3004, 3003 yeterince güçlü olmadığında ve 5052 işin ihtiyacından fazlasını karşıladığında başvurduğunuz 3000 serisi alaşımdır. 3003’ün manganez bazına %0,8–1,3 magnezyum eklenmiş halidir; bu, aileyi kullanışlı kılan çekilebilirliği kaybettirmeden her temperde belirtilen mukavemeti yükseltir.
Karar genellikle üç şeye bağlıdır — parçanın ne kadar mukavemete ihtiyacı olduğu, çekme derinliğinin ne kadar olduğu ve servis ortamının ıslak veya korozif olup olmadığı. İkinci ve üçüncüye dikkat edin: ekstra magnezyum, 3004'ün klorürlü ortamda çukurlaşmasına ve büyük görünür bir panelde düzensiz anodize olmasına neden olan şeydir.
3004 Alüminyum Alaşımı Nedir?
3004, 3000 serisinde bir dövme alaşımdır. Isıl işlemle sertleştirilemez: nihai mukavemet, çözeltiye alma-yaşlandırma döngüsünden değil, bileşimden ve soğuk işlemeden gelir. Manganez temel mukavemeti ve rekristalizasyon kontrolünü sağlar, magnezyum ise büyük bir şekillendirilebilirlik kaybı olmadan mukavemeti 3003'ün üzerine çıkaran katkıdır.
| Element | Aralık (% ağırlıkça) | Rol |
| Manganez (Mn) | 1.0–1.5 | Birincil mukavemetlendirme elementi; rekristalizasyon kontrolü |
| Magnezyum (Mg) | 0.8–1.3 | İkincil mukavemetlendirici; 3003'ün içermediği katkı |
| Silisyum (Si) | ≤0,30 | Safsızlık limiti |
| Demir (Fe) | ≤0,70 | Safsızlık limiti |
| Bakır (Cu) | ≤0,25 | Korozyon direnci için düşük tutulur |
| Çinko (Zn) | ≤0,25 | Eser miktar sınırı |
| Diğerleri (her biri / toplam) | ≤0,05 / ≤0,15 | Eser miktar limitleri |
| Alüminyum (Al) | Denge | Ana metal |
Aralıklar EN 573-3 ve AA kaydını takip eder — EN AW-3004, kimyasal tanım AlMn1Mg1, UNS A93004. Yoğunluk yaklaşık 2,72 g/cm³ ve erime aralığı 630 °C civarında başlar.
Form her şeyden önce gelir. Sac ve rulo, ASTM B209 ve EN 485-2 tarafından yönetilen standart haddelenmiş ürün aralığıdır. Çubuk ve tel de üretilir ve standart aralığın dışındaki her şey — sıra dışı bir kalınlık, ölçüsüne göre kesilmiş bir taslak, standart dışı bir temper veya özel bir profil — çizime göre üretilir. Teklifin çizime uyması için sorgulamada formu ve tabi olduğu standardı belirtin.
Temperler ve Tipik Mekanik Özellikler
3004, tavlanmış veya gerinimle sertleştirilmiş olarak teslim edilir. Üç koşul çoğu siparişi kapsar:
- O (tavlanmış) — en yumuşak ve en şekillendirilebilir, en derin çekmeler ve döndürülmüş parçalar için kullanılır.
- H14 (çeyrek sert) — çeyrek sert seviyeye kadar gerinimle sertleştirilmiş; paneller ve genel parçalar için mukavemet ile şekillendirilebilirlik arasındaki denge noktası.
- H34 (çeyrek sert, stabilize edilmiş) — H14 ile aynı çeyrek sert seviye, özellikleri yerinde kilitleyen düşük sıcaklıklı bir stabilizasyon adımıyla.
