande avec traçabilité complète de la coulée/lot
  • Tests par tiers : Rapports d’essai SGS disponibles sur demande

Ressources connexes

FAQ sur l'aluminium 4043

Q : À quoi sert l'aluminium 4043 ?
L'aluminium 4043 est principalement utilisé comme métal d'apport pour le soudage TIG et MIG des alliages d'aluminium de la série 6000. Il est également utilisé dans la production de tôles de brasage et comme matière de refusion pour les alliages de fonderie Al-Si.

Q : Quelle est la différence entre les métaux d'apport 4043 et 5356 ?
Le 4043 est un métal d'apport Al-Si avec une excellente fluidité, une bonne résistance à la fissuration et un point de fusion plus bas que le 5356. Il produit des dépôts de soudure plus tendres et plus ductiles. Le 5356 est un métal d'apport Al-Mg qui produit des soudures à plus haute résistance et offre une meilleure correspondance de couleur après anodisation. Le choix dépend de l'alliage de base, de la résistance requise, de la température de service et des exigences esthétiques.

Q : Le 4043 peut-il être traité thermiquement ?
Non, le 4043 est un alliage non traitable thermiquement. Il ne répond pas au traitement thermique de mise en solution ni au durcissement par précipitation. Ses propriétés mécaniques sont déterminées par la teneur en silicium et un écrouissage limité.

Q : Pourquoi le cordon de soudure 4043 devient-il sombre après anodisation ?
La teneur élevée en silicium (~5 %) dans le 4043 forme des phases riches en silicium qui réagissent différemment au processus d'anodisation par rapport au métal de base environnant. Cela produit une apparence gris foncé ou noire dans la zone de soudure. Pour les soudures esthétiques où une couleur anodisée uniforme est requise, le métal d'apport 5356 Al-Mg est recommandé à la place.

Q : Le 4043 convient-il au soudage des alliages d'aluminium des séries 2000 ou 7000 ?
Le 4043 n'est pas recommandé pour la plupart des alliages d'aluminium de la série 2000 (Al-Cu) ou de la série 7000 (Al-Zn-Mg) en raison des risques de fissuration à chaud et de la résistance réduite des joints. Pour les alliages de la série 2000, le métal d'apport 4145 est généralement utilisé ; pour la série 7000, les métaux d'apport 5356 ou 5183 sont préférés.

Q : Quel gaz dois-je utiliser lors du soudage avec le métal d'apport 4043 ?
L'argon pur (99,99 %) est le gaz de protection standard pour le soudage TIG et MIG avec le métal d'apport 4043. Les mélanges argon-hélium (par exemple, 75 % Ar / 25 % He) peuvent améliorer la pénétration et la fluidité du bain de soudure sur les sections plus épaisses. Éviter les mélanges contenant du CO₂, qui réagissent avec l'aluminium.

FAQ générale sur les commandes

Q : Puis-je commander du fil de soudage 4043 en petites quantités ?
Oui, Linsy prend en charge les commandes à MOQ réduit pour le fil MIG et la baguette TIG 4043 standard. Contactez-nous avec le diamètre, la taille de bobine et la quantité requis.

Q : Fournissez-vous des diamètres de fil ou des emballages personnalisés ?
Des diamètres de fil et des configurations d'emballage personnalisés sont disponibles pour les commandes en volume. Les diamètres standard (0,8–5,0 mm) sont généralement stockés. Contactez notre équipe commerciale pour les exigences personnalisées.

Q : Quels documents qualité accompagnent la commande ?
Chaque commande de 4043 est expédiée avec un MTC (certificat d'essai des matériaux) indiquant la composition chimique et les résultats des essais mécaniques. Des rapports d'essai tiers SGS sont disponibles sur demande.

Q : Quel est le délai de livraison pour les spécifications personnalisées en 4043 ?
Le délai de livraison typique pour la production personnalisée est de 10 à 60 jours, selon le format du produit, les dimensions, les exigences de traitement et le volume de la commande. Les articles en stock sont expédiés plus rapidement — contactez-nous pour connaître la disponibilité actuelle.

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Avantages pour Linsy

Linsy Aluminum est un fournisseur de premier plan de produits de transformation de l'aluminium, au service de diverses industries, notamment l'aérospatiale, l'ingénierie générale, l'automobile, la marine, la construction navale et d'autres applications industrielles spécialisées.

Nous nous engageons à respecter les normes les plus strictes en matière de qualité et de responsabilité environnementale, comme en témoignent nos certifications : ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 et SGS.

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