Önemli Noktalar
- 5005 alüminyum alaşımı 0.8% magnezyum içeriği ile zenginleştirilmiş olup orta mukavemet ve korozyon direnci sunar.
- Mükemmel kaynaklanabilirliği ve işlenebilirliği ile bilinen bu ürün, levha ve plaka formlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
- Alaşımın korozyon direnci alkali ve deniz ortamlarında artar.
- Isıl işleme tabi tutulamaz ancak soğuk işlemle sertleştirilebilir.
- Tipik uygulamalar arasında mimari bileşenler, cihazlar ve denizcilik parçaları yer alır.
- Mükemmel termal iletkenliğe sahip hafif tasarım, sektörler arasında çok yönlülüğünü artırır.
Giriş
Bu 5005 alüminyum alaşım olağanüstü korozyon direnci ve sağlam kimyasal bileşimi ile bilinen inanılmaz derecede çok yönlü bir malzemedir. Alüminyum-magnezyum serisinin bir parçası olan benzersiz formülasyonu, hafif yapısını korurken etkileyici bir kaynaklanabilirlik sağlar. Olağanüstü termal iletkenliği ve soğuk işlemlerle kullanım kolaylığı, onu çeşitli mimari ve endüstriyel uygulamalar için ideal hale getirir. Isıl işlem görmeyen bu alaşım, farklı yüzeylere uyarlanabilirliği ve zorlu ortamlarda olağanüstü esnekliği sayesinde birçok sektörde üstünlük sağlar.
5005 Alüminyum Alaşımının Temel Fiziksel Özellikleri
5005 alüminyumun fiziksel özellikleri temperler arasında tutarlıdır (örneğin, H32, H34, O), gerinim sertleşmesine bağlı olarak mekanik özelliklerde küçük farklılıklar vardır. Aşağıdaki değerler, ASTM B209 veya EN 573-3 gibi endüstri standartlarına dayalı olarak standart koşullarda alaşım için tipik değerlerdir.
|
Mülkiyet |
Değer |
Notlar |
|---|---|---|
|
Yoğunluk |
2,70 g/cm³ |
Saf alüminyuma benzer, yapısal ve dekoratif kullanımlar için hafiftir. |
|
Erime Noktası |
~630-650°C (1,166-1,202°F) |
Çoğu endüstriyel uygulama için yeterince yüksek, 5xxx serisi için tipik. |
|
Termal İletkenlik |
~200 W/m-K |
Mükemmel ısı dağılımı, yüksek Mg 5xxx alaşımlarından (örn. 5086) daha yüksektir. |
|
Elektriksel İletkenlik |
~50-52% IACS |
Yüksek iletkenlik, bara gibi elektrikli bileşenler için uygundur. |
|
Termal Genleşme Katsayısı |
23,8 × 10-⁶ /°C (20-100°C) |
Diğer alüminyum alaşımları ile karşılaştırılabilir, orta derecede genleşme. |
|
Özgül Isı Kapasitesi |
~900 J/kg-K |
Alüminyum için standart, uygulamalarda termal yönetimi destekler. |
|
Elastisite Modülü |
~69 GPa (10.000 ksi) |
Isıl işlem görmemiş alaşımlar için tipik olan orta sertliği yansıtır. |
|
Poisson Oranı |
0.33 |
Alüminyum için standart, yanal gerinim davranışını gösterir. |
5005 Alüminyum Alaşımının Kimyasal Bileşimleri
5005 alüminyum alaşımı esas olarak alüminyum ve 0.8% magnezyumdan oluşur. Minör elementler arasında dengeli bir kimyasal yapıya katkıda bulunan silikon, manganez ve bakır bulunur. Özellikleri arasında 2.700 kg/m³ yoğunluk ve çeşitli imalat yöntemleri için uygun olan 632-655°C erime aralığı bulunmaktadır. Alaşım, 52% IACS elektrik iletkenliği ve yüksek termal genleşme göstererek esneklik ve performans gerektiren projeler için idealdir.
