Najważniejsze informacje
- Stop aluminium 5005 jest wzbogacony o 0,8% magnezu, oferując średnią wytrzymałość i odporność na korozję.
- Znany z doskonałej spawalności i skrawalności, jest szeroko stosowany w postaci arkuszy i płyt.
- Odporność stopu na korozję jest zwiększona w środowisku alkalicznym i morskim.
- Nie można go poddawać obróbce cieplnej, ale można go hartować poprzez obróbkę na zimno.
- Typowe zastosowania obejmują elementy architektoniczne, urządzenia i części morskie.
- Lekka konstrukcja o doskonałej przewodności cieplnej zwiększa jej wszechstronność w różnych branżach.
Wprowadzenie
The Stop aluminium 5005 to niezwykle wszechstronny materiał znany z wyjątkowej odporności na korozję i solidnego składu chemicznego. Jako część serii aluminiowo-magnezowej, jego unikalna formuła umożliwia imponującą spawalność przy jednoczesnym zachowaniu lekkości. Jego wyjątkowa przewodność cieplna i łatwość użycia w procesach na zimno sprawiają, że idealnie nadaje się do różnych zastosowań architektonicznych i przemysłowych. Ten niepoddający się obróbce cieplnej stop wyróżnia się w wielu sektorach dzięki możliwości dostosowania do różnych wykończeń i niezwykłej odporności w trudnych warunkach.
Kluczowe właściwości fizyczne stopu aluminium 5005
Właściwości fizyczne aluminium 5005 są spójne w różnych temperaturach (np. H32, H34, O), z niewielkimi zmianami właściwości mechanicznych w zależności od hartowania odkształceniowego. Poniższe wartości są typowe dla stopu w standardowych warunkach, w oparciu o normy przemysłowe, takie jak ASTM B209 lub EN 573-3.
|
Nieruchomość |
Wartość |
Uwagi |
|---|---|---|
|
Gęstość |
2,70 g/cm³ |
Podobny do czystego aluminium, lekki do zastosowań konstrukcyjnych i dekoracyjnych. |
|
Temperatura topnienia |
~630-650°C (1,166-1,202°F) |
Wystarczająco wysoka dla większości zastosowań przemysłowych, typowa dla serii 5xxx. |
|
Przewodność cieplna |
~200 W/m-K |
Doskonałe odprowadzanie ciepła, wyższe niż w przypadku stopów 5xxx o wysokiej zawartości Mg (np. 5086). |
|
Przewodność elektryczna |
~50-52% IACS |
Wysoka przewodność, odpowiednia do komponentów elektrycznych, takich jak szyny zbiorcze. |
|
Współczynnik rozszerzalności cieplnej |
23,8 × 10-⁶ /°C (20-100°C) |
Umiarkowana rozszerzalność, porównywalna z innymi stopami aluminium. |
|
Pojemność cieplna właściwa |
~900 J/kg-K |
Standard dla aluminium wspiera zarządzanie temperaturą w aplikacjach. |
|
Moduł sprężystości |
~69 GPa (10 000 ksi) |
Odzwierciedla umiarkowaną sztywność, typową dla stopów niepoddawanych obróbce cieplnej. |
|
Współczynnik Poissona |
0.33 |
Norma dla aluminium wskazuje na odkształcenie boczne. |
Skład chemiczny stopu aluminium 5005
Stop aluminium 5005 składa się głównie z aluminium i 0,8% magnezu. Pomniejsze pierwiastki obejmują krzem, mangan i miedź, przyczyniając się do zrównoważonej struktury chemicznej. Jego właściwości obejmują gęstość 2700 kg/m³ i zakres topnienia 632-655°C, odpowiedni dla różnych metod produkcji. Stop 52% IACS wykazuje przewodność elektryczną i wysoką rozszerzalność cieplną, dzięki czemu idealnie nadaje się do projektów wymagających elastyczności i wydajności.
