Önemli Noktalar
- 3004, ısıl işlem uygulanamayan 3000 serisi bir alaşımdır (ilave magnezyum içeren alüminyum-manganez) ve mukavemet açısından 3003 ile 5052 arasında yer alır.
- Orta düzey mukavemeti, 6061'e kıyasla daha iyi şekillendirilebilirlikle birleştirir; bu da onu içecek kapağı, çatı kaplama ve yakıt tankları için yaygın bir tercih haline getirir.
- Tipik temperler O, H14 ve H34'tür; mukavemet deformasyon sertleşmesiyle artar, ancak alaşıma ısıl işlem uygulanamaz.
- 3003'ten daha fazla mukavemet gerektiğinde ancak yine de iyi derin çekme kabiliyeti arandığında 3004'ü seçin; deniz ortamı için 5052'ye veya kaynaklı yapılar için 6061'e geçin.
Giriş
3004 alüminyum, 3003 ailesinin daha yüksek mukavemetli ve hâlâ şekillendirilebilir üyesidir. Alüminyum-manganez tabanına magnezyum ekleyerek mukavemeti 3003 taban seviyesinin üzerine çıkarırken, 3000 serisini çekme ve spin şekillendirme için kullanışlı kılan soğuk şekillendirilebilirliği korur. Seçim genellikle üç faktöre bağlıdır: parçanın ne kadar mukavemete ihtiyaç duyduğu, çekme derinliğinin ne kadar olduğu ve çalışma ortamının ıslak veya korozif olup olmadığı.
Bu kılavuz, 3004'ün bileşimini, temperlere göre tipik özelliklerini, 3003, 5052 ve 6061 ile karşılaştırmasını ve hangi durumlarda doğru kalite olmaktan çıktığını kapsar. 3000 serisi boyunca yan yana sac seçimi için bkz. 3104 vs 3003 vs 3004 alüminyum sac karşılaştırması.
3004 Alüminyum Alaşımı Nedir
3004, dövme 3000 serisine aittir. Isıl işlem uygulanamaz: nihai mukavemet, çözeltiye alma-yaşlandırma döngüsünden değil, bileşim ve soğuk işlemden gelir. Manganez temel mukavemeti ve yeniden kristalleşme kontrolünü sağlarken, magnezyum büyük bir şekillendirilebilirlik kaybı olmadan mukavemeti 3003'ün üzerine çıkaran ilavedir.
Kimyasal Bileşim
| Element | Tipik / Limit (ağırlık%) |
|---|---|
| Silisyum (Si) | 0,30 maks. |
| Demir (Fe) | 0,70 maks |
| Bakır (Cu) | 0,25 maks. |
| Manganez (Mn) | 1.0 – 1.5 |
| Magnezyum (Mg) | 0.8 – 1.3 |
| Çinko (Zn) | 0,25 maks. |
| Alüminyum (Al) | Kalan |
Değerler AA tanım aralıklarını takip eder; kesin limitler satın alınan standarda bağlıdır (örneğin ASTM B209).
Tipik Mekanik Özellikler
| Temper | Çekme Dayanımı (MPa) | Akma Dayanımı (MPa) | Uzama (%) |
|---|---|---|---|
| O (tavlanmış) | 150 – 200 | ~60 | ~20 |
| H14 (deformasyon sertleşmeli) | 150 – 200 | ~125 | ~12 |
| H34 (deformasyon sertleşmeli + stabilize) | 215 – 285 | ~170 | ~10 |
Değerler sac ve bobin için temsilidir; kalınlık ve test yönü sayıları değiştirir, bu nedenle gerçek sipariş için fabrika sertifikasına karşı doğrulayın.
3004 vs 5052, 3003 ve 6061
3004 ile en sık karıştırılan üç alaşım şunlardır: 3003 (daha zayıf tabanı), 5052 (daha güçlü, daha korozyona dayanıklı kuzeni) ve 6061 (ısıl işlem uygulanabilir yapısal kalite).
3004 vs 3003 Alüminyum
Her ikisi de 3000 serisidir ve aynı korozyon davranışını ve kaynak yaklaşımını paylaşır. Fark magnezyumdur: 3004, %0.8-1.3 Mg içerirken 3003’te hiç yoktur; bu, mukavemeti 3003 taban seviyesinin üzerine çıkarır ve en belirgin şekilde H3x temperlerinde görülür; 3004-H34, 3003-H14'ün 150 MPa'sına karşı minimum 215 MPa çekme mukavemetine ulaşır. Şekillendirilebilirlik yakın kalır, bu nedenle parça ısıl işlem uygulanabilir bir alaşıma geçmeden daha fazla mukavemet gerektirdiğinde 3004, 3003'ün yerini alır. Bkz. 3003 alüminyum alaşımı ürün sayfası stok formları için.
