La barra plana de aluminio 5052 es una aleación de la serie 5xxx no tratable térmicamente con 4,0–4,9% de magnesio, que ofrece una excelente resistencia a la corrosión en entornos marinos y químicos, además de buena formabilidad y soldabilidad. Se suministra comúnmente en temple H32 y H34 para soportes, herrajes marinos y estructuras fabricadas. Linsy suministra barra plana 5052 cortada a medida — cada pedido respaldado por un certificado de prueba de molino.
Formularios disponibles: barra plana / chapa / placa / tubo / perfil
Temperamentos habituales: O / H32 / H34
Asistencia técnica: Corte CNC / plegado / soldadura / anodizado
Documentos de calidad: Informe MTC con cada pedido
El 5052 es una aleación de la serie 5xxx no tratable térmicamente, reforzada por magnesio (4,0–4,9%) y una pequeña adición de cromo (0,05–0,25%) en lugar de tratamiento térmico. Como barra plana se suministra en temples endurecidos por deformación — más comúnmente H32 (cuarto duro) y H34 (medio duro) — que proporcionan un nivel de resistencia útil mientras mantienen una buena formabilidad.
El 5052 es una de las aleaciones de aluminio de grado marino más utilizadas. Su resistencia a la corrosión en agua salada y entornos químicos es superior a la de las aleaciones de las series 6xxx y 2xxx, razón por la cual aparece en cascos de embarcaciones, tanques de combustible y estructuras offshore. A diferencia de las aleaciones tratables térmicamente, el 5052 no puede endurecerse por envejecimiento — sus propiedades provienen del trabajo en frío (los temples H).
La barra plana se suministra por sección transversal (espesor × ancho) y longitud. H32 y H34 son los temples estándar para barra plana.
| Aleación | Temple | Espesor (mm) | Anchura (mm) | Longitud (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 5052 | O, H32, H34 | 3–100 | 10–500 | 1,000–6,000 |
Combinaciones personalizadas de espesor/ancho y corte a medida disponibles bajo solicitud.
| Estándar | Denominación |
|---|---|
| EN AW | AW-5052 |
| UNS | A95052 |
| ASTM (barra) | B221 |
| ASTM (Chapa/Placa) | B209 |
| ISO | AlMg4.5Mn0.4 |
Según EN 573-3 / ASTM B221:
| Elemento | Peso % |
|---|---|
| Si | 0.40 máx. |
| Fe | 0,50 máx. |
| Cu | 0,10 máx. |
| Mn | 0.4–1.0 |
| Mg | 4.0–4.9 |
| Cr | 0.05–0.25 |
| Zn | 0,25 máx. |
| Ti | 0,15 máx. |
| Otros (cada uno) | 0,05 máx. |
| Otros (total) | 0,15 máx. |
| Al | Saldo |
| Temple | Resistencia a la tracción (MPa) | Límite elástico (MPa) | Alargamiento A50 (%) | Módulo de elasticidad (GPa) |
|---|---|---|---|---|
| O (recocido) | 170–215 | 65–85 | 25–30 | 69 |
| H32 | 210–260 | 130–165 | 12–18 | 69 |
| H34 | 240–285 | 180–215 | 10–14 | 69 |
Nota: El módulo elástico del 5052 es de aproximadamente 69 GPa (10,000 ksi). Los valores anteriores son rangos típicos para barra plana; confirme con certificados de prueba de molino para pedidos específicos.
Totalmente blando, máxima formabilidad y ductilidad. Se utiliza donde se requiere embutición profunda o plegado severo y la resistencia es secundaria.
El temple más común para barra plana. H32 ofrece un buen equilibrio entre resistencia (~210–260 MPa de tracción) y formabilidad — se pliega limpiamente para la mayoría de soportes y marcos fabricados. Recomendado cuando se necesita resistencia moderada con fácil conformado.
