Wichtigste Highlights
- Die Aluminiumlegierung 4047 ist für ihren hohen Siliziumgehalt bekannt, der ihre Fließfähigkeit verbessert und sie zu einer hervorragenden Lötlegierung macht.
- Diese Legierung weist eine außergewöhnliche Fließfähigkeit bei hohen Temperaturen auf, wodurch sie sich gut für Anwendungen in der Automobilindustrie eignet, insbesondere für Motorblöcke und andere Komponenten, die Hitze ausgesetzt sind.
- Die Aluminiumlegierung 4047 zeichnet sich durch eine gute Korrosionsbeständigkeit aus, was ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit in verschiedenen Umgebungen gewährleistet.
- Sein enger Gefrierbereich reduziert die Heißrissbildung beim Schweißen, was zu stärkeren und haltbareren Schweißnähten führt.
- Neben dem Automobilbau findet diese vielseitige Legierung aufgrund ihrer Eignung als Schweißzusatzwerkstoff, insbesondere zur Herstellung von dichten Verbindungen, in verschiedenen Industriezweigen Anwendung.
Was ist die Aluminiumlegierung 4047?
4047 Aluminiumlegierung ist eine bemerkenswerte Aluminiumlegierung, die sich vor allem durch ihren hohen Siliziumgehalt auszeichnet, der normalerweise zwischen 11% und 13% liegt. Dieser bemerkenswerte Siliziumgehalt hebt sie von anderen Aluminiumlegierungen ab und verleiht ihr eine außergewöhnliche Fließfähigkeit bei hohen Temperaturen.
Dank dieser Eigenschaft wird die Aluminiumlegierung 4047 häufig als Zusatzwerkstoff beim Hartlöten verwendet. Die Fähigkeit der Legierung, leicht in enge Räume zu fließen, sorgt für starke und zuverlässige Verbindungen in verschiedenen Fertigungsprozessen.
Verständnis für die Aluminiumlegierung 4047
Die Aluminiumlegierung 4047 hat sich als vielseitiger Werkstoff in einer Vielzahl von Branchen etabliert. Sie ist bekannt für ihre robuste Kombination wünschenswerter Eigenschaften, einschließlich hervorragender Fließfähigkeit bei hohen Temperaturen, guter Korrosionsbeständigkeit und einem engen Gefrierbereich, der die Heißrissbildung beim Schweißen minimiert.
Diese Eigenschaften in Verbindung mit seinem relativ niedrigen Schmelzpunkt tragen dazu bei, dass es in anspruchsvollen Anwendungen, bei denen es auf Festigkeit, Haltbarkeit und Präzision ankommt, sehr beliebt ist.
Chemische Zusammensetzung von Aluminium 4047
Die Eigenschaften der Aluminiumlegierung 4047 beruhen auf ihrer ausgewogenen chemischen Zusammensetzung, die hauptsächlich aus Silizium (Si) mit einem Gehalt von 11,0% bis 12,0% besteht, was sich auf Fließfähigkeit und Schmelzpunkt auswirkt. Eisen (Fe) liegt bei 0,8% max, Kupfer (Cu) bei 0,3% max, Zink (Zn) bei 0,2% max, Mangan (Mn) bei 0,15% max und Magnesium (Mg) bei 0,1% max. Diese kontrollierten Zusätze verbessern die Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit der Legierung.
Der Rest ist Aluminium (Al), wodurch Aluminiumlegierungen leicht und vielseitig sind. Jedes Element ist entscheidend für die endgültigen Eigenschaften, so dass 4047 für verschiedene Anwendungen geeignet ist.
Element |
Gewicht % |
---|---|
Aluminium (Al) |
Bilanz |
Silizium (Si) |
11.0-13.0% |
Eisen (Fe) |
≤0,8% |
Kupfer (Cu) |
≤0,3% |
Mangan (Mn) |
≤0,15% |
Magnesium (Mg) |
≤0.1% |
Zink (Zn) |
≤0.2% |
Sonstige (jeweils) |
≤0,05% |
Sonstige (insgesamt) |
≤0,15% |
Physikalische und mechanische Eigenschaften
Die Aluminiumlegierung 4047 hat aufgrund ihres hohen Siliziumgehalts einen niedrigen Schmelzpunkt, wodurch sie sich beim Schweißen und Löten leichter verarbeiten lässt.