3004 vs 5052 Alüminyum
5052 daha fazla magnezyum (%2.2-2.8) içerir ve bu nedenle özellikle tuzlu su ve deniz atmosferlerinde hem mukavemet hem de korozyon direnci açısından 3004'ü geride bırakır. Bedeli maliyet ve çekilebilirliktir: 3004 daha kolay şekillenir ve çekilir ve içecek kapağı ile kapatıcılar için olağan seçimdir; 5052 ise denizcilik ve kaynaklı tanklar için tercih edilir. Karşılaştırma için bkz. 5052 alüminyum alaşımı ürün sayfası.
3004 vs 6061 Alüminyum
6061, T6'da çok daha yüksek mukavemete sahip ısıl işlem uygulanabilir 6000 serisi bir kalitedir (alüminyum-magnezyum-silisyum), ancak derin çekilmesi daha zordur ve farklı şekilde deformasyon sertleşmesi gösterir. 3004 şekillendirilebilirlikte kazanır ve spin veya çekme sac için daha iyi seçimdir; 6061 ise parça yapısal veya kaynaklı olduğunda ve kaynak sonrası mukavemet gerektirdiğinde kazanır. Bkz. 6061 alüminyum alaşımı ürün sayfası stok formları için.
Yaygın Temperler: H14, H34 ve O
3004 genellikle üç temperde tedarik edilir:
- O (tavlanmış): en yumuşak ve en şekillendirilebilir olanı, en derin çekmeler ve spin işlemleri için kullanılır.
- H14: çeyrek sert seviyeye deformasyon sertleşmeli; paneller ve genel parçalar için mukavemet ve şekillendirilebilirlik dengesi.
- H34: deformasyon sertleşmeli ve stabilize; üç yaygın temperin en güçlüsü ve içecek kapağı ile yapısal sac için olağan seçim.
H3x temperleri, magnezyum içeren alaşımların oda sıcaklığında yavaşça yumuşayabilmesi nedeniyle mevcuttur; stabilizasyon adımı özellikleri sabitler. Derin çekme için O, ısıl işlem uygulanamayan sacda maksimum mukavemet için H34 seçin.
Uygun/Uygun Değil Sınırları
3004'ün işe uygun olup olmadığına hızlıca karar vermek için bu listeyi kullanın.
Uygun – 3004'ü şu durumlarda kullanın:
- Orta düzey mukavemet ve iyi soğuk şekillendirilebilirlik gerekliyse ve parça çekilmiş, spinlenmiş veya bükülmüşse – tipik kullanımlar: içecek kapağı uçları, kozmetik kapatıcılar, lamba gövdeleri ve reflektörler.
- Atmosferik veya endüstriyel korozyon direnci yeterliyse ve parça tuzlu suya daldırılmamışsa – tipik kullanımlar: çatı kaplama, dış cephe kaplaması, oluklar ve mimari trim.
- Öngörülebilir şekillendirme davranışı için ısıl işlem uygulanamayan sac veya bobin tercih ediliyorsa – tipik kullanımlar: boyalı bina panelleri ve yakıt tankları.
Uygun Değil – 3004'ü şu durumlarda kullanmayın:
- Parça, kaplamasız doğrudan tuzlu suya daldırma veya deniz altı kalma durumundaysa – çukurlaşma riski; 5052, 5083 veya 5086 daha iyidir.
- Tasarım yüksek yapısal mukavemet gerektiriyorsa veya kaynaklı yükler taşıyorsa – 6061-T6 veya 5052-H32 daha yüksek mukavemet sağlar ve 3004'e ısıl işlemle bu geri kazandırılamaz.
- Kalın, aşınmaya dayanıklı sert eloksal öncelikse – 3004 kabul edilebilir şekilde eloksallanır ancak magnezyum kaplama tonunu etkileyebilir; 6063 veya 6061 daha öngörülebilir şekilde eloksallanır.
Uygulamalar
Yukarıdaki Uygun/Uygun Değil listesi seçim mantığını kapsar. Aşağıdaki sistemler 3004'ün standart uygulama olduğu yerlerdir:
- Kapak uçları ve kapatıcılar: çekilebilirlik ve mukavemetin her ikisinin de önemli olduğu kapaklar, sekmeler ve kozmetik kapaklar.
- Yapı ürünleri: çatı kaplama, dış cephe kaplaması, oluklar, saçaklar ve boyalı duvar panelleri.
- Konteynerler: şekillendirilebilirlik ve korozyon direnci gerektiren yakıt tankları, boya kutuları ve genel sac konteynerler.
- Aydınlatma ve spin parçalar: lamba gövdeleri, reflektörler ve dekoratif spin bileşenler.
Şekillendirme, Kaynak ve Bitirme
3004, üretimde sünek bir 3000 serisi sac gibi davranır:
- Şekillendirme: 5000 veya 6000 serisi alaşımlara kıyasla daha az geri yaylanma ile mükemmel soğuk şekillendirilebilirlik. En derin çekmeler için O, aynı zamanda mukavemet gerektiren parçalar için H34 kullanın.
