Алюминий 2117 — это медьсодержащий сплав серии 2xxx, широко известный как стандартный сплав для заклёпок в аэрокосмическом строительстве. Сочетание умеренной прочности, превосходной пластичности и надёжных характеристик сдвига делает его предпочтительным выбором для конструкционных заклёпок и крепежных изделий. Компания Linsy поставляет сплав 2117 в виде прутков, проволоки, листов и труб — вся продукция сопровождается сертификатами заводских испытаний.
Доступные формы: пруток / проволока / лист / труба / профиль
Распространенные типы характера: T4 / T42 / T3
Поддержка обработки: клёпка / высадка / обработка на станках с ЧПУ / холодная формовка
Документы по качеству: Отчет MTC с каждым заказом
Алюминий 2117 (также обозначается EN AW-2117 / UNS A92117) — это низкомедный сплав серии 2xxx, содержащий приблизительно 2,2–3,0% меди с небольшими добавками кремния, магния и марганца. Он специально разработан для применения в заклёпках и крепежных изделиях, где необходимо сочетание прочности и пластичности.
Сплав 2117 является стандартным материалом для цельных заклёпок в авиастроении — он обеспечивает достаточную прочность на сдвиг, сохраняя при этом достаточную пластичность для холодной высадки и расклёпывания без образования трещин. Он также используется для крепежных изделий общего назначения, шплинтов и холодноформованных деталей.
В состоянии T4 (закалка с последующим естественным старением) сплав 2117 достигает наилучшего сочетания прочности на сдвиг и пластичности. Это делает его стандартным материалом для заклёпок в большинстве аэрокосмических спецификаций.
Круглый пруток и заклёпочная проволока являются основными формами поставки сплава 2117. Поставляются в состоянии T4 для обеспечения оптимальных характеристик клёпки.
| Сплав | Темпер | Диаметр (мм) | Длина (мм) |
|---|---|---|---|
| 2117 | T4, T42, T3 | 3–50 | 1,000–6,000 |
Заклёпочная проволока поставляется малых диаметров (1,5–10 мм) для операций высадки. По запросу возможна резка на мерные длины.
Проволока для высадки заклёпок, шплинтов и холодноформованных крепежных изделий.
| Сплав | Темпер | Диаметр (мм) | Вес/бухта (кг) | Допуск |
|---|---|---|---|---|
| 2117 | T4, T3 | 0.8–12 | Не менее 50 | ± 0,02 мм |
Лист для формованных кронштейнов, усиливающих накладок и ремонтных заплат в авиационных конструкциях.
| Сплав | Темпер | Толщина (мм) | Ширина (мм) | Длина (мм) |
|---|---|---|---|---|
| 2117 | T4 | 0.3–50 | 500–1,500 | 1,000–4,000 |
Труба для конструкционных втулок и гильз.
| Сплав | Темпер | OD (мм) | Стенка (мм) | Длина (мм) |
|---|---|---|---|---|
| 2117 | T4 | 6–80 | 1–8 | 1,000–6,000 |
| Стандарт | Наименование |
|---|---|
| EN AW | AW-2117 |
| UNS | A92117 |
| ASTM (заклёпочная проволока) | B316 |
| ASTM (пруток) | B211 |
| ISO | AlCu2.5Mg0.2 |
| Федеральная спецификация | QQ-A-430 (заклёпочная проволока) |
Согласно EN 573-3 / ASTM B316:
| Элемент | Вес % |
|---|---|
| Si | 0.8–1.2 |
| Fe | 0,7 макс. |
| Cu | 2.2–3.0 |
| Mn | 0,20 макс. |
| Mg | 0.20-0.50 |
| Cr | 0.10 макс. |
| Zn | 0,25 макс. |
| Ti | 0,15 макс. |
| Другие (каждый) | 0,05 макс. |
| Прочие (всего) | 0,15 макс. |
| Эл | Баланс |
| Темпер | Прочность на разрыв (МПа) | Предел текучести (МПа) | Относительное удлинение A50 (%) | Прочность на сдвиг (МПа) |
|---|---|---|---|---|
| T4 | 295–340 | 165–200 | 15–22 | 185–210 |
| T42 | 290–330 | 160–190 | 15–20 | 180–205 |
| T3 | 260–310 | 140–175 | 18–25 | 165–195 |
Примечание: Прочность на сдвиг является критическим свойством для заклёпочных сплавов и включена в таблицу выше. Указанные значения являются типичными диапазонами; для конкретных заказов необходимо подтверждение по сертификату заводских испытаний.
T4 (закалка с последующим естественным старением) является стандартным состоянием для заклёпочной проволоки и прутков из сплава 2117. Оно обеспечивает оптимальный баланс прочности на сдвиг и пластичности для операций холодной высадки и расклёпывания. Большинство аэрокосмических спецификаций на заклёпки требуют материал 2117-T4.
T42 — это сплав 2117, подвергнутый закалке и естественному старению для достижения конкретных диапазонов механических свойств, согласованных между покупателем и поставщиком. Применяется, когда требуется более строгий контроль значений прочности на сдвиг или предела прочности.