H3x temperleri, magnezyum içeren bir 3xxx alaşımının haddelenmeden sonra oda sıcaklığında yavaşça yumuşaması nedeniyle mevcuttur. Stabilizasyon bu kaymayı sabit, tekrarlanabilir bir duruma dönüştürür; bu nedenle kutu stokları ve diğer yüksek hacimli parçalar H14 yerine H3x serisinde ve ekstra sert H19'da belirtilir.
| Temper | Çekme, Rm (MPa) | Akma, Rp0,2 (MPa) | Uzama (%) |
| O | 155–200 | 60 min | 14 min |
| H14 | 220–265 | 180 min | 2 min |
| H34 | 220–265 | 170 min | 4 min |
Bunlar EN AW-3004 sac ve şerit için EN 485-2'den belirtilen aralıklar ve minimumlardır, kalınlık sınıfına göre tablolanmıştır, pazarlama ortalamaları değildir. H14 ve H34 aynı mukavemet seviyesinde yer alır çünkü her ikisi de çeyrek serttir: stabilizasyon akma gerilmesini hafifçe gevşetir ve uzamayı geri kazandırır; bu nedenle H34, özelliklerin uzun bir raf ömrü veya sıcak servis boyunca korunması gereken yerlerde daha güvenli tercihtir. Daha sert koşullar aralığı genişletir; EN tarafında H16 ve H18, ASTM tarafında H36 ve H38 240–285 MPa ve üzerine ulaşır.
Tabloyu tasarım taban değerleri olarak ele alın. Minimum değerler kalınlık ve test yönüne göre değişir ve belirli bir sipariş için önemli olan sayılar, o siparişin fabrika sertifikasındaki sayılardır.
3004 vs 3003, 5052 ve 6061
| Alaşım / temper | Çekme, Rm (MPa) | Akma, Rp0,2 (MPa) | Kaynaklanabilirlik | Korozyon | En uygun kullanım |
| 3003-H14 | 140–180 | 115 min. | Mükemmel | İyi | Hafif şekillendirme için en ucuz yol |
| 3004-H14 / H34 | 220–265 | 170–180 min | Mükemmel; ITAB tavlanır | İyi atmosferik; çıplak tuzlu su için uygun değil | Kutu kapakları, çatı kaplama, yakıt tankları, döndürülmüş parçalar |
| 5052-H32 | 215–265 | 160 min | Mükemmel | Çok iyi, denizcilik dahil | Denizcilik servisi ve kaynaklı tanklar |
| 6061-T6 | ~310 | ~276 | İyi | İyi | Kaynak sonrası mukavemet gerektiren yapısal ve kaynaklı parçalar |
3004, 3003 ve 5052 değerleri, yaygın sac kalınlıkları için EN 485-2 ve ASTM B209'dan belirtilen değerlerdir; 6061-T6 tipik fabrika verisidir. Minimumlar kalınlıkla değişir.
3004 vs 3003
Aynı manganez bazı, aynı korozyon davranışı, aynı kaynak yaklaşımı; fark, 3003'ün içermediği %0,8–1,3 magnezyumdur. Bu katkı her temperde belirtilen mukavemeti yükseltir — 3004-H14, 3003-H14 için yaklaşık 140–180 MPa'ya karşı 220–265 MPa çalışır. Şekillendirilebilirlik yakın kalır, bu nedenle 3004, parçanın bir 5xxx veya ısıl işlemle sertleştirilebilir sınıfa geçmeden daha fazla mukavemete ihtiyaç duyduğu her yerde 3003'ün yerini alır. Daha geniş 3000 serisi görünümü için bkz. 3104 vs 3003 vs 3004 sac karşılaştırması.
3004 vs 5052
5052 daha fazla magnezyum içerir (%2,2–2,8) ve biraz daha güçlüdür, tuzlu su ve deniz atmosferlerinde belirgin şekilde daha iyi performans gösterir. Bedeli maliyet ve çekilebilirliktir: 3004 daha kolay şekillenir ve çekilir ve kutu kapakları, kapaklar ve yapı ürünleri için olağan tercihtir; 5052 ise gövdeler, güverteler ve kaynaklı tanklar için tercih edilir. Stok formlarını karşılaştırın: 5052 ürün sayfası.
3004 vs 6061
6061 ısıl işlemle sertleştirilebilir, bu nedenle T6'da yaklaşık 310 MPa çekmeye ulaşır — 3004'ün sunduğu her şeyin oldukça üzerinde — ancak derin çekmesi daha zordur ve farklı şekilde iş sertleşmesi yapar. 3004 şekillendirilebilirlikte kazanır ve döndürülmüş veya çekilmiş sac için daha iyi tercihtir; 6061 ise parça yapısal veya kaynaklı olduğunda ve kaynak sonrası mukavemet gerektirdiğinde kazanır. Bkz. 6061 ürün sayfası stok formları için.