- Kaynak: TIG veya MIG ile 4043 veya 5356 dolgu teli kullanılarak kolayca kaynaklanabilir. Isıl işlem uygulanamayan bir alaşım olduğundan, kaynak bölgesindeki mukavemet düşer ve geri kazanılmaz; bu nedenle bağlantıyı kaynak sonrası duruma göre boyutlandırın. Parça eloksallanacaksa daha yakın renk uyumu için 5356 kullanın.
- Yüzey işleme: kabul edilebilir bir kaplamaya eloksallanır, ancak 3004 bina ürünleri için boyama ve bobin kaplama daha yaygındır. Linsy Aluminum eloksal, toz boya (RAL 9016), parlatma, değirmen yüzeyi ve PVC koruyucu film sunar.
- İşleme (Talaşlı İmalat): orta düzey; 3004 bir şekillendirme ve çekme alaşımıdır, işleme kalitesi değildir, bu nedenle ağır CNC işlerini 6000 serisi stoklara ayırın.
Sonuç
3004, 3003'ün daha güçlü ve hâlâ şekillendirilebilir kuzenidir – içecek kapağı, çatı kaplama ve yakıt tankları için yeterlidir, ancak iş deniz sınıfı korozyon direnci, kaynaklı yapısal mukavemet veya ısıl işlem uygulanabilir performans gerektirdiğinde doğru seçim olmaktan çıkar. Pratik ödünleşim, çoğu haddehanenin 3004'ü esas olarak standart temperlerde ve bobin genişliklerinde stoklamasıdır; bu nedenle alışılmadık bir kalınlık veya kesim boyutu gereksinimi teslim süresini uzatabilir.
Linsy Aluminum, 3004 alüminyum alaşım sac ve bobin sunar ve düşük minimum sipariş miktarlarıyla özel boyutlar sağlar; dahili kesim, eloksal ve toz boya ile her sipariş için MTC sunar – bu nedenle standart bulunabilirlik sınırlamaları bir projeyi nadiren engeller. Şartname 3004 gerektirdiğinde, kalite ve temper uyum kontrolü ve fiyat teklifi için çizimi veya gereksinim sayfasını gönderin.
Sıkça Sorulan Sorular
3003 ve 3004 alüminyum arasındaki fark nedir?
Her ikisi de 3000 serisidir ve ısıl işlem uygulanamaz. 3003 yalnızca manganez içerir; 3004, %0.8-1.3 magnezyum ekler ve bu da benzer şekillendirilebilirlik ve korozyon direncini korurken mukavemeti 3003 taban seviyesinin üzerine çıkarır. Parça daha fazla mukavemet gerektirdiğinde 3004'ü, maksimum şekillendirilebilirlik ve daha düşük maliyet önemli olduğunda 3003'ü seçin.
3004 alüminyumun standart boyutları ve kalınlıkları nelerdir?
3004, sac ve bobin olarak tedarik edilir. Yaygın temperler O, H14 ve H34'tür; kalınlık aralıkları standarda ve haddehaneye bağlıdır; kutu ve bina kullanımı için bobin stoğu tipiktir. Linsy Aluminum, standart bir ölçü mevcut olmadığında düşük MOQ ile özel kalınlık ve genişlikler keser.
H14 ve H34 temperleri arasındaki fark nedir?
Her ikisi de soğuk işlemle sertleştirilmiştir, ancak H34 ayrıca stabilize edilmiştir; bu, magnezyum içeren alaşımın özelliklerini oda sıcaklığında yumuşamaya karşı kilitler. H34, iki yaygın mizaçtan daha güçlü olanıdır ve genellikle içecek kutusu kapakları ve yapısal levhalar için tercih edilir; H14 ise genel parçalar için kullanılan daha hafif bir soğuk işlem sertleştirme durumudur.
3004 alüminyum kaynak yapılabilir mi?
Evet. 3004, TIG veya MIG kullanılarak 4043 veya 5356 dolgu teli ile iyi kaynak yapılabilir. Isıl işlem uygulanabilir bir alaşım olmadığından, kaynak bölgesi ısıl işlemle geri kazanılamayan bir mukavemet kaybı yaşar; bu nedenle bağlantıyı kaynak sonrası duruma göre tasarlayın. Bitmiş parça eloksallanacaksa 5356 dolgu teli kullanın.
3004 alüminyum deniz veya tuzlu su kullanımı için uygun mudur?
Doğrudan daldırma veya sürekli tuzlu su maruziyeti için uygun değildir. 3004, atmosferik ve endüstriyel korozyona iyi direnç gösterir; ancak kaplama veya katodik koruma olmadan klorür açısından zengin deniz ortamlarında oyuklanma yapar. Gövde plakaları, güverteler ve su altı parçaları için 5052, 5083 veya 5086 daha güvenli seçeneklerdir.
