Płaskownik aluminiowy 5052 to stop z serii 5xxx niepoddawany obróbce cieplnej, zawierający 4,0–4,9% magnezu, charakteryzujący się doskonałą odpornością korozyjną w środowisku morskim i chemicznym oraz dobrą formowalnością i spawalnością. Dostarczany jest najczęściej w stanach H32 i H34 na wsporniki, okucia morskie i konstrukcje spawane. Firma Linsy dostarcza płaskownik 5052 cięty na wymiar — każda dostawa jest poparta certyfikatem badania wytopu.
Dostępne formularze: płaskownik / blacha / płyta / rura / profil
Typowe temperamenty: O / H32 / H34
Wsparcie w zakresie przetwarzania: cięcie CNC / gięcie / spawanie / anodowanie
Dokumenty dotyczące jakości: Raport MTC dołączany do każdego zamówienia
Stop 5052 to niepoddawany obróbce cieplnej stop z serii 5xxx, wzmacniany magnezem (4,0–4,9%) oraz niewielkim dodatkiem chromu (0,05–0,25%), a nie obróbką cieplną. Jako płaskownik dostarczany jest w stanach umocnionych odkształceniowo — najczęściej H32 (ćwierć twardy) i H34 (półtwardy) — które zapewniają użyteczny poziom wytrzymałości przy zachowaniu dobrej formowalności.
Stop 5052 jest jednym z najczęściej stosowanych morskich stopów aluminium. Jego odporność korozyjna w wodzie morskiej i środowiskach chemicznych jest lepsza niż stopów z serii 6xxx i 2xxx, dlatego znajduje zastosowanie w kadłubach łodzi, zbiornikach paliwa i konstrukcjach offshore. W przeciwieństwie do stopów poddawanych obróbce cieplnej, stop 5052 nie może być utwardzany starzeniem — jego właściwości wynikają z obróbki plastycznej na zimno (stany H).
Płaskownik dostarczany jest według przekroju (grubość × szerokość) i długości. Stany H32 i H34 są standardowymi stanami dla płaskownika.
| Stop | Temperament | Grubość (mm) | Szerokość (mm) | Długość (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 5052 | O, H32, H34 | 3–100 | 10–500 | 1,000–6,000 |
Indywidualne kombinacje grubości/szerokości oraz cięcie na wymiar dostępne na zamówienie.
| Standard | Oznaczenie |
|---|---|
| EN AW | AW-5052 |
| UNS | A95052 |
| ASTM (pręt) | B221 |
| ASTM (blacha/płyta) | B209 |
| ISO | AlMg4.5Mn0.4 |
Zgodnie z EN 573-3 / ASTM B221:
| Element | Waga % |
|---|---|
| Si | maks. 0,40 |
| Fe | 0,50 maks. |
| Cu | 0,10 maks |
| Mn | 0.4–1.0 |
| Mg | 4.0–4.9 |
| Cr | 0.05–0.25 |
| Zn | 0,25 maks |
| Ti | 0,15 maks |
| Inni (każdy) | 0.05 max |
| Inne (łącznie) | 0,15 maks |
| Al | Równowaga |
| Temperament | Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | Granica plastyczności (MPa) | Wydłużenie A50 (%) | Moduł sprężystości (GPa) |
|---|---|---|---|---|
| O (wyżarzony) | 170–215 | 65–85 | 25–30 | 69 |
| H32 | 210–260 | 130–165 | 12–18 | 69 |
| H34 | 240–285 | 180–215 | 10–14 | 69 |
Uwaga: Moduł sprężystości dla stopu 5052 wynosi około 69 GPa (10 000 ksi). Powyższe wartości to typowe zakresy dla płaskownika; w celu potwierdzenia dla konkretnych zamówień należy sprawdzić certyfikaty badania wytopu.
W pełni miękki, maksymalna formowalność i ciągliwość. Stosowany tam, gdzie wymagane jest głębokie tłoczenie lub ostre gięcie, a wytrzymałość ma znaczenie drugorzędne.
Najczęściej stosowany stan płaskownika. H32 oferuje dobrą równowagę między wytrzymałością (~210–260 MPa przy rozciąganiu) a formowalnością — gięty jest czysto, odpowiedni do większości spawanych wsporników i ram. Zalecany, gdy wymagana jest umiarkowana wytrzymałość przy łatwym formowaniu.
Wyższa wytrzymałość (~240–285 MPa przy rozciąganiu) przy nieco ograniczonej formowalności. Stosowany tam, gdzie sztywność i nośność mają większe znaczenie niż promień gięcia. Cięższe profile i elementy konstrukcyjne to typowe zastosowania stanu H34.
| Temperament | Najlepsze dla | Kluczowa zaleta |
|---|---|---|
| O | Elementy głęboko tłoczone lub silnie formowane | Maksymalna ciągliwość |
| H32 | Wsporniki, ramy, ogólne konstrukcje spawane | Wytrzymałość + dobra formowalność |
| H34 | Podpory konstrukcyjne, usztywnienia | Wyższa wytrzymałość, wciąż formowalny |
Wysoka zawartość magnezu w stopie 5052 zapewnia mu najlepszą ogólną odporność korozyjną i odporność na wodę morską spośród powszechnie stosowanych stopów przerabianych plastycznie (znacznie lepszą niż 6061 czy 2024). Jest to domyślny wybór dla okuć morskich i urządzeń w przemyśle chemicznym.