|
Element |
Ağırlık % (Tipik Aralık) |
Notlar |
|---|---|---|
|
Alüminyum (Al) |
97.0 – 99.0% |
Ana element, alaşımın geri kalanı |
|
Magnezyum (Mg) |
0.50 – 1.1% |
Birincil alaşım elementi, korozyon direncini ve mukavemeti artırır |
|
Manganez (Mn) |
0.0 – 0.20% |
Küçük ekleme, işlenebilirliği artırır |
|
Silisyum (Si) |
0.0 – 0.30% |
Safsızlık, dökülebilirliği etkiler |
|
Demir (Fe) |
0.0 – 0.70% |
Yaygın safsızlık, korozyon direncini etkiler |
|
Krom (Cr) |
0.0 – 0.10% |
Korozyon direncini artırır |
|
Çinko (Zn) |
0.0 – 0.25% |
Eser element, minimum etki |
|
Bakır (Cu) |
0.0 – 0.20% |
Korozyon direncini korumak için düşük tutulmuştur |
|
Diğerleri (her biri) |
0.0 – 0.05% |
Eser safsızlıklar |
|
Diğerleri (toplam) |
0.0 – 0.15% |
Diğer tüm safsızlıkların toplamı |
5005 Alüminyum Alaşımının Artıları ve Eksileri
5005 alüminyum alaşımı, korozyon direnci, mükemmel eloksal kalitesi ve şekillendirme esnekliği gerektiren projeler için harika bir seçimdir! Mükemmel kaynaklanabilirlik ve elektrik iletkenliği sunarken hafif ve uygun maliyetli bir çözüm sağlayan mimari paneller, tabelalar ve cihaz kaplamaları için mükemmeldir.
Bununla birlikte, sınırlı aşınma direncinin yanı sıra orta mukavemeti ve ısıl işlem görmeyen yapısının, onu yüksek yük, yüksek sürtünme veya aşırı deniz ortamları için en uygun hale getirmeyebileceğini belirtmek önemlidir. Bu gibi durumlarda 5083 veya 6061 gibi daha güçlü alaşımlar tercih edilir.
|
Artıları (Faydaları) |
Eksiler (Sınırlamalar) |
|---|---|
|
Mükemmel Korozyon Direnci: Düşük magnezyum (0,50-1,1%) ve bakır (≤0,20%) sayesinde atmosferik ve hafif kimyasal korozyona karşı dayanıklıdır, dış mekan kullanımı için idealdir. |
Orta Güçte: Çekme mukavemeti (~145-185 MPa, H32) 5052 veya 6061'den daha düşüktür, yüksek yüklü yapısal uygulamalar için uygun değildir. |
|
Üstün Eloksal Kalitesi: Eloksallandığında parlak, düzgün yüzeyler üretir, dekoratif paneller ve süslemeler için mükemmeldir. |
Isıl İşlem Görmez: Isıl işlemle mukavemet artırılamaz, bu da 6061 veya 7075'e kıyasla kullanımını sınırlar. |
|
İyi Şekillendirilebilirlik: Yüksek süneklik, özellikle O veya H32 temperlerinde 5083'ten daha iyi performans göstererek kolay bükülme ve şekillendirme sağlar. |
Sınırlı Aşınma Direnci: 4032'nin silikon içeriğinden yoksundur, bu da yüksek sürtünmeli ortamlarda daha az dayanıklı olmasını sağlar. |
|
Mükemmel Kaynaklanabilirlik: Karmaşık montajları destekleyen 5356 veya 4043 gibi dolgu maddeleri kullanılarak MIG/TIG ile kolayca kaynak yapılabilir. |