3004 ile Çalışma
Şekillendirme
Soğuk şekillendirilebilirlik iyidir, 5xxx veya 6xxx saca göre daha az geri yaylanma vardır. En derin çekmeler için O ve şekillendirilmiş parçanın ayrıca mukavemet gerektirdiği yerlerde H14 veya H34 kullanın. Minimum bükme yarıçapları temper ve kalınlıkla büyür: O koşulu yaklaşık kendi kalınlığında veya daha azında bükülür, H3x koşulları daha fazlasını gerektirir ve standart bükme yarıçapı tabloları temper ve kalınlığa göre tablolanmıştır.
Kaynak
3004, TIG veya MIG ile kolayca kaynaklanır. En iyi çatlak direnci ve akışkanlık için 4043 dolgu teli kullanın veya daha yüksek bağlantı mukavemeti ve daha yakın anodize renk uyumu gerektiğinde 5356 kullanın.
3004 ısıl işlem görmeyen ve gerinim sertleştirmeli olduğu için, kaynak ısısı ısıdan etkilenen bölgeyi O koşuluna doğru tavlar ve hiçbir ısıl işlem bunu geri kazandırmaz. Bağlantıyı H14 veya H34 ana malzeme değerleri yerine tavlanmış değerlere göre tasarlayın — ağır şekilde işlenmiş bir ana malzeme, HAZ'da belirtilen mukavemetinin büyük bir kısmını kaybedebilir.
Sıcak çatlama hassasiyeti düşüktür ve 3004, 5083 ile 5086 gibi alaşımlarda 65 °C servis sıcaklığı sınırını devreye sokan 3% magnezyum eşiğinin oldukça altında kalır. Bu da onu aynı zamanda sıcak çalışan kaynaklı parçalar için doğrudan bir tercih haline getirir.
Talaşlı İmalat
Makul, ancak bir işleme kalitesi değil. Yumuşak O koşulu yapışkandır ve uzun talaş üretir; daha sert temperler daha temiz keser. Bir parçanın işlendiği ve hiç şekillendirilmediği durumlarda, 6000 serisi stok aynı işleri daha az zahmetle karşılar.
Bitirme
3004 anodize edilir, ancak alaşımdaki manganez–demir intermetalik partikülleri geniş görünür yüzeylerde kaplama berraklığını ve tonunu etkiler. Küçük parçalar ve fonksiyonel kaplamalar sorunsuzdur. Mimari paneller ve renk açısından kritik olan her şey için boyama veya bobin kaplama — genel kullanım için polyester, hava koşullarına dayanımın önemli olduğu yerlerde PVDF — daha öngörülebilir yoldur.
Uygulamalar
- İçecek kutusu gövdeleri, kapakları ve halkaları
- Yapı ürünleri: çatı kaplama, cephe kaplama, oluklar, saçak altı ve boyalı duvar panelleri
- Konteynerler: yakıt tankları, boya kutuları ve genel sac konteynerler
- Aydınlatma ve savurma parçalar: lamba muhafazaları, reflektörler ve dekoratif savurma parçalar
- Isı eşanjörü ve klima kanatçık stoğu
- Treyler panelleri ve diğer taşıma sacı
Uygun/Uygun Değil Sınırları
Gidin — 3004'ü şu durumlarda belirtin:
- Parça, iyi soğuk şekillendirilebilirlikle birlikte orta düzeyde mukavemet gerektiriyor ve çekiliyor, savruluyor veya bükülüyorsa — kutu kapakları, kozmetik kapaklar, lamba muhafazaları ve reflektörler.
- Atmosferik veya endüstriyel korozyon en kötü maruziyetse ve hiçbir şey tuzlu suya daldırılmıyorsa — çatı kaplama, cephe kaplama, oluklar ve mimari trim.
- Öngörülebilir şekillendirme davranışı için ısıl işlem görmeyen bir sac tercih ediliyorsa — boyalı yapı panelleri ve yakıt tankları.
Gitme — şu durumlarda başka yere bakın:
- Parça, kaplama olmadan doğrudan tuzlu su daldırmasına veya deniz altı daldırmasına maruz kalıyorsa. Risk çukurlaşmadır; 5052, 5083 veya 5086 daha iyi cevaplardır.