W stanach O i H32 stop 5052 łatwo się gięcie i formuje. Nawet stan H34 można formować przy rozsądnych promieniach. To czyni go idealnym do konstrukcji spawanych, obudów i wsporników.
Stop 5052 dobrze spawa się metodą TIG/MIG z użyciem spoiwa 5356 (lub 5183 dla wyższej wytrzymałości). Złącza spawane zachowują większość odporności korozyjnej materiału rodzimego — co jest istotne w konstrukcjach morskich.
Stop 5052 nie jest stopem konstrukcyjnym o wysokiej wytrzymałości. Jego wytrzymałość na rozciąganie (210–285 MPa w zależności od stanu) predestynuje go do lekkich konstrukcji i elementów spawanych, a nie do silnie obciążonych elementów. Dla wyższej wytrzymałości należy rozważyć stopy 5083 lub 6061.
Płaskownik 5052 znajduje zastosowanie w branżach, gdzie odporność korozyjna i formowalność przeważają nad maksymalną wytrzymałością:
Każde zamówienie od Linsy obejmuje:
Linsy działa w oparciu o systemy zarządzania ISO 9001, ISO 14001 oraz ISO 45001. Czas realizacji produkcji wynosi od 10 do 60 dni, w zależności od formy produktu i złożoności zamówienia.
Linsy Aluminum dostarcza morskie stopy z serii 5xxx do warsztatów produkcyjnych, stoczni i odbiorców przemysłowych na całym świecie. Dla płaskownika 5052:
Dowiedz się więcej o stopie 5052 i doborze stopów:
Tak. Stop 5052 ma doskonałą odporność korozyjną na wodę morską — jest jednym ze standardowych stopów morskich. Jest szeroko stosowany do okuć łodziowych, wsporników i elementów zbiorników paliwa. Dla płyt morskich o najwyższej wytrzymałości czasami wybiera się stop 5083.
Oba są stanami umocnionymi odkształceniowo stopu 5052. H32 (ćwierć twardy) ma niższą wytrzymałość (~210–260 MPa przy rozciąganiu) i lepszą formowalność; H34 (półtwardy) jest mocniejszy (~240–285 MPa) przy nieco mniejszej elastyczności gięcia. Wybierz H32 do łatwego formowania, H34 do sztywniejszych elementów.
Tak. Stop 5052 dobrze spawa się drutem spoiwowym 5356 (lub 5183). Zachowuje dobrą odporność korozyjną w strefie spawania, dlatego jest powszechnie stosowany w konstrukcjach morskich.
Nie. Stop 5052 to stop z serii 5xxx niepoddawany obróbce cieplnej. Jego wytrzymałość wynika z obróbki plastycznej na zimno (stany H), a nie z obróbki cieplnej. Nie można go utwardzić przez starzenie.
Spoiwo 5356 jest standardowym spoiwem do stopu 5052. Dla złączy o wyższej wytrzymałości (np. grubsze płyty) można zastosować spoiwo 5183. Należy unikać spoiw krzemowych z serii 4xxx, jeśli wymagana jest maksymalna odporność korozyjna.
Minimalna ilość zamówienia zależy od wymiarów i stanu materiału. Prosimy o kontakt z Linsy w celu uzyskania szczegółowych informacji dotyczących minimalnej ilości zamówienia dla płaskownika 5052.
Tak. Niestandardowe przekroje poprzeczne oraz cięcie na wymiar są dostępne na życzenie. Prosimy o podanie wymaganych wymiarów w zapytaniu ofertowym (RFQ).
Każda dostawa obejmuje świadectwo badań hutniczych (MTC). Raporty z testów przeprowadzonych przez stronę trzecią (SGS) są dostępne na życzenie.
Czas realizacji produkcji wynosi 10–60 dni, w zależności od wymiarów, stanu materiału oraz wielkości zamówienia.
Tak. Linsy dostarcza produkty aluminiowe do odbiorców na całym świecie. Warunki dostawy i opcje frachtu są potwierdzane podczas składania zamówienia.
Zalety Linsy
Linsy Aluminium jest wiodącym dostawcą produktów do obróbki aluminium, obsługującym różne branże, w tym lotnictwo, inżynierię ogólną, motoryzację, przemysł morski, stoczniowy i inne specjalistyczne zastosowania przemysłowe.
Dążymy do utrzymania najwyższych standardów jakości i odpowiedzialności za środowisko, o czym świadczą nasze certyfikaty: ISO 9001:2008， ISO 14001:2004 oraz SGS.