5xxx Emsallerine Göre Daha Düşük Güç: 5086 veya 5083'ten daha zayıftır, denizcilik veya ağır hizmet uygulamalarında kullanımı kısıtlar. |
|
Hafif: 2,70 g/cm³ yoğunluk, mimari ve araç uygulamaları için ağırlık tasarrufu sağlar. |
Adil İşlenebilirlik: Daha yumuşak bileşim sakızlı talaşlar üretebilir, 6061'den daha az işlenebilir. |
|
Yüksek Elektriksel İletkenlik: ~50-52% IACS, baralar ve iletken şeritler için uygundur, 5086'dan daha iyidir. |
Zorlu Ortamlar İçin İdeal Değil: Zorlu deniz koşullarında 5083'ten daha az korozyona dayanıklıdır. |
|
Uygun Maliyetli: 4032 veya 5083 gibi özel alaşımlardan daha uygun fiyatlı, genel amaçlı kullanımlar için ideal. |
Sınırlı Yüksek Sıcaklık Kullanımı: 4032 veya 2618'den farklı olarak ~150°C'nin üzerinde mukavemet düşer. |
5005 Alüminyum Alaşımının Tipik Uygulamaları
5005 alüminyum alaşımı, mukavemet, korozyon direnci ve hafif tasarımın mükemmel kombinasyonu nedeniyle çok çeşitli uygulamaların ayrılmaz bir parçasıdır.
Mimari dünyada, Estetik ve dayanıklılığın temel gereksinimler olduğu perde duvarlar, dekoratif paneller ve çatı kaplama sistemleri için yaygın olarak kullanılır.
Alaşım, işlenebilirliği ve aşınma direnci nedeniyle cihazlarda ve mutfak eşyalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Tuzlu ortamlarda atmosferik korozyona karşı mukavemeti ve direnci nedeniyle denizcilik uygulamalarına büyük fayda sağlar. Sac metal işleri, folyo üretimi ve gaz hatlarındaki etkinliği çok yönlülüğünü göstermektedir. Bu özelliklerin sinerjisi, endüstrilerdeki yüksek performanslı malzemeler arasında öne çıkmasını sağlar.
5005 Alüminyum ve Diğer Alüminyum Alaşımları
5005 alüminyum alaşımı, hafif alkali ve deniz ortamlarında üstün korozyon direnci nedeniyle öne çıkmaktadır. 3003 ve 5052 gibi alaşımlarla bazı benzerlikleri olsa da, magnezyum içeriği ve soğuk iş sertleşmesi dengesi onu diğerlerinden ayırır.
5005 alüminyumun kaynaklanabilirliği ve orta mukavemeti, özel işlemler veya temper ayarlamaları gerektiren daha karmaşık alaşımlara kıyasla onu mimari ve endüstriyel kullanımlar için ideal hale getirir. Bu özellikler onu çok amaçlı uygulamalar için güvenilir bir seçim haline getirir.
5005 vs. 3003 Alüminyum
5005 alüminyum için gidilecek seçimdir anodize, dekoratif uygulamalar mimari paneller ve tabelalar gibi daha iyi korozyon direnci, güçve elektriksel iletkenlik 3003'ten daha fazla. Tersine, 3003 alüminyum mükemmel maliyete duyarlı, genel amaçlı kullanımlar tencere ve çatı kaplamaları gibi biraz daha iyi şekillendirilebilirlik ancak daha düşük eloksal kalitesi ve mukavemeti. Estetik ve iletkenlik için 5005'i, ekonomi ve derin şekillendirme için 3003'ü seçin.
