4047 Aluminium: Tips en technieken van experts

Hoogtepunten

• 4047 aluminiumlegering staat bekend om zijn hoge siliciumgehalte, dat de vloeibaarheid verbetert en het een uitstekende vullegering voor hardsolderen maakt.
• Deze legering vertoont een uitzonderlijke vloeibaarheid bij hoge temperaturen, waardoor het zeer geschikt is voor toepassingen in de auto-industrie, met name voor motorblokken en andere onderdelen die worden blootgesteld aan hitte.
• De 4047 aluminiumlegering heeft een goede corrosiebestendigheid, waardoor het product lang meegaat en betrouwbaar is in diverse omgevingen.
• Het smalle vriesbereik vermindert warmscheuren tijdens het lassen, wat leidt tot sterkere en duurzamere lassen.
• Naast de auto-industrie vindt deze veelzijdige legering toepassingen in diverse industrieën vanwege zijn geschiktheid als vulmetaal, met name voor het maken van lekdichte verbindingen.

Wat is aluminiumlegering 4047?

4047 aluminiumlegering onderscheidt zich als een opmerkelijke aluminiumlegering die vooral bekend staat om zijn hoge siliciumgehalte, meestal tussen 11% en 13%. Dit opmerkelijke siliciumgehalte onderscheidt het van andere aluminiumlegeringen en geeft het een uitzonderlijke vloeibaarheid bij hoge temperaturen.

Dankzij deze eigenschap wordt de aluminiumlegering 4047 veel gebruikt als vullegering bij soldeertoepassingen. Het vermogen van de legering om gemakkelijk in krappe ruimtes te vloeien, zorgt voor sterke en betrouwbare verbindingen in verschillende fabricageprocessen.

4047 aluminiumlegering begrijpen

4047 aluminiumlegering is uitgegroeid tot een veelzijdig materiaal in een groot aantal industrieën. Het wordt geroemd om zijn robuuste combinatie van wenselijke eigenschappen, waaronder uitstekende vloeibaarheid bij hoge temperaturen, goede corrosiebestendigheid en een smal vriesbereik, waardoor warmscheuren tijdens het lassen tot een minimum wordt beperkt.

Deze eigenschappen, in combinatie met het relatief lage smeltpunt, dragen bij aan de populariteit in veeleisende toepassingen waar sterkte, duurzaamheid en precisie van het grootste belang zijn.

Chemische samenstelling van aluminium 4047

De eigenschappen van de 4047 aluminiumlegering komen voort uit de evenwichtige chemische samenstelling, voornamelijk silicium (Si) op 11,0% tot 12,0%, wat de vloeibaarheid en het smeltpunt beïnvloedt. IJzer (Fe) zit op 0,8% max, koper (Cu) op 0,3% max, zink (Zn) op 0,2% max, mangaan (Mn) op 0,15% max en magnesium (Mg) op 0,1% max. Deze gecontroleerde toevoegingen verbeteren de sterkte, corrosiebestendigheid en lasbaarheid van de legering.

De rest is aluminium (Al), waardoor aluminiumlegeringen licht en veelzijdig zijn. Elk element is cruciaal voor de uiteindelijke eigenschappen, waardoor 4047 geschikt is voor verschillende toepassingen.

Element	Gewicht %
Aluminium (Al)	Saldo
Silicium (Si)	11.0-13.0%
IJzer (Fe)	≤0,8%
Koper (Cu)	≤0.3%
Mangaan (Mn)	≤0.15%
Magnesium (Mg)	≤0.1%
Zink (Zn)	≤0.2%
Overige (per stuk)	≤0,05%
Overige (totaal)	≤0.15%

Fysieke en mechanische eigenschappen

4047 aluminiumlegering heeft een laag smeltpunt door het hoge siliciumgehalte, waardoor het gemakkelijker te verwerken is bij lassen en solderen.

Het smalle vriesbereik vermindert warmscheuren, wat leidt tot sterkere, betrouwbaardere lassen en een verbeterde structurele integriteit. Bovendien vertoont 4047 een uitstekende vloeibaarheid wanneer het gesmolten is, ideaal voor het vullen van ingewikkelde vormen en het maken van lekdichte verbindingen.

Eigendom	Waarde
Dichtheid	~2,66 g/cm³
Smeltbereik	~577-582°C (1.071-1.080°F)
Treksterkte	~180-190 MPa (gelaste/gesoldeerde verbinding, varieert per basislegering)
Thermische geleidbaarheid	~160-170 W/m-K
Elektrische geleidbaarheid	~41-43% IACS
Thermische uitzettingscoëfficiënt	~21.6 × 10-⁶ /°C

Toepassingen van 4047 aluminiumlegering

De unieke kwaliteiten van de aluminiumlegering 4047 hebben ervoor gezorgd dat het een favoriete keuze is in veel industrieën! Een van de belangrijkste toepassingen is als vullegering bij hardsolderen. Dit handige proces helpt bij het samenvoegen van gelijksoortige of verschillende metalen dankzij het lage smeltpunt en de verbazingwekkende vloei-eigenschappen.

