El alambre de aluminio 5056 es una aleación Al-Mg-Cr de alto contenido de magnesio, no tratable térmicamente, suministrada en carretes y bobinas para alambre de aporte en soldadura, remaches, sujetadores y aplicaciones marinas. Con un contenido de magnesio superior al de la aleación 5356 y una excelente resistencia a la corrosión del agua de mar, el alambre 5056 es la opción preferida para soldar aleaciones base 5xxx ricas en magnesio y para servicio en entornos agresivos que contienen cloruros. Linsy produce alambre 5056 en temple O, H32, H34 y H111 con diámetros personalizados, calidad de superficie controlada y certificación completa de fábrica.
Formularios disponibles: Alambre en carretes / bobinas / piezas cortadas a medida
Temperamentos habituales: O / H32 / H34 / H111
Asistencia técnica: Trefilado en frío / recocido / enderezado / limpieza de superficie
Documentos de calidad: Informe MTC con cada pedido
El alambre de aluminio 5056 es una aleación Al-Mg-Cr de la serie 5000. No es tratable térmicamente, por lo que su resistencia se desarrolla mediante trabajo en frío y endurecimiento por deformación, en lugar de tratamiento de solución o precipitación. La aleación contiene aproximadamente 4.5–5.6% de magnesio y 0.05–0.20% de cromo, lo que le confiere una combinación de alta resistencia, buena soldabilidad y excelente resistencia a atmósferas marinas e industriales.
El alambre 5056 se utiliza más comúnmente como metal de aporte para soldar aleaciones 5xxx ricas en magnesio, y como alambre de recalcado en frío o para remaches donde se requieren tanto resistencia como resistencia a la corrosión. Se suministra en temple O (recocido), H32 (cuarto duro), H34 (medio duro) y H111 (ligeramente trabajado, recocido). Las designaciones equivalentes incluyen UNS A95056, EN AW-5056 (AlMg5Cr), JIS A5056 y GB/T 3190 5056.
Esta página se centra en el alambre de aluminio 5056. La tabla siguiente resume el programa de suministro típico. Diámetros personalizados, pesos de bobina y formatos de embalaje están disponibles bajo petición.
| Atributo | Rango / Valor |
|---|---|
| Aleación | 5056 (UNS A95056) |
| Estados | O, H32, H34, H111 |
| Diámetro | 0.8 mm – 12 mm |
| Tolerancia de diámetro | ±0.05 mm |
| Embalaje | Carretes, bobinas, longitudes cortadas |
| Peso de bobina / carrete | 10 – 500 kg |
| Normas comunes | ASTM B316, ASTM B211, EN 573, GB/T 3190 |
Además del alambre mecánico general, el 5056 es ampliamente solicitado como alambre de aporte para soldadura y como alambre de recalcado en frío para remaches y sujetadores. El temple O se utiliza cuando el alambre debe doblarse, conformarse o recalarse antes de su servicio; los temples H32 y H34 proporcionan la mayor resistencia en estado de suministro necesaria para sujetadores estructurales y componentes de tensión por resorte.
Contacte a Linsy con la especificación de su proyecto; podemos ajustar el formato de certificado, la norma y el nivel de inspección que usted requiera.
Los valores siguientes son típicos para el alambre de aluminio 5056 comercial. Siempre confirme el análisis exacto del calor en el certificado de prueba de fábrica.
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Si | 0,30 Máx. |
| Fe | 0,40 Máx |
| Cu | 0,10 Máx |
| Mn | 0.05 - 0.20 |
| Mg | 4.50 – 5.60 |
| Cr | 0.05 - 0.20 |
| Zn | 0,10 Máx |
| Ti | 0.05 - 0.20 |
| Otros (cada uno) | 0,05 Máx |
| Otros (total) | 0,15 Máx |
| Al | Saldo |
La tabla siguiente proporciona propiedades mecánicas típicas para el alambre de aluminio 5056 en los temples más comunes. Los valores son aproximados y deben verificarse contra el certificado de prueba de fábrica para el calor y diámetro específicos que usted ordene.
| Temple | Resistencia a la tracción (MPa) | Límite elástico (MPa) | Alargamiento (%) | Dureza típica (HB) |
|---|---|---|---|---|
| O | 290 | 150 | 24 | 65 |
| H32 | 380 | 250 | 20 | 90 |
| H34 | 425 | 290 | 18 | 100 |
| H111 | 310 | 180 | 22 | 70 |
La conductividad eléctrica típica es de aproximadamente 27–29% IACS y la conductividad térmica está en el rango de 117–130 W/(m·K), dependiendo del temple y el diámetro.
El contenido de magnesio del 5056 lo convierte en una de las aleaciones 5xxx más resistentes en condición trabajada en frío. El alambre en temple H34 puede alcanzar resistencias a la tracción superiores a 400 MPa mientras permanece soldable y resistente a la corrosión.
La combinación Mg-Cr forma una película protectora estable, lo que le da al 5056 muy buena resistencia al agua de mar, niebla salina y ambientes industriales húmedos. Esto lo convierte en una opción natural para herrajes marinos, estructuras costeras y equipos costa afuera.