|
Element |
Waga % (typowy zakres) |
Uwagi |
|---|---|---|
|
Aluminium (Al) |
97.0 – 99.0% |
Element podstawowy, pozostała część stopu |
|
Magnez (Mg) |
0.50 – 1.1% |
Podstawowy pierwiastek stopowy, zwiększający odporność na korozję i wytrzymałość |
|
Mangan (Mn) |
0.0 – 0.20% |
Niewielki dodatek, poprawia urabialność |
|
Krzem (Si) |
0.0 – 0.30% |
Zanieczyszczenie, wpływa na odlewalność |
|
Żelazo (Fe) |
0.0 – 0.70% |
Powszechne zanieczyszczenie, wpływa na odporność na korozję |
|
Chrom (Cr) |
0.0 – 0.10% |
Zwiększa odporność na korozję |
|
Cynk (Zn) |
0.0 – 0.25% |
Pierwiastek śladowy, minimalny wpływ |
|
Miedź (Cu) |
0.0 – 0.20% |
Utrzymywana na niskim poziomie, aby zachować odporność na korozję |
|
Inni (każdy) |
0.0 – 0.05% |
Zanieczyszczenia śladowe |
|
Inne (łącznie) |
0.0 – 0.15% |
Suma wszystkich innych zanieczyszczeń |
Plusy i minusy stopu aluminium 5005
Stop aluminium 5005 to fantastyczny wybór dla projektów wymagających odporności na korozję, doskonałej jakości anodowania i elastyczności w formowaniu! Idealnie nadaje się do paneli architektonicznych, oznakowania i wykończenia urządzeń, zapewniając lekkie i ekonomiczne rozwiązanie, oferując jednocześnie doskonałą spawalność i przewodność elektryczną.
Należy jednak pamiętać, że jego umiarkowana wytrzymałość i niepodatność na obróbkę cieplną, wraz z ograniczoną odpornością na zużycie, mogą nie być najlepszym rozwiązaniem dla środowisk o dużym obciążeniu, wysokim tarciu lub ekstremalnych warunkach morskich. W takich przypadkach preferowane są mocniejsze stopy, takie jak 5083 lub 6061.
|
Plusy (korzyści) |
Wady (ograniczenia) |
|---|---|
|
Doskonała odporność na korozję: Odporny na korozję atmosferyczną i łagodną korozję chemiczną dzięki niskiej zawartości magnezu (0,50-1,1%) i miedzi (≤0,20%), idealny do użytku na zewnątrz. |
Umiarkowana siła: Wytrzymałość na rozciąganie (~145-185 MPa, H32) jest niższa niż 5052 lub 6061, nieodpowiednia do zastosowań konstrukcyjnych o dużym obciążeniu. |
|
Najwyższa jakość anodowania: Zapewnia jasne, jednolite wykończenie po anodowaniu, idealne do dekoracyjnych paneli i wykończeń. |
Nie nadaje się do obróbki cieplnej: Wytrzymałości nie można zwiększyć poprzez obróbkę cieplną, co ogranicza jej zastosowanie w porównaniu z 6061 lub 7075. |
|
Dobra formowalność: Wysoka plastyczność umożliwia łatwe gięcie i kształtowanie, szczególnie w temperaturach O lub H32, przewyższając 5083. |
Ograniczona odporność na zużycie: Brak zawartości krzemu w 4032, co czyni go mniej wytrzymałym w środowiskach o wysokim tarciu. |
|
Doskonała spawalność: Łatwe spawanie metodą MIG/TIG przy użyciu wypełniaczy takich jak 5356 lub 4043, co pozwala na tworzenie złożonych zespołów. |
Niższa siła niż w przypadku konkurentów 5xxx: Słabszy niż 5086 lub 5083, co ogranicza zastosowanie w aplikacjach morskich lub ciężkich. |
|
Lekki: Gęstość 2,70 g/cm³ zapewnia oszczędność masy w zastosowaniach architektonicznych i samochodowych. |
Dobra skrawalność: Bardziej miękki skład może powodować powstawanie gumowatych wiórów, mniej podatnych na obróbkę niż 6061. |
|
Wysoka przewodność elektryczna: ~50-52% IACS, odpowiedni do szyn zbiorczych i taśm przewodzących, lepszy niż 5086. |
Nie jest idealny do ekstremalnych środowisk: Mniej odporny na korozję niż 5083 w trudnych warunkach morskich. |
|
Opłacalność: Bardziej przystępne niż specjalistyczne stopy, takie jak 4032 lub 5083, idealne do zastosowań ogólnych. |
Ograniczone zastosowanie w wysokich temperaturach: Wytrzymałość spada powyżej ~150°C, w przeciwieństwie do 4032 lub 2618. |
Typowe zastosowania stopu aluminium 5005
Stop aluminium 5005 jest integralną częścią szerokiej gamy zastosowań ze względu na doskonałe połączenie wytrzymałości, odporności na korozję i lekkiej konstrukcji.
W świecie architektury, Jest powszechnie stosowany w ścianach osłonowych, panelach dekoracyjnych i systemach dachowych, gdzie estetyka i trwałość są kluczowymi wymaganiami.
Stop ten jest szeroko stosowany w urządzeniach i naczyniach ze względu na jego skrawalność i odporność na zużycie. Jest bardzo przydatny w zastosowaniach morskich ze względu na swoją wytrzymałość i odporność na korozję atmosferyczną w słonym środowisku. Jego skuteczność w obróbce blach, produkcji folii i przewodów gazowych pokazuje jego wszechstronność. Ta synergia właściwości zapewnia mu znaczącą pozycję wśród wysokowydajnych materiałów w różnych branżach.