Sein enger Gefrierbereich reduziert die Heißrissbildung, was zu stärkeren, zuverlässigeren Schweißnähten und einer verbesserten strukturellen Integrität führt. Darüber hinaus weist 4047 im geschmolzenen Zustand ein ausgezeichnetes Fließvermögen auf, das sich ideal zum Füllen komplizierter Formen und zur Herstellung leckdichter Verbindungen eignet.
Eigentum |
Wert |
---|---|
Dichte |
~2,66 g/cm³ |
Schmelzbereich |
~577-582°C (1.071-1.080°F) |
Zugfestigkeit |
~180-190 MPa (geschweißte/gelötete Verbindung, variiert je nach Basislegierung) |
Wärmeleitfähigkeit |
~160-170 W/m-K |
Elektrische Leitfähigkeit |
~41-43% IACS |
Wärmeausdehnungskoeffizient |
~21.6 × 10-⁶ /°C |
Anwendungen der Aluminiumlegierung 4047
Die einzigartigen Eigenschaften der Aluminiumlegierung 4047 haben sie zu einer beliebten Wahl in vielen Branchen gemacht! Eine wichtige Anwendung ist die Verwendung als Zusatzlegierung beim Hartlöten. Dieses praktische Verfahren hilft bei der Verbindung ähnlicher oder unterschiedlicher Metalle dank seines niedrigen Schmelzpunkts und seiner erstaunlichen Fließeigenschaften.
In der Automobilbranche glänzt die Aluminiumlegierung 4047 vor allem bei der Herstellung von Motorblöcken und anderen wichtigen Komponenten, die regelmäßig hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Ihre fantastische Fähigkeit, mit hohen Temperaturen umzugehen und dabei ihre Integrität zu bewahren, macht sie zu einer perfekten Wahl für diese anspruchsvollen Aufgaben. Aber das ist noch nicht alles! Aluminium 4047 ist nicht nur eine ausgezeichnete Füllstofflegierung, sondern wirkt auch als Plattierungslegierung Wunder. Es umhüllt unedle Metalle und bietet einen Schutzschild, der ihre Korrosionsbeständigkeit und allgemeine Zähigkeit erhöht. Dies ist besonders wertvoll in der Schifffahrt und in der Industrie, wo die Ausrüstung rauen Bedingungen ausgesetzt ist.
Vorteile und Grenzen von Aluminium 4047
Vorteile von Aluminium 4047
Vorteil |
Einzelheiten |
---|---|
Ausgezeichnete Schweißbarkeit |
4047 ist ein beliebter Schweißzusatzwerkstoff für das Schweißen von Aluminium, insbesondere wenn geringe Schrumpfung und Rissbeständigkeit erforderlich sind. |
Hohe Korrosionsbeständigkeit |
Gute Leistung in rauen Umgebungen aufgrund des höheren Siliziumgehalts. |
Niedriger Schmelzpunkt |
Es schmilzt bei ca. 577°C und ist damit ideal für Löt- und Verbindungsprozesse. |
Geringe Schrumpfung beim Erstarren |
Hervorragend geeignet zum Gießen und Schweißen - reduziert Verformung und Rissbildung. |
Gute Verschleißfestigkeit |
Bessere Verschleißeigenschaften als 4045 oder 4045 aufgrund des höheren Siliziumgehalts (~11-13%). |
Stabilität der Abmessungen |
Es eignet sich für Präzisionsanwendungen wie Kfz-Motorenteile und Elektronik. |
Nicht wärmebehandelbar |
Es ist einfacher zu handhaben für bestimmte Fertigungsprozesse (T6-Alterung nicht erforderlich). |
Beschränkungen von 4047-Aluminium
Begrenzung |
Einzelheiten |