El 5056 se utiliza frecuentemente como alambre de aporte para soldadura por arco con gas metálico (MIG) y por arco con gas tungsteno (TIG) de aleaciones base 5083, 5086 y 5456. La química coincide estrechamente con el nivel de Mg del metal base, produciendo metal de soldadura con resistencia y comportamiento de corrosión compatibles.
La resistencia se controla mediante trefilado en frío y recocido, no mediante tratamiento térmico. Esto es una ventaja para los productores de alambre porque las propiedades son estables durante el envío y almacenamiento, pero significa que los usuarios no pueden aumentar la resistencia mediante envejecimiento artificial.
Las aleaciones de aluminio de alto contenido de magnesio pueden ser sensibles a la corrosión bajo tensión si se almacenan en ambientes cálidos y corrosivos después de un trabajo en frío intenso. Almacene las bobinas en un lugar seco y evite el contacto con cobre, acero o sales de cloruro.
El alambre 5056 se produce mediante trefilado en frío a partir de alambre de redibujado, seguido de recocido (para O y H111) o reducción controlada en frío (para H32 y H34). El enderezado, corte y limpieza de superficie pueden realizarse como operaciones finales. Linsy puede suministrar el alambre en carretes DIN, bobinas de bobinado aleatorio o longitudes de corte de precisión.
Los acabados de superficie normalmente incluyen acabado de fábrica Con una ligera película de óxido; se dispone de limpieza, desengrasado y envoltura en PVC opcionales para aplicaciones que requieran alambre brillante y libre de contaminantes antes de soldar o anodizar. Debido a que la aleación 5056 se utiliza frecuentemente como material de aporte para soldadura, la limpieza superficial es crítica: evite la contaminación por cobre o acero y mantenga el alambre seco hasta su uso.
No declaramos disponibilidad general de existencias para todos los diámetros o templetes. El plazo de entrega para tamaños personalizados es típicamente de 10 a 60 días, dependiendo de la cantidad del pedido y del programa de producción actual.
¿Cuál es la diferencia entre el alambre de aluminio 5056 y 5356?
El 5056 contiene más magnesio y se utiliza típicamente como alambre de aporte para aleaciones 5xxx y como alambre para remaches y elementos de fijación. El 5356 es un material de aporte para soldadura de uso general más común, con un contenido de magnesio ligeramente inferior y mejores características de alimentación en algunas configuraciones MIG.
¿Puede utilizarse el alambre 5056 para soldar aluminio 6061?
No es la opción recomendada. El material de aporte 5056 genera un metal de soldadura con un contenido de magnesio mucho mayor que el 6061, lo que puede provocar sensibilidad a la fisuración y una menor coincidencia de color. Para el 6061, se prefiere normalmente el material de aporte 5356 o 4043.
¿Qué temple debo elegir para remaches?
El temple O es el más fácil de remachar y conformar; el H32 se utiliza a menudo para remaches estructurales que deben mantener una mayor resistencia al corte. La mejor opción depende del diámetro del remache y de la carga de corte requerida.
¿El alambre 5056 requiere almacenamiento especial?
Almacene en un área seca y cubierta. Las aleaciones con alto contenido de magnesio pueden ser sensibles a la corrosión bajo tensión si se exponen a cloruros o a condiciones cálidas y húmedas después de un trabajo en frío intenso. Mantenga el alambre libre de contaminación por cobre, acero o grasa.
¿Se incluye un certificado de ensayo de fábrica?
Sí. Cada pedido de Linsy se envía con un MTC que muestra la composición química, las propiedades mecánicas y los resultados dimensionales del colada suministrada.
¿Cuál es su cantidad mínima de pedido?
La cantidad mínima de pedido depende del diámetro y del temple. Para tamaños estándar de alambre 5056, un pedido típico comienza con una bobina o carrete; contacte con nosotros para conocer la cantidad mínima exacta para su especificación.
¿Puedo recibir una muestra?
Sí, se dispone de muestras pequeñas para verificar el diámetro, el acabado superficial y la química antes de realizar un pedido de producción.
¿Cuál es el plazo de entrega habitual?
El alambre de aluminio 5056 personalizado se entrega normalmente dentro de 10 a 60 días después de la confirmación del pedido. Los tamaños en stock o semielaborados pueden estar disponibles antes.
¿Cómo se embala el alambre?
Suministramos en carretes DIN, bobinas aleatorias, bobinas de bobinado en capas o longitudes cortadas. Embalajes especiales, etiquetado y paletización están disponibles bajo solicitud.
¿Qué condiciones de pago y envío ofrecen?
Apoyamos términos de exportación estándar como T/T y L/C. El envío puede organizarse por mar, aire o mensajería según la urgencia y el volumen del pedido.
Ventajas de Linsy
Linsy Aluminum es un proveedor líder de productos de procesamiento de aluminio, que presta servicio a diversas industrias, como la aeroespacial, la ingeniería general, la automoción, la marina, la construcción naval y otras aplicaciones industriales especializadas.
Nos comprometemos a mantener los más altos estándares de calidad y responsabilidad medioambiental, como demuestran nuestras certificaciones: ISO 9001:2008， ISO 14001:2004 y SGS.