In de autowereld schittert de 4047 aluminiumlegering echt, vooral bij de productie van motorblokken en andere essentiële onderdelen die regelmatig met hoge temperaturen te maken hebben. Het fantastische vermogen om hoge temperaturen aan te kunnen met behoud van integriteit maakt het perfect geschikt voor deze uitdagende taken. Maar dat is nog niet alles! Naast het feit dat het een uitstekende vullegering is, doet 4047 aluminium wonderen als een claddinglegering. Het omhult onedele metalen en biedt een beschermend schild dat hun weerstand tegen corrosie en algehele taaiheid verhoogt. Dit is vooral waardevol in maritieme en industriële omgevingen waar apparatuur te maken heeft met zware omstandigheden.

Voordelen en beperkingen van aluminium 4047

Voordelen van aluminium 4047

Voordeel	Details
Uitstekende lasbaarheid	4047 is een veelgebruikt vulmateriaal voor het lassen van aluminium, vooral wanneer een lage krimp en scheurvastheid nodig zijn.
Hoge corrosiebestendigheid	Goede prestaties in ruwe omgevingen dankzij hoger siliciumgehalte.
Laag smeltpunt	Het smelt rond 577 °C, ideaal voor hardsoldeer- en verbindingsprocessen.
Lage krimp tijdens stollen	Uitstekend voor gieten en lassen - vermindert vervorming en scheuren.
Goede slijtvastheid	Betere slijtage-eigenschappen dan 4045 of 4045 door meer silicium (~11-13%).
Dimensionale stabiliteit	Het is geschikt voor precisietoepassingen zoals onderdelen van automotoren en elektronica.
Niet-warmtebehandelbaar	Het is gemakkelijker te hanteren voor specifieke fabricageprocessen (T6 veroudering niet vereist).

Beperkingen van aluminium 4047

Beperking	Details
Lagere sterkte	Het is niet ontworpen voor structureel dragend gebruik en heeft een relatief lage mechanische sterkte.
Niet-warmtebehandelbaar	Hoewel dit de verwerking vereenvoudigt, beperkt het de versterking na de fabricage.
Beperkt vormvermogen	Door het hoge siliciumgehalte is het brosser dan legeringen zoals 6061 of 5052.
Niet ideaal voor machinale bewerking	De bewerkbaarheid is redelijk tot matig - siliciumdeeltjes kunnen slijtage aan het gereedschap veroorzaken.
Niet geschikt voor anodiseren voor een decoratieve afwerking	Geanodiseerde oppervlakken kunnen dof en grijs lijken door het hoge siliciumgehalte.

Vergelijking 4047 aluminium met andere aluminiumlegeringen

De keuze van een bepaalde aluminiumlegering hangt sterk af van de specifieke toepassing en de vereisten. Hoewel aluminiumlegering 4047 bekend staat om zijn eigenschappen, is het van cruciaal belang om te begrijpen hoe deze legering zich verhoudt tot andere veelgebruikte legeringen om weloverwogen beslissingen te kunnen nemen.

Elke aluminiumlegering heeft zijn sterke en zwakke punten. Als je 4047 vergelijkt met zijn tegenhangers, zoals 4043, 5356 en 6061, krijg je een duidelijker beeld van de geschiktheid voor specifieke taken, zodat je verzekerd bent van optimale prestaties en duurzaamheid.

4047 vs. 4043 vs. 5356 vs. 6061 aluminium

In de lasindustrie, vooral bij het werken met aluminium, is het van het grootste belang om de nuances van de verschillende toevoegmaterialen te begrijpen. Het kiezen van de juiste legering kan het verschil maken in laskwaliteit en uiteindelijk de integriteit van het eindproduct. De tabel hieronder benadrukt de belangrijkste verschillen tussen 4047 aluminium en zijn tegenhangers:

Kenmerk	4047	4043	5356	6061
Primaire legering	Si (11-13%)	Si (4,5-6,0%)	Mg (4,5-5,5%)	Mg, Si
Treksterkte (lassen/basis)	~180-190 MPa	~186-200 MPa	~240-290 MPa	~ 310 MPa (T6)
Corrosiebestendigheid	Goed	Goed	Uitstekend	Zeer goed
Fluïditeit	Superieur	Uitstekend	Goed	N/A (basislegering)
Smeltpunt	~577-582°C	~573-632°C	~591-635°C	~582-652°C
Geschikt voor	Solderen, dunne doorsneden	Algemeen lassen	5xxx, lassen voor de scheepvaart	Gelast met 4047/4043
Anodiseren	Slecht (wordt donkerder)	Slecht (wordt donkerder)	Goed (helder)	Goed

Elke legering voorziet in specifieke behoeften binnen de las- en productie-industrie. 4047 blinkt uit als toevoegmetaal voor hardsolderen en situaties die een hoge vloeibaarheid vereisen, terwijl 4043 en 5356 beter geschikt zijn voor algemeen aluminiumlassen. 6061 onderscheidt zich als een veelzijdig basismetaal dat specifieke overwegingen vereist tijdens het lassen.