Aluminium 5005 a inne stopy aluminium
Stop aluminium 5005 wyróżnia się doskonałą odpornością na korozję w środowisku lekko zasadowym i morskim. Mimo pewnych podobieństw do stopów takich jak 3003 i 5052, wyróżnia go zrównoważona zawartość magnezu i utwardzanie na zimno.
Spawalność i średnia wytrzymałość aluminium 5005 sprawiają, że jest ono idealne do zastosowań architektonicznych i przemysłowych, w porównaniu do bardziej złożonych stopów wymagających specjalistycznej obróbki lub regulacji temperatury. Cechy te sprawiają, że jest to zaufany wybór do zastosowań uniwersalnych.
Aluminium 5005 vs. 3003
5005 aluminium to najlepszy wybór dla anodowane, zastosowania dekoracyjne jak panele architektoniczne i oznakowanie, oferując Lepsza odporność na korozję, siłaoraz przewodność elektryczna niż 3003. I odwrotnie, Aluminium 3003 wyróżnia się w wrażliwe na koszty zastosowania ogólnego przeznaczenia jak naczynia kuchenne i pokrycia dachowe, z Nieco lepsza formowalność ale gorsza jakość anodowania i wytrzymałość. Wybierz 5005 dla estetyki i przewodności, 3003 dla oszczędności i głębokiego formowania.
|
Charakterystyka |
5005 Aluminium |
|
|---|---|---|
|
Podstawowy element stopowy |
Magnez (0,50-1,1%) |
Mangan (1,0-1,5%) |
|
Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) |
~145-185 (temperatura H32) |
~110-150 (temperatura H14) |
|
Odporność na korozję |
Doskonały (atmosferyczny, łagodny chemiczny) |
Bardzo dobry (ogólnego zastosowania, nieco mniej w trudnych warunkach) |
|
Jakość anodowania |
Superior (jasne, jednolite wykończenie) |
Dobry (może wykazywać niewielkie przebarwienia) |
|
Formowalność |
Doskonały (wysoka ciągliwość) |
Doskonały (nieco lepszy do głębokiego rysowania) |
|
Spawalność |
Doskonały (MIG/TIG z wypełniaczami 5356, 4043) |
Doskonały (MIG/TIG z wypełniaczami 4043, 1100) |
|
Przewodność elektryczna |
~50-52% IACS (wysoki, dobry dla przewodników) |
~40-42% IACS (umiarkowany) |
|
Typowe zastosowania |
Panele architektoniczne, oznakowanie, anodowane wykończenia |
Naczynia kuchenne, pokrycia dachowe, ogólne blachy |
Aluminium 5005 vs 6061
Aluminium 5005 doskonale nadaje się do celów dekoracyjnych i niekonstrukcyjnych, takich jak oznakowania i panele. Zapewnia doskonałą odporność na korozję, doskonałe anodowanie i wysoką plastyczność, choć ma umiarkowaną wytrzymałość. Z kolei aluminium 6061 lepiej nadaje się do zastosowań konstrukcyjnych, takich jak ramy i profile, oferując większą wytrzymałość (możliwość obróbki cieplnej) i lepszą obrabialność, aczkolwiek nieco mniejszą odporność na korozję i jakość anodowania. Wybierz 5005, gdy priorytetem jest estetyka i wybierz 6061 ze względu na jego wytrzymałość.
|
Charakterystyka |
5005 Aluminium |
|
|---|---|---|
|
Podstawowe pierwiastki stopowe |
Mg (0,50-1,1%) |
Mg (0,8-1,2%), Si (0,4-0,8%), Cu (0,15-0,4%) |
|
Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) |
~145-185 (temperatura H32) |
~310 (temperatura T6) |
|
Odporność na korozję |
Doskonała (idealna do anodowania, do użytku na zewnątrz) |
Bardzo dobry (mniej odporny ze względu na Cu) |
|
Formowalność |
Doskonały (bardzo plastyczny) |
Dobry (mniej ciągliwy w temperaturze T6) |
|
Spawalność |
Doskonały (MIG/TIG z 5356/4043) |
Doskonały (MIG/TIG z 4043/5356) |
|
Obrabialność |
Fair (gumowate chipsy) |
Bardzo dobry (precyzyjna obróbka) |
|
Możliwość obróbki cieplnej |
Nie (tylko hartowane) |
Tak (temperament T6 zwiększa wytrzymałość) |
|
Jakość anodowania |
Superior (jasne, jednolite wykończenie) |
Dobry (nieco mniej jednolity) |
|
Typowe zastosowania |
Panele architektoniczne, oznakowanie, wykończenie urządzeń |
Ramy konstrukcyjne, profile, armatura morska |
Aluminium 5005 vs. 5052
Aluminium 5005 jest idealne do zastosowań dekoracyjnych, takich jak anodowane panele i oznakowanie, oferując doskonałą jakość anodowania i niższy koszt, ale przy niższej wytrzymałości (~ 145-185 MPa). Aluminium 5052 doskonale sprawdza się w zastosowaniach morskich i konstrukcyjnych, zapewniając wyższą wytrzymałość (~210-260 MPa) i lepszą odporność na korozję morską, choć jest mniej odpowiednie do anodowania i nieco droższe. Wybierz 5005 ze względu na estetykę, 5052 ze względu na trwałość.
