4043-Aluminiumlegierung (UNS A94043 / AWS ER4043) ist eine Silizium-Aluminium (Al-Si)-Schweißzusatzlegierung mit einem Siliziumgehalt von ca. 5 %. Als nicht aushärtbare Legierung bietet 4043 hervorragende Fließfähigkeit, einen niedrigen Schmelzpunkt, hohe Rissbeständigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit in Schweißverbindungen. Sie ist der am häufigsten verwendete Schweißzusatz für das WIG- und MIG-Schweißen von Aluminiumlegierungen der 6000er-Serie und wird auch bei Hartlötblechen und Gussanwendungen eingesetzt. Linsy liefert 4043-Aluminium-Schweißdraht, -Stab, -Blech, -Band, -Stange und -Rohr in den Zuständen O, H14 und H34, mit kundenspezifischen Durchmessern, Abmessungen, Oberflächenbearbeitung und MTC-Berichten für jede Bestellung.
Verfügbare Formulare: Schweißdraht / Schweißstab / Blech / Band / Stange / Rohr
Häufige Temperamente: O / H14 / H34
Unterstützung bei der Bearbeitung: CNC-Bearbeitung / Laserschneiden / WIG- & MIG-Schweißen / Polieren / Eloxieren
Qualitätsdokumente: MTC-Bericht bei jeder Bestellung, SGS-Prüfberichte auf Anfrage erhältlich
Die 4043-Aluminiumlegierung (UNS A94043) ist eine Silizium-Aluminium (Al-Si)-Legierung mit einem Siliziumgehalt von ca. 4,5–6,0 %. Sie wird als nicht aushärtbare Knetlegierung klassifiziert und hauptsächlich als Schweißzusatzwerkstoff für Schweiß- und Hartlötanwendungen verwendet. Der hohe Siliziumgehalt senkt den Schmelzpunkt im Vergleich zum Grundwerkstoff, erhöht die Fließfähigkeit beim Schweißen und verringert das Risiko von Heißrissen in der Schweißraupe. Diese Eigenschaften machen 4043 zum Standard-Schweißzusatz für das WIG- (GTAW) und MIG-Schweißen (GMAW) von Aluminiumlegierungen der 6000er-Serie (Al-Mg-Si) wie 6061, 6063 und 6082.
4043 wird auch häufig bei der Herstellung von Hartlötblechen verwendet, wo sie als Plattierschicht im Walzplattierverfahren auf 3003- oder andere Aluminiumlegierungskerne aufgebracht wird, um einen Hartlötverbundwerkstoff zu bilden. Bei Gießerei- und Gussanwendungen dient 4043 als Einschmelzmaterial für die Herstellung von Al-Si-Gusslegierungen. Gemäß AWS A5.10 lautet die Drahtklassifizierung ER4043; gemäß EN ISO 18273 wird sie als S Al 4043 (AlSi5) bezeichnet. 4043-Aluminium erfüllt die Normspezifikationen einschließlich ASTM B209, ASTM B316 und EN 573-3 für Knetproduktformen.
Linsy liefert 4043-Aluminium in verschiedenen Produktformen, mit Abmessungen und Verpackungen, die auf Ihre Schweiß-, Hartlöt- und Einschmelzanforderungen zugeschnitten sind. Kontaktieren Sie unser Team für Durchmesseroptionen, Spulkonfigurationen und kundenspezifische Schnittlängen.