De juiste legering kiezen: Is aluminium 4047 de juiste legering voor u?

Of 4047 aluminium de juiste keuze is voor jouw project, hangt af van inzicht in uw unieke behoeften.

Een van de opvallendste eigenschappen is het lage smeltpunt, dat schittert bij toepassingen zoals hardsolderen of fijn gedetailleerd gietwerk waarvoor uitzonderlijke vloei-eigenschappen nodig zijn. Stel dat je werkt aan specifieke reparaties, vooral in veeleisende omgevingen zoals motorblokken voor auto's. In dat geval zul je waarderen hoe aluminiumlegering 4047 bestand is tegen hete temperaturen. In dat geval zul je waarderen hoe aluminiumlegering 4047 bestand is tegen heet kraken en solide mechanische eigenschappen heeft, waardoor het een geweldige keuze is!

Als je project echter geeft prioriteit aan hoge sterkte en structurele integriteit, wil je misschien andere aluminiumlegeringen onderzoeken, vooral die welke dienen als basismetaal. Neem even de tijd om houd zorgvuldig rekening met de bedrijfsomstandigheden, de essentiële mechanische eigenschappen en eventuele omgevingsfactoren. Dit zal je helpen om de best mogelijke beslissing te nemen! 

Het gebruik van 4047 kan een goede keuze zijn bij het hardsolderen van warmtewisselaars, het lassen van dunne 6000 legeringen, of wanneer je warmtevervorming wilt minimaliseren. Het is echter een goed idee om 4047 te vermijden als je met 5000 legeringen werkt - dit is waar 5356 schittert! Als je weerstand tegen mariene corrosie nodig hebt of van plan bent om je lassen te anodiseren, kun je ook het beste andere opties overwegen.

Conclusie

4047 Aluminium, een veelzijdige legering, biedt een unieke combinatie van eigenschappen die geschikt zijn voor verschillende toepassingen. Inzicht in de chemische samenstelling, fysische en mechanische eigenschappen en vergelijkingen met andere legeringen is cruciaal bij het nemen van beslissingen. Hoewel het voordelen, beperkingen en specifieke gebruikssituaties heeft, is het belangrijk om te evalueren of aluminium 4047 de juiste keuze is voor uw project. Werken met deze legering kan voordelen bieden, vooral in omgevingen met hoge temperaturen. Voor deskundige begeleiding bij het effectief gebruiken van 4047 Aluminium of het verkrijgen van offertes, kunt u contact opnemen met professionals in de industrie. Neem weloverwogen beslissingen om uw projecten te optimaliseren met de juiste aluminiumlegering.

Waarom kiezen voor Linsy Aluminium

Als een van de toonaangevende aluminiummerken en een topleverancier in China, Aluminium Linsy legt de nadruk op kwaliteit en betrouwbaarheid in al haar producten. Onze geavanceerde aluminiumfabriek in China produceert hoogwaardige aluminiumlegeringen die voldoen aan de strengste industriële eisen. Toegewijd aan uitmuntendheid, bieden we precisie, duurzaamheid en op maat gemaakte opties om te voldoen aan uw specifieke projectbehoeften, waardoor we een vertrouwde partner zijn voor bedrijven die wereldwijd op zoek zijn naar uitzonderlijke aluminium oplossingen. EEN OFFERTE AANVRAGEN

Veelgestelde vragen

Waarom werken met Aluminium 4047?

Aluminium 4047 onderscheidt zich door zijn hoge vloeibaarheid dankzij het siliciumgehalte. Dit maakt het een geliefd vulmateriaal voor lassen en solderen, vooral bij het werken met nauwe verbindingen.

Wat zijn de voordelen van het werken met aluminium 4047?

4047 aluminium blinkt uit in aluminium siliconensolderen, vooral voor lekvrije dichte verbindingen. Het wordt vaak gebruikt in toepassingen zoals raamkozijnen en onderdelen die een hoogwaardige afwerking vereisen.

Is 4047 aluminium geschikt voor omgevingen met hoge temperaturen?

Ja, het lage smeltpunt van 4047 aluminium maakt het geschikt als vulmetaal in omgevingen met hoge temperaturen. De lage krimp draagt ook bij aan het gebruik in toepassingen zoals motorblokken.