5052-Aluminium-Flachstange ist eine nicht wärmebehandelbare Legierung der 5xxx-Serie mit 4,0–4,9 % Magnesium, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in marinen und chemischen Umgebungen sowie eine gute Umformbarkeit und Schweißbarkeit bietet. Sie wird üblicherweise in den Härtegraden H32 und H34 für Halterungen, Schiffsbeschläge und Konstruktionen geliefert. Linsy liefert 5052-Flachstangen auf Maß geschnitten – jede Bestellung mit Werksprüfzeugnis.
Verfügbare Formulare: Flachstange / Blech / Platte / Rohr / Profil
Häufige Temperamente: O / H32 / H34
Unterstützung bei der Bearbeitung: CNC-Schneiden / Biegen / Schweißen / Eloxieren
Qualitätsdokumente: MTC-Bericht bei jeder Bestellung
5052 ist eine nicht wärmebehandelbare Legierung der 5xxx-Serie, die durch Magnesium (4,0–4,9 %) und einen geringen Chromzusatz (0,05–0,25 %) und nicht durch Wärmebehandlung verstärkt wird. Als Flachstange wird sie in kaltverfestigten Härtegraden geliefert – am häufigsten H32 (viertelhart) und H34 (halbbart) – die ein nützliches Festigkeitsniveau bei guter Umformbarkeit bieten.
5052 ist eine der am weitesten verbreiteten Aluminiumlegierungen für den Schiffsbau. Ihre Korrosionsbeständigkeit in Salzwasser und chemischen Umgebungen ist der von Legierungen der 6xxx- und 2xxx-Serie überlegen, weshalb sie in Bootsrümpfen, Kraftstofftanks und Offshore-Konstruktionen verwendet wird. Im Gegensatz zu wärmebehandelbaren Legierungen kann 5052 nicht durch Auslagern gehärtet werden – seine Eigenschaften stammen aus der Kaltverfestigung (die H-Härtegrade).
Flachstange wird nach Querschnitt (Dicke × Breite) und Länge geliefert. H32 und H34 sind die Standardhärtegrade für Flachstangen.
| Legierung | Temperament | Dicke (mm) | Breite (mm) | Länge (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 5052 | O, H32, H34 | 3–100 | 10–500 | 1,000–6,000 |
Kundenspezifische Kombinationen von Dicke/Breite und Maßzuschnitt sind auf Anfrage erhältlich.
| Standard | Bezeichnung |
|---|---|
| EN AW | AW-5052 |
| UNS | A95052 |
| ASTM (Stange) | B221 |
| ASTM (Blech/Platte) | B209 |
| ISO | AlMg4,5Mn0,4 |
Gemäß EN 573-3 / ASTM B221:
| Element | Gewicht % |
|---|---|
| Si | 0,40 max. |
| Fe | 0,50 max. |
| Cu | 0,10 max |
| Mn | 0.4–1.0 |
| Mg | 4.0–4.9 |
| Cr | 0.05–0.25 |
| Zn | 0,25 max |
| Ti | 0,15 max |
| Sonstige (jeweils) | 0,05 max |
| Sonstige (insgesamt) | 0,15 max |
| Al | Bilanz |
| Temperament | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (MPa) | Dehnung A50 (%) | Elastizitätsmodul (GPa) |
|---|---|---|---|---|
| O (geglüht) | 170–215 | 65–85 | 25–30 | 69 |
| H32 | 210–260 | 130–165 | 12–18 | 69 |
| H34 | 240–285 | 180–215 | 10–14 | 69 |
Hinweis: Der Elastizitätsmodul für 5052 beträgt etwa 69 GPa (10.000 ksi). Die obigen Werte sind typische Bereiche für Flachstangen; für spezifische Bestellungen mit Werksprüfzeugnissen bestätigen.
Vollweich, maximale Umformbarkeit und Duktilität. Wird verwendet, wo Tiefziehen oder starkes Biegen erforderlich ist und die Festigkeit nachrangig ist.
Der gebräuchlichste Härtegrad für Flachstangen. H32 bietet eine gute Balance zwischen Festigkeit (~210–260 MPa Zugfestigkeit) und Umformbarkeit – es lässt sich sauber biegen für die meisten gefertigten Halterungen und Rahmen. Empfohlen, wenn mäßige Festigkeit bei einfacher Umformung benötigt wird.
