5052-H32/H34 алюминиевый плоский пруток

Что такое алюминиевая полоса 5052?

5052 — это сплав серии 5xxx, не поддающийся термической обработке, упрочняемый магнием (4,0–4,9%) и небольшим добавлением хрома (0,05–0,25%), а не термической обработкой. В виде полосы поставляется в нагартованных состояниях — наиболее распространены H32 (четвертьнагартованное) и H34 (полунагартованное), которые обеспечивают полезный уровень прочности при сохранении хорошей формуемости.

5052 — один из наиболее широко используемых морских алюминиевых сплавов. Его коррозионная стойкость в соленой воде и химических средах превосходит сплавы серий 6xxx и 2xxx, поэтому он применяется в корпусах судов, топливных баках и морских сооружениях. В отличие от термически упрочняемых сплавов, 5052 не может быть упрочнен старением — его свойства обеспечиваются холодной деформацией (состояния H).

Доступная алюминиевая полоса 5052

Размеры полосы 5052

Полоса поставляется по сечению (толщина × ширина) и длине. H32 и H34 являются стандартными состояниями для полосы.

Сплав	Темпер	Толщина (мм)	Ширина (мм)	Длина (мм)
5052	O, H32, H34	3–100	10–500	1,000–6,000

Индивидуальные комбинации толщины/ширины и резка в размер доступны по запросу.

Спецификации и эквивалентные обозначения

Стандарт	Наименование
EN AW	AW-5052
UNS	A95052
ASTM (пруток)	B221
ASTM (лист/плита)	B209
ISO	AlMg4.5Mn0.4

Химический состав

Согласно EN 573-3 / ASTM B221:

Элемент	Вес %
Si	0,40 макс.
Fe	0,50 макс.
Cu	0.10 макс.
Mn	0.4–1.0
Mg	4.0–4.9
Cr	0.05–0.25
Zn	0,25 макс.
Ti	0,15 макс.
Другие (каждый)	0,05 макс.
Прочие (всего)	0,15 макс.
Эл	Баланс

Механические свойства в зависимости от состояния обработки

Темпер	Прочность на разрыв (МПа)	Предел текучести (МПа)	Относительное удлинение A50 (%)	Модуль упругости (ГПа)
O (отожженный)	170–215	65–85	25–30	69
H32	210–260	130–165	12–18	69
H34	240–285	180–215	10–14	69

Примечание: Модуль упругости для 5052 составляет приблизительно 69 ГПа (10 000 ksi). Указанные выше значения являются типичными диапазонами для полосы; для конкретных заказов подтверждайте данные сертификатами испытаний мельницы.

Руководство по выбору температуры

Состояние O (отожженное)

Полностью мягкое состояние, максимальная формуемость и пластичность. Применяется там, где требуется глубокая вытяжка или интенсивная гибка, а прочность имеет второстепенное значение.

Состояние H32 (четвертьнагартованное)

Наиболее распространенное состояние для полосы. H32 обеспечивает хороший баланс прочности (~210–260 МПа предел прочности) и формуемости — хорошо гнется для большинства изготавливаемых кронштейнов и рам. Рекомендуется, когда требуется умеренная прочность с легкой формовкой.

Состояние H34 (полунагартованное)

Более высокая прочность (~240–285 МПа предел прочности) с несколько сниженной формуемостью. Применяется там, где жесткость и несущая способность важнее радиуса гиба. Более тяжелые сечения и опорные конструкции — типичные применения H34.

Темпер	Лучшее для	Ключевое преимущество
O	Детали с глубокой вытяжкой или интенсивной формовкой	Максимальная пластичность
H32	Кронштейны, рамы, общее производство	Прочность + хорошая формуемость
H34	Опорные конструкции, ребра жесткости	Более высокая прочность, сохраняется формуемость

Основные характеристики

Исключительная коррозионная стойкость

Высокое содержание магния в сплаве 5052 обеспечивает наилучшую общую и морскую коррозионную стойкость среди распространенных деформируемых сплавов (значительно выше, чем у 6061 или 2024). Это стандартный выбор для морской и химической арматуры.

Хорошая формуемость и обрабатываемость

В состояниях O и H32 сплав 5052 легко гнется и формуется. Даже H34 может быть сформован с разумными радиусами. Это делает его идеальным для сварных конструкций, корпусов и кронштейнов.

Хорошая свариваемость

5052 хорошо сваривается методами TIG/MIG с присадочным материалом 5356 (или 5183 для более высокой прочности). Сварные соединения сохраняют большую часть коррозионной стойкости основного металла — это важно для морских конструкций.

Умеренная прочность

5052 не является высокопрочным конструкционным сплавом. Его предел прочности (210–285 МПа в зависимости от состояния) подходит для легких конструкционных и сварных деталей, но не для сильно нагруженных элементов. Для более высокой прочности рассмотрите 5083 или 6061.