Mayor resistencia (~240–285 MPa de tracción) con formabilidad algo reducida. Se utiliza donde la rigidez y la capacidad de carga importan más que el radio de plegado. Secciones más pesadas y soportes estructurales son aplicaciones típicas de H34.
| Temple | Lo mejor para | Ventaja clave |
|---|---|---|
| O | Piezas embutidas profundamente o conformadas severamente | Máxima ductilidad |
| H32 | Soportes, marcos, fabricación general | Resistencia + buena formabilidad |
| H34 | Soportes estructurales, rigidizadores | Mayor resistencia, aún formable |
El alto contenido de magnesio del 5052 le otorga la mejor resistencia general y al agua salada entre las aleaciones forjadas comunes (muy por encima del 6061 o 2024). Es la opción predeterminada para herrajes marinos y de procesamiento químico.
En temples O y H32, el 5052 se pliega y conforma fácilmente. Incluso H34 puede conformarse con radios razonables. Esto lo hace ideal para estructuras fabricadas, gabinetes y soportes.
El 5052 se suelda bien por TIG/MIG con relleno 5356 (o 5183 para mayor resistencia). Las uniones soldadas conservan la mayor parte de la resistencia a la corrosión del material base — importante para estructuras marinas.
El 5052 no es una aleación estructural de alta resistencia. Su resistencia a la tracción (210–285 MPa según el temple) lo hace adecuado para piezas estructurales ligeras y fabricadas, no para miembros muy cargados. Para mayor resistencia, considere 5083 o 6061.
La barra plana 5052 sirve a industrias donde la resistencia a la corrosión y la formabilidad superan la resistencia máxima:
Cada pedido de Linsy incluye:
Linsy opera conforme a los sistemas de gestión ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001. Los plazos de producción oscilan entre 10 y 60 días, dependiendo del tipo de producto y de la complejidad del pedido.
Linsy Aluminum suministra aleaciones 5xxx de grado marino a talleres de fabricación, constructores de embarcaciones y compradores industriales en todo el mundo. Para barra plana 5052:
Obtenga más información sobre el 5052 y la selección de aleaciones:
Sí. El 5052 tiene excelente resistencia a la corrosión en agua salada — es una de las aleaciones estándar de grado marino. Se utiliza ampliamente para herrajes de embarcaciones, soportes y componentes de tanques de combustible. Para placa marina de máxima resistencia, a veces se elige 5083.
Ambos son temples endurecidos por deformación del 5052. H32 (cuarto duro) tiene menor resistencia (~210–260 MPa de tracción) y mejor formabilidad; H34 (medio duro) es más resistente (~240–285 MPa) con algo menos flexibilidad de plegado. Elija H32 para conformado fácil, H34 para piezas más rígidas.
Sí. El 5052 se suelda bien con alambre de relleno 5356 (o 5183). Conserva buena resistencia a la corrosión en la zona soldada, razón por la cual es común en fabricación marina.
No. El 5052 es una aleación 5xxx no tratable térmicamente. Su resistencia proviene del trabajo en frío (los temples H), no del tratamiento térmico. No se puede endurecer por envejecimiento.
El 5356 es el relleno estándar para 5052. Para uniones de mayor resistencia (p. ej., placa más gruesa), se puede especificar 5183. Evite usar rellenos de silicio 4xxx si se requiere máxima resistencia a la corrosión.
El MOQ depende de las dimensiones y el temple. Contacte a Linsy para conocer los detalles específicos del MOQ para la barra plana de 5052.
Sí. Secciones transversales personalizadas y corte a medida están disponibles bajo solicitud. Especifique sus dimensiones requeridas en la solicitud de cotización (RFQ).
Cada envío incluye un Certificado de Ensayo de Fábrica (MTC). Los informes de pruebas de terceros de SGS están disponibles bajo solicitud.
El plazo de producción es de 10 a 60 días, dependiendo de las dimensiones, el temple y la cantidad del pedido.
Sí. Linsy suministra productos de aluminio a clientes de todo el mundo. Las condiciones de envío y las opciones de transporte se confirman al realizar el pedido.
Ventajas de Linsy
Linsy Aluminum es un proveedor líder de productos de procesamiento de aluminio, que presta servicio a diversas industrias, como la aeroespacial, la ingeniería general, la automoción, la marina, la construcción naval y otras aplicaciones industriales especializadas.
Nos comprometemos a mantener los más altos estándares de calidad y responsabilidad medioambiental, como demuestran nuestras certificaciones: ISO 9001:2008， ISO 14001:2004 y SGS.