|
Karakteristik |
5005 Alüminyum |
|
|---|---|---|
|
Birincil Alaşım Elementi |
Magnezyum (0,50-1,1%) |
Manganez (1.0-1.5%) |
|
Çekme Dayanımı (MPa) |
~145-185 (H32 temper) |
~110-150 (H14 temper) |
|
Korozyon Direnci |
Mükemmel (atmosferik, hafif kimyasal) |
Çok İyi (genel amaçlı, zorlu koşullarda biraz daha az) |
|
Eloksal Kalitesi |
Üstün (parlak, düzgün yüzey) |
İyi (hafif renk değişikliği gösterebilir) |
|
Şekillendirilebilirlik |
Mükemmel (yüksek süneklik) |
Mükemmel (derin çizim için biraz daha iyi) |
|
Kaynaklanabilirlik |
Mükemmel (5356, 4043 dolgu maddeleri ile MIG/TIG) |
Mükemmel (4043, 1100 dolgu maddeleri ile MIG/TIG) |
|
Elektriksel İletkenlik |
~50-52% IACS (yüksek, iletkenler için iyi) |
~40-42% IACS (orta) |
|
Tipik Uygulamalar |
Mimari paneller, tabelalar, anodize kaplama |
Tencere, çatı kaplama, genel sac metal |
5005 vs. 6061 Alüminyum
5005 alüminyum, tabela ve paneller gibi dekoratif ve yapısal olmayan amaçlar için mükemmeldir. Orta derecede mukavemete sahip olmasına rağmen mükemmel korozyon direnci, üstün eloksal ve yüksek şekillendirilebilirlik sunar. Buna karşılık, 6061 alüminyum çerçeveler ve ekstrüzyonlar gibi yapısal uygulamalar için daha uygundur, daha fazla mukavemet (ısıl işlem uygulanabilir) ve gelişmiş işlenebilirlik sunar, ancak korozyon direnci ve eloksal kalitesi biraz daha düşüktür. Estetik bir öncelik olduğunda 5005'i tercih edin ve gücü için 6061'i seçin.
|
Karakteristik |
5005 Alüminyum |
|
|---|---|---|
|
Birincil Alaşım Elementleri |
Mg (0,50-1,1%) |
Mg (0,8-1,2%), Si (0,4-0,8%), Cu (0,15-0,4%) |
|
Çekme Dayanımı (MPa) |
~145-185 (H32 temper) |
~310 (T6 temper) |
|
Korozyon Direnci |
Mükemmel (eloksal, dış mekan kullanımı için ideal) |
Çok İyi (Cu nedeniyle daha az dayanıklı) |
|
Şekillendirilebilirlik |
Mükemmel (yüksek süneklik) |
İyi (T6 temperinde daha az sünek) |
|
Kaynaklanabilirlik |
Mükemmel (5356/4043 ile MIG/TIG) |
Mükemmel (4043/5356 ile MIG/TIG) |
|
İşlenebilirlik |
Fair (sakızlı cips) |
Çok İyi (hassas işleme) |
|
Isıl İşlem Uygulanabilir |
Hayır (sadece işle sertleştirilmiş) |
Evet (T6 temper gücü artırır) |
|
Eloksal Kalitesi |
Üstün (parlak, düzgün yüzey) |
İyi (biraz daha az üniform) |
|
Tipik Uygulamalar |
Mimari paneller, tabelalar, cihaz kaplamaları |
Yapısal çerçeveler, ekstrüzyonlar, deniz bağlantı parçaları |
5005 vs. 5052 Alüminyum
5005 alüminyum, eloksallı paneller ve tabelalar gibi dekoratif uygulamalar için idealdir, üstün eloksal kalitesi ve daha düşük maliyet sunar ancak daha düşük mukavemete sahiptir (~145-185 MPa). 5052 alüminyum, eloksal için daha az uygun ve biraz daha pahalı olmasına rağmen, daha yüksek mukavemet (~210-260 MPa) ve daha iyi deniz korozyon direnci sağlayarak denizcilik ve yapısal kullanımlarda mükemmeldir. Estetik için 5005'i, dayanıklılık için 5052'yi seçin.