- Tasarım yüksek yapısal mukavemet veya kaynaklı yük yolları taşıyorsa. 6061-T6 veya 5052-H32 daha fazlasını sağlar ve 3004, kaynağın götürdüğünü geri kazanmak için ısıl işlem göremez.
- Geniş alanlar üzerinde görünür, renk açısından kritik anodizasyon öncelikliyse. 6063 veya 6061 daha öngörülebilir şekilde anodize edilir.
- Ağır CNC işleme ana operasyonsa. Bunu 6000 serisi stoğa ayırın.
Tedarik Notları: Sipariş Vermeden Önce Neyi Doğrulamalısınız
Standart temperler ve bobin kalınlıkları stoklanan aralıktır; alışılmadık bir kalınlık, genişlik veya temper, iş üzerinde bir sınırlama olarak değil, düşük MOQ'lu üretim olarak çalışır. Sac ve bobin çoğu siparişi karşılar; diğer formlar ve boyutlar çiziminize göre üretilir.
Sorgudaki dört satır işin çoğunu yapar:
- Geçerli standart — ASTM B209 veya EN 485-2, artı o standardın adlandırdığı şekilde temper, çünkü H14 ve H32 aynı tanım değildir.
- Temper ve kalınlık — belirtilen minimumlar kalınlık sınıfına göre tablolanmıştır, dolayısıyla kalınlık spesifikasyonun bir parçasıdır.
- Form — sac, bobin veya haddelenmiş aralığın dışında bir şey, böylece doğru standarda göre fiyatlandırılır.
- Dokümantasyon seviyesi — standart olarak MTC; projenin bağımsız doğrulama gerektirdiği yerlerde EN 10204 3.1 veya 3.2.
Dokümanlar konusunda, her siparişle birlikte gönderilen MTC o lot için kimyasal ve mekanik sonuçları taşır. EN 10204 3.1, üreticinin kendi yetkili muayene temsilcisi tarafından imzalanır; 3.2 ise TÜV, BV, SGS veya DNV gibi bağımsız bir üçüncü taraf ekler.
Sonuç
3004, 3003 ailesinin daha güçlü ve hâlâ şekillendirilebilir üyesidir ve kutu stoğu, çatı kaplama ve yakıt tanklarının ihtiyaç duyduğu şeylerin çoğunu karşılar. İş deniz sınıfı korozyon direnci, kaynaklı yapısal mukavemet veya ısıl işlem görebilir performans gerektirdiğinde doğru kalite olmaktan çıkar.
3004'ü sac ve bobin olarak tedarik ediyoruz ve özel kalınlıkları, genişlikleri ve temperleri çiziminize göre 10–60 gün teslim süreleriyle düşük MOQ'lu üretim yoluyla üretiyoruz. Her sipariş bir MTC ile gönderilir.
Temper ve kalınlık uygunluk kontrolü ve teklif için çizimi veya gereksinim sayfasını gönderin.
Sıkça Sorulan Sorular
Parçanın kaynaklı olduğu ve yük taşıdığı yerlerde 3004 kullanabilir miyim?
Birincil yük yolu için değil. Kaynak, ısıdan etkilenen bölgeyi O'ya doğru tavlar ve alaşım ısıl işlem göremediği için hiçbir ısıl işlem bunu geri kazandırmaz. Kaynaklı bağlantıları tavlanmış değerlere göre boyutlandırın veya yük yolunu 6061-T6 ya da 5052-H32'ye taşıyın.
3004 için minimum siparişiniz nedir ve hangi teslim süresini planlamalıyım?
Standart temperler ve bobin kalınlıkları stoktan sevk edilir; başka her şey düşük MOQ'lu üretim olarak çalışır, tipik olarak 10–60 gün. Sac ve bobin çoğu siparişi karşılar; daha ağır plaka veya standart dışı bir temper çiziminize göre üretilir.
Bir 3004 siparişiyle hangi dokümantasyon gönderilir?
Lotunuz için gerçek kimyasal ve mekanik sonuçları raporlayan, sipariş üretildikten sonra tarafımızca düzenlenen bir fabrika test sertifikası. Bir projenin bağımsız doğrulama gerektirdiği yerlerde, EN 10204 3.2, TÜV, BV, SGS veya DNV gibi bir kuruluştan üçüncü taraf ortak imzası ekler.