T3 обеспечивает более высокую пластичность при несколько меньшей прочности — подходит для применений, требующих большей формовки перед окончательным старением.
| Темпер | Лучшее для | Ключевое преимущество |
|---|---|---|
| T4 | Стандартные заклёпки, конструкционные крепежные изделия | Оптимальное соотношение прочности на сдвиг и пластичности для расклёпывания |
| T42 | Заклёпки по спецификациям | Строгие диапазоны свойств по согласованию с покупателем |
| T3 | Формованные детали, требующие повышенной пластичности | Более высокое относительное удлинение перед старением |
Сплав 2117-T4 является отраслевым стандартом для заклёпочных сплавов. Его прочность на сдвиг (~185–210 МПа) достаточна для конструкционных соединений, а относительное удлинение (15–22%) обеспечивает надёжную холодную высадку и расклёпывание без образования трещин — два ключевых свойства для заклёпочных материалов.
Относительно низкое содержание меди (2,2–3,0%) обеспечивает сплаву 2117 лучшую пластичность по сравнению со сплавами 2024 или 2014. Это делает его пригодным для высадки, осадки и холодной формовки — операций, характерных для производства крепежных изделий.
Сплав 2117 не является высокопрочным конструкционным сплавом. Его предел прочности при растяжении (295–340 МПа в состоянии T4) достаточен для соединений, работающих на сдвиг, но недостаточен для основных несущих элементов конструкции. Для высокопрочных применений следует использовать сплавы 2024 или 7075.
Сплав 2117 обладает умеренной коррозионной стойкостью — выше, чем у сплава 2024, но не подходит для морской среды без дополнительной защиты. В аэрокосмических конструкциях заклёпки из сплава 2117 обычно применяются с листами из плакированного сплава 2024, где заклёпка и окружающая обшивка образуют совместимое разнопородное соединение.
Алюминий 2117 используется везде, где критически важны характеристики заклёпок и крепежных изделий:
Каждый заказ от компании Linsy включает:
Компания Linsy работает в соответствии с системами менеджмента ISO 9001, ISO 14001 и ISO 45001. Сроки производства составляют от 10 до 60 дней в зависимости от формы продукта и сложности заказа.
Linsy Aluminum поставляет сплавы для заклёпок и крепежа аэрокосмическим и промышленным покупателям по всему миру. Для сплава 2117:
Узнайте больше о сплавах для заклёпок и аэрокосмическом крепеже:
Сплав 2117-T4 обеспечивает оптимальный баланс предела прочности при срезе (~185–210 МПа) и пластичности (удлинение 15–22%) для холодной высадки и клёпки. Сплав можно осаживать и формовать в головки заклёпок без образования трещин, а готовая заклёпка обеспечивает надёжную работу под срезывающими нагрузками.
Сплав 2017 (заклёпочный сплав AD) имеет более высокий предел прочности при срезе, но меньшую пластичность по сравнению с 2117. Сплав 2117 (заклёпочный сплав A) более технологичен при клёпке и предпочтителен для стандартных конструкционных соединений. Сплав 2017 применяется там, где требуются более высокие значения прочности при срезе.
Да. Заклёпки из 2117-T4 обычно используются с листами из 2024-T3 и Alclad 2024-T3 в авиастроении. Потенциал гальванической коррозии разнородных металлов минимален и учитывается проектными стандартами (MIL-HDBK-5 / MMPDS).
Не рекомендуется для конструкционной сварки. TIG-сварка возможна для некритичного ремонта, однако клёпка или механическое крепление является стандартным методом соединения компонентов из сплава 2117.
T42 — это сплав 2117, подвергнутый термической обработке для достижения конкретных диапазонов механических свойств, согласованных между покупателем и поставщиком, а не стандартных минимальных значений T4. Это обеспечивает более строгий контроль свойств для ответственных применений.
Минимальный объём заказа (MOQ) зависит от формы продукции. Проволока для заклёпок обычно имеет более низкий MOQ, чем пруток или плита. Свяжитесь с Linsy для получения подробной информации.
Да. Стандартная масса катушки — минимум 50 кг. Индивидуальная масса катушек доступна по запросу.
Каждая поставка включает сертификат испытаний (MTC) с указанием химического состава, предела прочности при растяжении, предела текучести, удлинения и предела прочности при срезе. Сторонние отчёты SGS доступны по запросу.
Срок производства составляет 10–60 дней в зависимости от формы продукции, размеров и объёма заказа.
Да. Компания Linsy поставляет алюминиевую продукцию покупателям по всему миру. Условия поставки и варианты транспортировки подтверждаются при оформлении заказа.
Преимущества Linsy
Linsy Aluminum - ведущий поставщик продукции для обработки алюминия, обслуживающий различные отрасли промышленности, включая аэрокосмическую, общее машиностроение, автомобильную, морскую, судостроительную и другие специализированные промышленные приложения.
Мы стремимся поддерживать самые высокие стандарты качества и экологической ответственности, о чем свидетельствуют наши сертификаты: ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 и SGS.