| Formular | Temperament | Durchmesser (mm) | Verpackung |
|---|---|---|---|
| 4043-MIG-Draht (Spule) | H14, H18 | 0.8, 1.0, 1.2, 1.6 | Standardspulen / Fässer |
| 4043-WIG-Stab (Stangenmaterial) | H14 | 1.6, 2.0, 2.4, 3.2, 4.0, 5.0 | 5-kg-/10-kg-Rohrpacks |
| Formular | Temperament | Dicke (mm) | Breite (mm) | Länge (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 4043-Blech / -Band | O, H14, H34 | 0.3 – 6.0 | 500 – 2600 | 500 – 16000 |
| Formular | Temperament | Durchmesser (mm) | Länge (mm) |
|---|---|---|---|
| 4043-Stange | O, H14, H34 | 6 – 300 | 1000 – 6000 |
| Formular | Temperament | Äußerer Durchmesser (mm) | Wandstärke (mm) | Länge (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 4043-Rohr | O, H14, H34 | 6 – 300 | 0.5 – 20 | 1000 – 6000 |
| Standard | Bezeichnung |
|---|---|
| UNS-Nummer | A94043 |
| AWS A5.10 (Schweißzusatzdraht) | ER4043 / R4043 |
| EN 573-3 (Knetlegierung) | EN AW-AlSi5 |
| EN ISO 18273 (Schweißzusätze) | S Al 4043 (AlSi5) |
| ISO 209 | AlSi5 |
| DIN | AlSi5 |
| Relevante ASTM-Normen | ASTM B209 (Blech & Platte), ASTM B316 (Draht), ASTM B211 (Stange) |
| Element | Inhalt (%) |
|---|---|
| Silizium (Si) | 4.5 – 6.0 |
| Eisen (Fe) | 0,8 Max |
| Kupfer (Cu) | 0,30 max. |
| Mangan (Mn) | 0,05 Max |
| Magnesium (Mg) | 0,05 Max |
| Zink (Zn) | 0,10 Maximal |
| Titan (Ti) | 0,20 Max. |
| Sonstige (jeweils) | 0,05 Max |
| Sonstige (gesamt) | 0,15 Maximal |
| Aluminium (Al) | Restbetrag |
| Eigentum | Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit (Ultimate) | 170 – 190 MPa |
| Dehnung beim Bruch | 17 – 23% |
Hinweis: Die mechanischen Eigenschaften von 4043 in Schweißgutform werden gemäß AWS A5.10 an Rein-Schweißgut-Zugproben gemessen. Die tatsächliche Verbindungsfestigkeit hängt von der Grundwerkstoffauswahl, den Schweißparametern und der Wärmebehandlung nach dem Schweißen ab. 4043 ist eine nicht aushärtbare Legierung und bezieht ihre Festigkeit hauptsächlich aus dem Siliziumgehalt und gegebenenfalls der Kaltverfestigung.
| Eigentum | Wert |
|---|---|
| Dichte | ~2,68 g/cm³ |
| Schmelzbereich | 575 – 630 °C |
| Solidustemperatur | ~575 °C |
| Liquidustemperatur | ~630 °C |
| Wärmeleitfähigkeit | ~160 W/m·K |
| Elektrische Leitfähigkeit | ~42 % IACS |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | ~22,5 x 10⁻⁶-6 /K (20–100 °C) |
| Temperament | Zustand | Typische Verwendung |
|---|---|---|
| O | Weichgeglüht (weichster Zustand) | Tiefziehen, Umformanwendungen, Hartlötblechkern |
| H14 | Kaltverfestigt, 1/2 hart | Allzweckblech und -stab mit mittlerer Festigkeit |
| H34 | Kaltverfestigt und stabilisiert, 1/2 hart | Anwendungen, die Dimensionsstabilität nach dem Umformen erfordern |
| H18 | Kaltverfestigt, vollhart | MIG-Schweißdraht, der eine gleichmäßige Vorschubsteifigkeit erfordert |
Der Siliziumgehalt von 4,5–6,0 % in 4043 erzeugt eine naheutektische Zusammensetzung, die einen niedrigen Schmelzpunkt und eine hervorragende Fließfähigkeit des Schmelzbads fördert. Dies verringert das Risiko von Bindefehlern und ermöglicht eine gute Benetzungswirkung auf Grundwerkstoffen der 6000er-Serie. 4043 ist für WIG- (AC oder DCEN), MIG- (DCEP), Autogen- und Plasmaschweißverfahren geeignet.
Der Siliziumgehalt unterdrückt die Bildung spröder intermetallischer Phasen während der Erstarrung, wodurch 4043 hochbeständig gegen Heißrisse und Erstarrungsrisse im Schweißgut ist. Dies macht sie für das Schweißen rissempfindlicher Grundlegierungen geeignet, einschließlich vieler Güten der 6000er-Serie.