|
Karakteristik |
5005 Alüminyum |
|
|---|---|---|
|
Birincil Alaşım Elementi |
Magnezyum (0,50-1,1%) |
Magnezyum (2,2-2,8%) |
|
Çekme Dayanımı (MPa) |
~145-185 (H32 temper) |
~210-260 (H32 temper) |
|
Akma Dayanımı (MPa) |
~120-160 (H32 temper) |
~160-200 (H32 temper) |
|
Korozyon Direnci |
Mükemmel (atmosferik, ılıman ortamlar) |
Mükemmel (deniz ortamlarında üstün) |
|
Eloksal Kalitesi |
Üstün (parlak, düzgün yüzey) |
İyi (5005'ten daha az üniform) |
|
Şekillendirilebilirlik |
Mükemmel (yüksek süneklik) |
Çok İyi (5005'ten biraz daha az) |
|
Kaynaklanabilirlik |
Mükemmel (MIG/TIG) |
Mükemmel (MIG/TIG) |
|
Tipik Uygulamalar |
Mimari paneller, tabelalar, anodize kaplama |
Denizcilik parçaları, yakıt tankları, sac metal |
|
Maliyet |
Daha düşük (daha uygun maliyetli) |
Orta (5005'ten biraz daha yüksek) |
Sonuç
Sonuç olarak, 5005 alüminyum alaşımı olağanüstü özelliklere ve çok sayıda uygulamaya sahip çok yönlü bir malzemedir. Eşsiz mukavemeti, korozyon direnci ve mükemmel işlenebilirliği onu mimari çerçevelerden deniz ortamlarına kadar çeşitli endüstrilerde ideal bir seçim haline getirir. Kimyasal ve fiziksel özelliklerini anlayarak ve diğer alüminyum alaşımlarıyla karşılaştırarak, projeleriniz için doğru malzemeyi seçerken bilinçli kararlar verebilirsiniz. Daha fazla bilgiye veya 5005 alüminyum alaşımını etkili bir şekilde kullanmak için yardıma ihtiyacınız varsa, uzmanlarımızla iletişime geçmekten çekinmeyin. Bir sonraki projeniz mevcut en iyi malzemeleri hak ediyor.
Neden Linsy Alüminyum'u Seçmelisiniz
Önde gelen alüminyum markalarından biri ve Çin'in en iyi tedarikçilerinden biri olarak, Linsy Alüminyum tüm ürünlerinde kalite ve güvenilirliği vurgulamaktadır. Gelişmiş ürünlerimiz Çin'de alüminyum fabrikası en zorlu endüstri gereksinimlerini karşılayan yüksek performanslı alüminyum alaşımları üretmektedir. Kendimizi mükemmelliğe adayarak, özel proje ihtiyaçlarınızı karşılamak için hassasiyet, dayanıklılık ve özel seçenekler sunuyoruz ve bizi dünya çapında olağanüstü alüminyum çözümleri arayan işletmeler için güvenilir bir ortak haline getiriyoruz. TEKLİF ALIN
Sıkça Sorulan Sorular
5005 alüminyum ısıl işleme tabi tutulabilir mi?
Hayır, 5005 alüminyum ısıl işleme tabi tutulamaz. Sertliğini ve mekanik özelliklerini geliştirmek için yalnızca soğuk işleme dayanır. Gerilimi azaltmak için 345°C'de tavlama işlemine tabi tutulabilirken, ısıl işlem yöntemleri ilave mukavemeti artırmaz.
5005 alüminyumun yaygın temperleri nelerdir?
5005 alüminyumun yaygın temperleri arasında O (tavlanmış), H32 (¼ sert), H34 (½ sert) ve H38 (tam sert) bulunur. Bu temper koşulları işlenebilirliği, sertliği ve uzamayı etkileyerek tasarım gereksinimlerine bağlı olarak yapısal ve endüstriyel uygulamalarda esneklik sunar.
5005 alüminyum deniz ortamları için uygun mudur?
Evet, 5005 alüminyum gelişmiş korozyon direnci nedeniyle deniz ortamları için son derece uygundur. Magnezyum içeren kimyasal bileşimi, tuzlu ve hafif alkali koşullarda dayanıklılık sağlayarak tekne bileşenleri ve kıyı mimarisi için popüler hale getirir.
