La barre plate en aluminium 5052 est un alliage de la série 5xxx non traitable thermiquement, contenant 4,0 à 4,9 % de magnésium, offrant une excellente résistance à la corrosion en environnements marins et chimiques, ainsi qu'une bonne formabilité et soudabilité. Elle est généralement fournie à l'état H32 et H34 pour les supports, la quincaillerie marine et les structures fabriquées. Linsy fournit des barres plates 5052 coupées sur mesure — chaque commande est accompagnée d'un certificat d'essai en usine.
Formulaires disponibles : barre plate / tôle / plaque / tube / profilé
Tempéraments courants : O / H32 / H34
Assistance technique : découpe CNC / cintrage / soudage / anodisation
Documents relatifs à la qualité : Rapport MTC joint à chaque commande
Le 5052 est un alliage de la série 5xxx non traitable thermiquement, renforcé par le magnésium (4,0 à 4,9 %) et une petite addition de chrome (0,05 à 0,25 %) plutôt que par traitement thermique. En tant que barre plate, il est fourni à l'état écroui — le plus couramment H32 (quart-dur) et H34 (demi-dur) — qui offrent un niveau de résistance utile tout en conservant une bonne formabilité.
Le 5052 est l'un des alliages d'aluminium de qualité marine les plus utilisés. Sa résistance à la corrosion en eau salée et en environnements chimiques est supérieure à celle des alliages des séries 6xxx et 2xxx, ce qui explique son utilisation dans les coques de bateaux, les réservoirs de carburant et les structures offshore. Contrairement aux alliages traitables thermiquement, le 5052 ne peut pas être durci par vieillissement — ses propriétés proviennent de l'écrouissage (les états H).
La barre plate est fournie par section (épaisseur × largeur) et longueur. Les états H32 et H34 sont les états standard pour les barres plates.
| Alliage | Tempérer | Épaisseur (mm) | Largeur (mm) | Longueur (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 5052 | O, H32, H34 | 3–100 | 10–500 | 1,000–6,000 |
Des combinaisons personnalisées d'épaisseur/largeur et des coupes sur mesure sont disponibles sur demande.
| Standard | Désignation |
|---|---|
| EN AW | AW-5052 |
| UNS | A95052 |
| ASTM (Barre) | B221 |
| ASTM (tôle/plaque) | B209 |
| ISO | AlMg4.5Mn0.4 |
Selon EN 573-3 / ASTM B221 :
| Élément | Poids % |
|---|---|
| Si | 0,40 max |
| Fe | 0,50 max |
| Cu | 0,10 max |
| Mn | 0.4–1.0 |
| Mg | 4.0–4.9 |
| Cr | 0.05–0.25 |
| Zn | 0,25 max |
| Ti | 0,15 max |
| Autres (chacun) | 0,05 max |
| Autres (total) | 0,15 max |
| Al | Équilibre |
| Tempérer | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité (MPa) | Allongement A50 (%) | Module d'élasticité (GPa) |
|---|---|---|---|---|
| O (recuit) | 170–215 | 65–85 | 25–30 | 69 |
| H32 | 210–260 | 130–165 | 12–18 | 69 |
| H34 | 240–285 | 180–215 | 10–14 | 69 |
Remarque : Le module d'élasticité du 5052 est d'environ 69 GPa (10 000 ksi). Les valeurs ci-dessus sont des plages typiques pour les barres plates ; veuillez confirmer avec les certificats d'essai en usine pour les commandes spécifiques.
Entièrement mou, formabilité et ductilité maximales. Utilisé lorsque l'emboutissage profond ou le cintrage sévère est requis et que la résistance est secondaire.
L'état le plus courant pour les barres plates. Le H32 offre un bon équilibre entre résistance (~210–260 MPa en traction) et formabilité — il se cintre proprement pour la plupart des supports et cadres fabriqués. Recommandé lorsqu'une résistance modérée est nécessaire avec une mise en forme facile.