Höhere Festigkeit (~240–285 MPa Zugfestigkeit) mit etwas geringerer Umformbarkeit. Wird verwendet, wenn Steifigkeit und Tragfähigkeit wichtiger sind als der Biegeradius. Stärkere Querschnitte und strukturelle Stützen sind typische Anwendungen für H34.
| Temperament | Am besten für | Hauptvorteil |
|---|---|---|
| O | Tiefgezogene oder stark umgeformte Teile | Maximale Duktilität |
| H32 | Halterungen, Rahmen, allgemeine Fertigung | Festigkeit + gute Umformbarkeit |
| H34 | Strukturelle Stützen, Versteifungen | Höhere Festigkeit, immer noch umformbar |
Der hohe Magnesiumgehalt von 5052 verleiht ihm die beste allgemeine und Salzwasser-Korrosionsbeständigkeit der gängigen Knetlegierungen (deutlich über 6061 oder 2024). Es ist die Standardwahl für Schiffs- und chemische Verfahrenstechnik.
In den Härtegraden O und H32 lässt sich 5052 leicht biegen und umformen. Sogar H34 kann mit angemessenen Radien umgeformt werden. Dies macht es ideal für gefertigte Strukturen, Gehäuse und Halterungen.
5052 lässt sich gut mit WIG/MIG unter Verwendung von 5356 Schweißzusatz (oder 5183 für höhere Festigkeit) schweißen. Geschweißte Verbindungen behalten den Großteil der Korrosionsbeständigkeit des Grundmaterials – wichtig für Schiffsstrukturen.
5052 ist keine hochfeste Strukturlegierung. Seine Zugfestigkeit (210–285 MPa, je nach Härtegrad) eignet sich für leichte Struktur- und Fertigungsteile, nicht für stark belastete Bauteile. Für höhere Festigkeit sollten Sie 5083 oder 6061 in Betracht ziehen.
5052-Flachstange dient Branchen, in denen Korrosionsbeständigkeit und Umformbarkeit die Spitzenfestigkeit überwiegen:
Jede Bestellung von Linsy beinhaltet:
Linsy arbeitet nach den Managementsystemen ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001. Die Produktionsvorlaufzeiten betragen je nach Produktform und Auftragskomplexität 10 bis 60 Tage.
Linsy Aluminum liefert Schiffslegierungen der 5xxx-Serie an Fertigungsbetriebe, Bootsbauer und Industriekäufer weltweit. Für 5052-Flachstange:
Erfahren Sie mehr über 5052 und die Legierungsauswahl:
Ja. 5052 weist eine hervorragende Beständigkeit gegen Salzwasserkorrosion auf – es ist eine der Standard-Marinelegierungen. Es wird häufig für Bootsbeschläge, Halterungen und Kraftstofftankkomponenten verwendet. Für hochfeste Marineplatten wird stattdessen manchmal 5083 gewählt.
Beides sind kaltverfestigte Zustände von 5052. H32 (viertelhart) hat eine geringere Festigkeit (~210–260 MPa Zugfestigkeit) und bessere Umformbarkeit; H34 (halbhart) ist fester (~240–285 MPa) mit etwas geringerer Biegeflexibilität. Wählen Sie H32 für einfaches Umformen, H34 für steifere Bauteile.
Ja. 5052 lässt sich gut mit 5356 (oder 5183) Schweißdraht schweißen. Es behält im Schweißbereich eine gute Korrosionsbeständigkeit, weshalb es im Schiffbau üblich ist.
Nein. 5052 ist eine nicht wärmebehandelbare 5xxx-Legierung. Ihre Festigkeit resultiert aus Kaltverfestigung (die H-Zustände), nicht aus Wärmebehandlung. Sie kann nicht durch Auslagern gehärtet werden.
5356 ist der Standard-Schweißzusatz für 5052. Für höherfeste Verbindungen (z. B. dickere Platten) kann 5183 vorgeschrieben werden. Vermeiden Sie 4xxx-Silizium-Schweißzusätze, wenn maximale Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.
Die Mindestbestellmenge hängt von Abmessungen und Zustand ab. Kontaktieren Sie Linsy für spezifische MOQ-Details zu 5052-Flachstahl.
Ja. Kundenspezifische Querschnitte und Ablängung sind auf Anfrage verfügbar. Geben Sie Ihre gewünschten Abmessungen in der RFQ an.
Jede Lieferung enthält ein Werksprüfzeugnis (MTC). SGS-Prüfberichte durch Dritte sind auf Anfrage erhältlich.
Die Produktionsvorlaufzeit beträgt 10–60 Tage, abhängig von Abmessungen, Zustand und Bestellmenge.
Ja. Linsy liefert Aluminiumprodukte an Käufer weltweit. Versandbedingungen und Frachtoptionen werden bei der Bestellaufgabe bestätigt.
Linsy Vorteile
Linsy Aluminum ist ein führender Anbieter von Produkten für die Aluminiumverarbeitung und beliefert verschiedene Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, den allgemeinen Maschinenbau, die Automobilindustrie, die Schifffahrt, den Schiffbau und andere spezialisierte industrielle Anwendungen.
Wir verpflichten uns, die höchsten Qualitäts- und Umweltstandards einzuhalten, was durch unsere Zertifizierungen belegt wird: ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 und SGS.