Aufgrund des engen Schmelzintervalls und der hervorragenden Fließeigenschaften wird 4043 häufig als Plattierschicht auf Hartlötblechen verwendet (typischerweise auf 3003- oder 3005-Kern plattiert). Das Al-Si-System bildet bei ca. 577 °C ein Eutektikum, das eine zuverlässige Hartlötverbindungsbildung unterhalb des Schmelzpunkts der meisten Aluminiumgrundwerkstoffe ermöglicht.
4043 bietet eine gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit und verhält sich in industriellen und marinen Umgebungen gut. Bei Verwendung als Schweißzusatz zum Schweißen von Legierungen der 6000er-Serie behält die resultierende Schweißverbindung typischerweise eine Korrosionsbeständigkeit, die mit dem Grundwerkstoff vergleichbar ist. Beachten Sie, dass eloxierte 4043-Schweißraupen im Vergleich zu 5356-Schweißzusatz dunkler (gräulich) erscheinen können — ein ästhetischer Aspekt für architektonische Anwendungen.
Bei Verwendung von 4043-Schweißzusatz zum Schweißen von Aluminiumlegierungen der 6000er-Serie:
4043-Blech und -Stange in O-Zustand eignen sich für Biege-, Zieh- und Umformvorgänge. Im H14-Zustand bleibt eine mäßige Umformbarkeit erhalten, während eine verbesserte Handhabungsfestigkeit geboten wird. Die Zerspanung von 4043 erzeugt Fließspäne; verwenden Sie scharfe Hartmetallwerkzeuge mit ausreichender Schmierung für beste Oberflächengüte.
Wenn 4043 als Schweißzusatz verwendet wird und das Schweißbauteil anschließend eloxiert wird, entwickelt die 4043-reiche Schweißzone aufgrund des hohen Siliziumgehalts typischerweise ein dunkelgraues oder schwarzes Erscheinungsbild. Wenn ein gleichmäßiges eloxiertes Erscheinungsbild entscheidend ist, wird stattdessen 5356-Schweißzusatz empfohlen.
Linsy liefert zu jeder 4043-Bestellung ein Materialprüfzertifikat (MTC), das nach der Produktion von Linsy Aluminum ausgestellt wird. Das MTC umfasst:
Für Kunden, die eine Prüfung durch Dritte benötigen, sind SGS-Prüfberichte auf Anfrage gegen zusätzliche Prüfkosten erhältlich. Verfügbare SGS-Berichtsarten umfassen chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, Maßprüfung sowie RoHS- und REACH-Konformitätsprüfung. Unser Managementsystem entspricht den Normen ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001.
Linsy Aluminum ist ein in Shenzhen ansässiges Aluminiumwerk mit mehr als 20 Jahren Branchenerfahrung. Wir sind auf werksdirekte Aluminiumlieferungen mit breiter Legierungsabdeckung über die Serien 1000–8000 spezialisiert, einschließlich der Aluminiumlegierung 4043 für Schweiß-, Löt- und Gussanwendungen.
F: Wofür wird 4043-Aluminium verwendet?
4043-Aluminium wird hauptsächlich als Schweißzusatz für WIG- und MIG-Schweißen von Aluminiumlegierungen der 6000er-Serie verwendet. Es wird auch in der Produktion von Hartlötblechen und als Umschmelzmaterial für Al-Si-Gusslegierungen eingesetzt.
F: Was ist der Unterschied zwischen 4043- und 5356-Schweißzusatz?
4043 ist ein Al-Si-Schweißzusatz mit hervorragender Fließfähigkeit, guter Rissbeständigkeit und einem niedrigeren Schmelzpunkt als 5356. Er erzeugt weichere, duktilere Schweißgüter. 5356 ist ein Al-Mg-Schweißzusatz, der höherfeste Schweißnähte erzeugt und nach dem Eloxieren eine bessere Farbangleichung bietet. Die Wahl hängt von der Grundlegierung, der erforderlichen Festigkeit, der Betriebstemperatur und den kosmetischen Anforderungen ab.