|
Charakterystyka |
5005 Aluminium |
|
|---|---|---|
|
Podstawowy element stopowy |
Magnez (0,50-1,1%) |
Magnez (2.2-2.8%) |
|
Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) |
~145-185 (temperatura H32) |
~210-260 (temperatura H32) |
|
Granica plastyczności (MPa) |
~120-160 (temperatura H32) |
~160-200 (temperatura H32) |
|
Odporność na korozję |
Doskonały (atmosferyczne, łagodne otoczenie) |
Doskonała (doskonała w środowisku morskim) |
|
Jakość anodowania |
Superior (jasne, jednolite wykończenie) |
Dobry (mniej jednolity niż 5005) |
|
Formowalność |
Doskonały (bardzo plastyczny) |
Bardzo dobry (nieco mniej niż 5005) |
|
Spawalność |
Doskonały (MIG/TIG) |
Doskonały (MIG/TIG) |
|
Typowe zastosowania |
Panele architektoniczne, oznakowanie, anodowane wykończenia |
Części morskie, zbiorniki paliwa, blachy |
|
Koszt |
Niższe (bardziej opłacalne) |
Umiarkowany (nieco wyższy niż 5005) |
Wnioski
Podsumowując, stop aluminium 5005 to wszechstronny materiał o niezwykłych właściwościach i licznych zastosowaniach. Jego wyjątkowa wytrzymałość, odporność na korozję i doskonała obrabialność sprawiają, że jest to idealny wybór w różnych branżach, od szkieletów architektonicznych po środowiska morskie. Rozumiejąc jego właściwości chemiczne i fizyczne oraz porównując go z innymi stopami aluminium, można podejmować świadome decyzje przy wyborze odpowiedniego materiału do swoich projektów. Jeśli potrzebujesz więcej informacji lub pomocy w efektywnym wykorzystaniu stopu aluminium 5005, nie wahaj się skontaktować z naszymi ekspertami. Twój kolejny projekt zasługuje na najlepsze dostępne materiały.
Dlaczego warto wybrać Linsy Aluminium
Jako jedna z wiodących marek aluminium i czołowy dostawca w Chinach, Linsy Aluminium kładzie nacisk na jakość i niezawodność wszystkich swoich produktów. Nasze zaawansowane fabryka aluminium w Chinach produkuje wysokowydajne stopy aluminium, które spełniają najtrudniejsze wymagania branżowe. Dążąc do doskonałości, zapewniamy precyzję, trwałość i opcje dostosowane do konkretnych potrzeb projektowych, czyniąc nas zaufanym partnerem dla firm na całym świecie poszukujących wyjątkowych rozwiązań aluminiowych. POBIERZ OFERTĘ
Często zadawane pytania
Czy aluminium 5005 nadaje się do obróbki cieplnej?
Nie, aluminium 5005 nie nadaje się do obróbki cieplnej. Polega ono wyłącznie na obróbce na zimno w celu zwiększenia twardości i właściwości mechanicznych. Chociaż może być poddawane wyżarzaniu w temperaturze 345°C w celu zmniejszenia naprężeń, metody obróbki cieplnej nie poprawiają dodatkowej wytrzymałości.
Jakie są typowe temperatury aluminium 5005?
Popularne odmiany aluminium 5005 obejmują O (wyżarzone), H32 (¼ twarde), H34 (½ twarde) i H38 (w pełni twarde). Temperatury te wpływają na skrawalność, twardość i wydłużenie, oferując elastyczność w zastosowaniach konstrukcyjnych i przemysłowych w oparciu o wymagania projektowe.
Czy aluminium 5005 nadaje się do środowisk morskich?
Tak, aluminium 5005 doskonale nadaje się do środowisk morskich ze względu na zwiększoną odporność na korozję. Jego skład chemiczny, w tym magnez, zapewnia trwałość w słonych i lekko zasadowych warunkach, dzięki czemu jest popularny w przypadku elementów łodzi i architektury przybrzeżnej.