Résistance plus élevée (~240–285 MPa en traction) avec une formabilité quelque peu réduite. Utilisé lorsque la rigidité et la capacité de charge priment sur le rayon de cintrage. Les sections plus lourdes et les supports structurels sont des applications typiques du H34.
| Tempérer | Meilleur pour | Avantage clé |
|---|---|---|
| O | Pièces embouties profondément ou fortement formées | Ductilité maximale |
| H32 | Supports, cadres, fabrication générale | Résistance + bonne formabilité |
| H34 | Supports structurels, raidisseurs | Résistance plus élevée, toujours formable |
La teneur élevée en magnésium du 5052 lui confère la meilleure résistance générale et à l'eau salée parmi les alliages corroyés courants (bien supérieure au 6061 ou au 2024). C'est le choix par défaut pour la quincaillerie marine et de traitement chimique.
Aux états O et H32, le 5052 se cintre et se forme facilement. Même le H34 peut être formé avec des rayons raisonnables. Cela le rend idéal pour les structures fabriquées, les enceintes et les supports.
Le 5052 se soude bien par TIG/MIG avec un métal d'apport 5356 (ou 5183 pour une résistance plus élevée). Les joints soudés conservent la majeure partie de la résistance à la corrosion du métal de base — important pour les structures marines.
Le 5052 n'est pas un alliage structurel à haute résistance. Sa résistance à la traction (210–285 MPa selon l'état) le destine aux pièces structurelles légères et fabriquées, et non aux éléments fortement chargés. Pour une résistance plus élevée, envisagez le 5083 ou le 6061.
La barre plate 5052 sert les industries où la résistance à la corrosion et la formabilité priment sur la résistance maximale :
Chaque commande auprès de Linsy comprend :
Linsy opère selon les systèmes de management ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001. Les délais de production varient de 10 à 60 jours selon la forme du produit et la complexité de la commande.
Linsy Aluminum fournit des alliages de qualité marine de la série 5xxx aux ateliers de fabrication, aux chantiers navals et aux acheteurs industriels dans le monde entier. Pour la barre plate 5052 :
En savoir plus sur le 5052 et la sélection des alliages :
Oui. Le 5052 possède une excellente résistance à la corrosion en eau salée — c'est l'un des alliages standard de qualité marine. Il est largement utilisé pour la quincaillerie de bateaux, les supports et les composants de réservoirs de carburant. Pour les plaques marines à plus haute résistance, le 5083 est parfois choisi à la place.
Les deux sont des états écrouis du 5052. Le H32 (quart-dur) a une résistance inférieure (~210–260 MPa en traction) et une meilleure formabilité ; le H34 (demi-dur) est plus résistant (~240–285 MPa) avec une flexibilité de cintrage quelque peu réduite. Choisissez le H32 pour une mise en forme facile, le H34 pour des pièces plus rigides.
Oui. Le 5052 se soude bien avec un fil d'apport 5356 (ou 5183). Il conserve une bonne résistance à la corrosion dans la zone soudée, ce qui explique son usage courant dans la fabrication marine.
Non. Le 5052 est un alliage de la série 5xxx non traitable thermiquement. Sa résistance provient de l'écrouissage (les états H), et non du traitement thermique. Il ne peut pas être durci par vieillissement.
Le 5356 est le métal d'apport standard pour le 5052. Pour les assemblages à plus haute résistance (par exemple, les plaques plus épaisses), le 5183 peut être spécifié. Évitez d'utiliser les métaux d'apport à base de silicium de la série 4xxx si une résistance maximale à la corrosion est requise.
La quantité minimale de commande (MOQ) dépend des dimensions et de la trempe. Contactez Linsy pour connaître les détails spécifiques de la MOQ pour la barre plate en 5052.
Oui. Des sections transversales personnalisées et des coupes à longueur sont disponibles sur demande. Précisez vos dimensions requises dans la demande de devis (RFQ).
Chaque expédition comprend un certificat d'essai en usine (MTC). Des rapports de tests tiers SGS sont disponibles sur demande.
Le délai de production est de 10 à 60 jours selon les dimensions, la trempe et la quantité commandée.
Oui. Linsy fournit des produits en aluminium à des acheteurs du monde entier. Les conditions d’expédition et les options de fret sont confirmées lors de la passation de commande.
Avantages pour Linsy
Linsy Aluminum est un fournisseur de premier plan de produits de transformation de l'aluminium, au service de diverses industries, notamment l'aérospatiale, l'ingénierie générale, l'automobile, la marine, la construction navale et d'autres applications industrielles spécialisées.
Nous nous engageons à respecter les normes les plus strictes en matière de qualité et de responsabilité environnementale, comme en témoignent nos certifications : ISO 9001:2008， ISO 14001:2004 et SGS.