Приложения

Полоса 5052 применяется в отраслях, где коррозионная стойкость и формуемость важнее пиковой прочности:

• Морские компоненты: Стрингеры корпусов судов, кронштейны, леера, утки и фитинги
• Химическая промышленность: Резервуары, опоры трубопроводов и рамы, подверженные воздействию слабых химических сред
• Топливные баки: Перегородки, стяжки и конструкционные элементы (5052 совместим с топливными системами)
• Сосуды под давлением: Резервуары низкого давления и корпуса (в соответствии с применимыми нормами)
• Общее листовое производство: Корпуса, панели и сварные рамы

Примечания по обработке и отделке поверхности

• Резка: Полоса 5052 чисто режется пилой, ножницами, лазером или гидроабразивной резкой. Доступна ЧПУ-резка в размер и по профилю.
• Гибка: Легко гнется в состояниях O/H32. Минимальный радиус гиба увеличивается с состоянием — H34 требует больших радиусов, чем H32, для предотвращения трещин.
• Сварка: TIG/MIG с присадочным материалом 5356 (или 5183 для более прочных соединений). Предварительная очистка для избежания пористости. Прочность после сварки в зоне термического влияния несколько ниже основного металла.
• Термическая обработка: Не применимо — 5052 не поддается термической обработке. Свойства обеспечиваются только холодной деформацией.
• Анодирование: 5052 анодируется с получением равномерного, привлекательного покрытия (лучше, чем у сплавов 5xxx с более высоким содержанием меди). Работают как тип II, так и тип III; это распространенный выбор для декоративных анодированных деталей.

Документация по качеству и контроль качества

Каждый заказ от компании Linsy включает:

• Сертификат заводских испытаний (MTC) — химический состав и механические свойства согласно ASTM B221 / B209
• Отчет о размерном контроле — толщина, ширина и длина проверяются по заказу
• Протоколы испытаний SGS доступно по запросу для сторонней проверки

Компания Linsy работает в соответствии с системами менеджмента ISO 9001, ISO 14001 и ISO 45001. Сроки производства составляют от 10 до 60 дней в зависимости от формы продукта и сложности заказа.

Почему стоит выбрать Linsy для полосы 5052

Компания Linsy Aluminum поставляет морские сплавы серии 5xxx производственным цехам, судостроителям и промышленным покупателям по всему миру. Для полосы 5052:

• Состояния H32 и H34 в складских размерах — свяжитесь с нами для уточнения наличия
• Индивидуальная толщина, ширина и резка в размер по запросу
• Сварочный присадочный материал 5356 доступен в паре с вашим заказом 5052
• Отчёт MTC прилагается к каждой поставке
• Производство сертифицировано по стандартам ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001
• Срок производства 10–60 дней в зависимости от спецификации
• Доступно независимое тестирование SGS по запросу

Связанные ресурсы

Узнайте больше о 5052 и выборе сплавов:

• Алюминий 5052 или 6061: Окончательное руководство
• Полное руководство по алюминию 5052
• Алюминий 5052 H32: Подробное руководство
• Морская алюминиевая плита: 5052 против 5083

Часто задаваемые вопросы о полосе 5052

Подходит ли алюминий 5052 для морского применения?

Да. 5052 обладает превосходной коррозионной стойкостью в соленой воде — это один из стандартных морских сплавов. Он широко используется для судовой арматуры, кронштейнов и компонентов топливных баков. Для наиболее прочной морской плиты иногда выбирают 5083.

В чем разница между H32 и H34?

Оба являются нагартованными состояниями сплава 5052. H32 (четвертьнагартованное) имеет более низкую прочность (~210–260 МПа предел прочности) и лучшую формуемость; H34 (полунагартованное) прочнее (~240–285 МПа) с несколько меньшей гибочной способностью. Выбирайте H32 для легкой формовки, H34 — для более жестких деталей.

Можно ли сваривать полосу 5052?

Да. 5052 хорошо сваривается с присадочной проволокой 5356 (или 5183). Сварная зона сохраняет хорошую коррозионную стойкость, поэтому сплав распространен в морском производстве.

Поддается ли 5052 термической обработке?

Нет. 5052 — это сплав серии 5xxx, не поддающийся термической обработке. Его прочность обеспечивается холодной деформацией (состояния H), а не термической обработкой. Его нельзя упрочнить старением.

Какой присадочный материал использовать для сварки 5052?

5356 — стандартный присадочный материал для 5052. Для более прочных соединений (например, более толстой плиты) может быть указан 5183. Избегайте использования кремниевых присадочных материалов серии 4xxx, если требуется максимальная коррозионная стойкость.

Общие вопросы и ответы по оформлению заказов

Каков минимальный объём заказа?

MOQ зависит от размеров и состояния. Свяжитесь с Linsy для получения конкретной информации о MOQ для полосы 5052.

Могу ли я заказать нестандартные ширины и толщины?

Да. Изготовление нестандартных поперечных сечений и резка по длине доступны по запросу. Укажите требуемые размеры в запросе котировки (RFQ).

Какие документы о качестве предоставляются?

Каждая поставка сопровождается сертификатом испытаний завода-изготовителя (MTC). Отчеты независимых испытаний SGS доступны по запросу.

Каковы обычные сроки выполнения заказа?

Срок производства составляет 10–60 дней в зависимости от размеров, состояния материала (темпера) и объёма заказа.

Осуществляете ли вы международные поставки?

Да. Компания Linsy поставляет алюминиевую продукцию покупателям по всему миру. Условия поставки и варианты транспортировки подтверждаются при оформлении заказа.