---|---|
Geringere Stärke |
Es ist nicht für tragende Zwecke konzipiert und hat eine relativ geringe mechanische Festigkeit. |
Nicht wärmebehandelbar |
Dies vereinfacht zwar die Verarbeitung, schränkt aber die Verstärkung nach der Fertigung ein. |
Begrenzte Umformbarkeit |
Aufgrund des hohen Siliziumgehalts ist es spröder als Legierungen wie 6061 oder 5052. |
Nicht ideal für die Bearbeitung |
Die Bearbeitbarkeit ist mäßig bis mittelmäßig - Siliziumpartikel können Werkzeugverschleiß verursachen. |
Nicht zum Eloxieren für eine dekorative Oberfläche geeignet |
Eloxierte Oberflächen können aufgrund des hohen Siliziumgehalts stumpf und grau erscheinen. |
Vergleich von Aluminium 4047 mit anderen Aluminiumlegierungen
Die Wahl einer bestimmten Aluminiumlegierung hängt wesentlich von der spezifischen Anwendung und ihren Anforderungen ab. Die Aluminiumlegierung 4047 ist zwar für ihre Eigenschaften bekannt, doch um fundierte Entscheidungen treffen zu können, ist es wichtig zu wissen, wie sie im Vergleich zu anderen häufig verwendeten Legierungen abschneidet.
Jede Aluminiumlegierung hat ihre Stärken und Schwächen. Ein Vergleich von 4047 mit seinen Gegenstücken wie 4043, 5356 und 6061 vermittelt ein klareres Bild von seiner Eignung für bestimmte Aufgaben und gewährleistet optimale Leistung und Haltbarkeit.
4047 vs. 4043 vs. 5356 vs. 6061 Aluminium
In der Schweißindustrie, insbesondere bei der Arbeit mit Aluminium, ist das Verständnis für die Nuancen der verschiedenen Schweißzusatzwerkstoffe von größter Bedeutung. Die Wahl der richtigen Legierung kann den Unterschied in der Schweißqualität und letztlich in der Integrität des Endprodukts ausmachen. Die nachstehende Tabelle verdeutlicht die wichtigsten Unterschiede zwischen Aluminium 4047 und seinen Gegenstücken:
Charakteristisch |
4047 |
|||
---|---|---|---|---|
Primärlegierung |
Si (11-13%) |
Si (4.5-6.0%) |
Mg (4,5-5,5%) |
Mg, Si |
Zugfestigkeit (Schweißnaht/Basis) |
~180-190 MPa |
~186-200 MPa |
~240-290 MPa |
~310 MPa (T6) |
Korrosionsbeständigkeit |
Gut |
Gut |
Ausgezeichnet |
Sehr gut |
Flüssigkeit |
Überlegene |
Ausgezeichnet |
Gut |
N/A (Basislegierung) |
Schmelzpunkt |
~577-582°C |
~573-632°C |
~591-635°C |
~582-652°C |
Am besten für |
Hartlöten, Dünnschliffe |
Allgemeines Schweißen |
5xxx, Marine-Schweißnähte |
Geschweißt mit 4047/4043 |
Eloxieren |
Schlecht (verdunkelt sich) |
Schlecht (verdunkelt sich) |
Gut (hell) |
Gut |
Jede Legierung ist auf spezifische Bedürfnisse in der Schweiß- und Fertigungsindustrie zugeschnitten. 4047 eignet sich hervorragend als Schweißzusatzwerkstoff für das Hartlöten und für Situationen, die eine hohe Fließfähigkeit erfordern, während 4043 und 5356 besser für das Schweißen von Aluminium für allgemeine Zwecke geeignet sind. 6061 zeichnet sich als vielseitiger Grundwerkstoff aus, der beim Schweißen besondere Überlegungen erfordert.
Die Wahl der richtigen Legierung: Ist Aluminium 4047 das Richtige für Sie?