F: Kann 4043 wärmebehandelt werden?
Nein, 4043 ist eine nicht aushärtbare Legierung. Sie reagiert nicht auf Lösungsglühen oder Ausscheidungshärtung. Ihre mechanischen Eigenschaften werden durch den Siliziumgehalt und eine begrenzte Kaltverfestigung bestimmt.
F: Warum wird die 4043-Schweißraupe nach dem Eloxieren dunkel?
Der hohe Siliziumgehalt (~5 %) in 4043 bildet siliziumreiche Phasen, die beim Eloxieren anders reagieren als das umgebende Grundmaterial. Dies erzeugt ein dunkelgraues oder schwarzes Erscheinungsbild in der Schweißzone. Für kosmetische Schweißnähte, bei denen eine gleichmäßige eloxierte Farbe erforderlich ist, wird stattdessen 5356 Al-Mg-Schweißzusatz empfohlen.
F: Ist 4043 zum Schweißen von Aluminiumlegierungen der 2000er- oder 7000er-Serie geeignet?
4043 wird für die meisten Aluminiumlegierungen der 2000er-Serie (Al-Cu) oder 7000er-Serie (Al-Zn-Mg) nicht empfohlen, da die Gefahr von Heißrissen und reduzierter Verbindungsfestigkeit besteht. Für Legierungen der 2000er-Serie wird typischerweise 4145-Schweißzusatz verwendet; für die 7000er-Serie werden 5356- oder 5183-Schweißzusätze bevorzugt.
F: Welches Gas sollte ich beim Schweißen mit 4043-Schweißzusatz verwenden?
Reines Argon (99,99 %) ist das Standard-Schutzgas für WIG- und MIG-Schweißen mit 4043-Schweißzusatz. Argon-Helium-Gemische (z. B. 75 % Ar / 25 % He) können die Durchschweißung und die Schweißbadfließfähigkeit bei dickeren Querschnitten verbessern. Vermeiden Sie CO&sub2;-haltige Gemische, da diese mit Aluminium reagieren.
F: Kann ich 4043-Schweißdraht in kleinen Mengen bestellen?
Ja, Linsy unterstützt Bestellungen mit niedrigen Mindestmengen für Standard-4043-MIG-Draht und WIG-Stäbe. Kontaktieren Sie uns mit Ihrem gewünschten Durchmesser, Spulengröße und Menge.
F: Bieten Sie kundenspezifische Drahtdurchmesser oder Verpackungen an?
Kundenspezifische Drahtdurchmesser und Verpackungskonfigurationen sind für Mengenbestellungen verfügbar. Standarddurchmesser (0,8–5,0 mm) sind in der Regel lagermäßig verfügbar. Kontaktieren Sie unser Vertriebsteam für kundenspezifische Anforderungen.
F: Welche Qualitätsdokumente werden mit der Bestellung geliefert?
Jede 4043-Bestellung wird mit einem MTC (Materialprüfzertifikat) geliefert, das die chemische Zusammensetzung und mechanische Prüfergebnisse angibt. SGS-Prüfberichte durch Dritte sind auf Anfrage erhältlich.
F: Wie ist die Lieferzeit für kundenspezifische 4043-Spezifikationen?
Die typische Lieferzeit für kundenspezifische Produktion beträgt 10–60 Tage, abhängig von Produktform, Abmessungen, Verarbeitungsanforderungen und Bestellmenge. Lagerartikel werden schneller versandt — kontaktieren Sie uns für die aktuelle Verfügbarkeit.
Linsy Vorteile
Linsy Aluminum ist ein führender Anbieter von Produkten für die Aluminiumverarbeitung und beliefert verschiedene Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, den allgemeinen Maschinenbau, die Automobilindustrie, die Schifffahrt, den Schiffbau und andere spezialisierte industrielle Anwendungen.
Wir verpflichten uns, die höchsten Qualitäts- und Umweltstandards einzuhalten, was durch unsere Zertifizierungen belegt wird: ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 und SGS.