Ob 4047 Aluminium die richtige Wahl für Ihr Projekt ist, hängt davon ab Verständnis für Ihre einzigartigen Bedürfnisse.
Eines seiner herausragenden Merkmale ist der niedrige Schmelzpunkt, der sich bei Anwendungen wie dem Hartlöten oder bei fein gearbeiteten Gussstücken, die außergewöhnliche Fließeigenschaften erfordern, auszeichnet. Nehmen wir an, Sie arbeiten an speziellen Reparaturen, insbesondere in anspruchsvollen Umgebungen wie Motorblöcken von Kraftfahrzeugen. In diesem Fall werden Sie zu schätzen wissen, dass die Aluminiumlegierung 4047 der Heißrissbildung standhält und solide mechanische Eigenschaften aufweist.
Wenn Ihr Projekt jedoch legt Wert auf hohe Festigkeit und strukturelle Integrität, können Sie auch andere Aluminiumlegierungen in Betracht ziehen, insbesondere solche, die als Grundmetalle dienen. Nehmen Sie sich einen Moment Zeit für die Betriebsbedingungen sorgfältig zu prüfen, die wesentlichen mechanischen Eigenschaften und alle Umweltfaktoren, die dabei eine Rolle spielen könnten. Dies wird Ihnen helfen, die bestmögliche Entscheidung zu treffen!
Die Verwendung von 4047 kann eine gute Wahl sein, wenn Sie Wärmetauscher löten, dünne 6000er-Legierungen schweißen oder den Wärmeverzug minimieren wollen. Es ist jedoch ratsam, 4047 zu vermeiden, wenn Sie mit 5000er-Legierungen arbeiten - hier glänzt 5356! Wenn Sie Korrosionsbeständigkeit benötigen oder planen, Ihre Schweißnähte zu eloxieren, sollten Sie auch andere Optionen in Betracht ziehen.
Schlussfolgerung
4047 Aluminium, eine vielseitige Legierung, bietet eine einzigartige Kombination von Eigenschaften, die für verschiedene Anwendungen geeignet sind. Das Verständnis der chemischen Zusammensetzung, der physikalischen und mechanischen Eigenschaften und der Vergleich mit anderen Legierungen ist für die Entscheidungsfindung entscheidend. Es gibt Vorteile, Einschränkungen und spezifische Anwendungsfälle. Daher ist es wichtig zu beurteilen, ob 4047 Aluminium die richtige Wahl für Ihr Projekt ist. Die Verwendung dieser Legierung kann Vorteile bieten, insbesondere in Hochtemperaturumgebungen. Wenden Sie sich an Experten, die Sie bei der effektiven Verwendung von 4047 Aluminium beraten oder Ihnen Angebote unterbreiten können, und setzen Sie sich mit Fachleuten aus der Branche in Verbindung. Treffen Sie fundierte Entscheidungen, um Ihre Projekte mit der richtigen Aluminiumlegierung zu optimieren.
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Häufig gestellte Fragen
Warum mit Aluminium 4047 arbeiten?
Aluminium 4047 zeichnet sich durch seine hohe Fließfähigkeit aus, die auf seinen Siliziumgehalt zurückzuführen ist. Dies macht es zu einem bevorzugten Zusatzwerkstoff für das Schweißen und Löten, insbesondere bei engen Verbindungen.
Was sind die Vorteile der Arbeit mit 4047 Aluminium?
Aluminium 4047 eignet sich hervorragend für das Aluminium-Silikon-Löten, insbesondere für dichte Verbindungen. Es wird häufig für Anwendungen wie Fensterrahmen und Komponenten verwendet, die hochwertige Oberflächen erfordern.
Ist Aluminium 4047 für Hochtemperaturumgebungen geeignet?
Ja, Aluminium 4047 eignet sich aufgrund seines niedrigen Schmelzpunktes als Schweißzusatzwerkstoff in Hochtemperaturumgebungen. Seine geringe Schrumpfung trägt ebenfalls zu seiner Verwendung in Anwendungen wie Motorblöcken bei.