Die Aluminiumlegierung 2618 (AlCu2Mg1.5Ni) ist eine wärmebehandelbare Knetaluminiumlegierung der 2000er-Serie, die hauptsächlich mit Kupfer, Magnesium und Nickel legiert ist. Sie wurde speziell für Anwendungen entwickelt, die eine hohe Festigkeitserhaltung bei erhöhten Temperaturen erfordern – eine Eigenschaft, die durch ihre einzigartige Ni-Fe-Ausscheidungshärtung mittels intermetallischer Phasen bestimmt wird. Weithin als Kolbenlegierung bekannt, bietet 2618 ausgezeichnete Schmiedbarkeit, gute Zerspanbarkeit und zuverlässige mechanische Stabilität bis etwa 250 °C (480 °F). Linsy liefert 2618 Aluminiumblech, -platte, -stange, -rohr, Schmiederohling und -draht in den Zuständen O, T6, T61 und T6511, mit kundenspezifischen Abmessungen, Bearbeitungsunterstützung und MTC-Prüfzeugnissen.
Verfügbare Formulare: Blech / Platte / Stange / Rohr / Schmiederohling / Draht
Häufige Temperamente: O / T6 / T61 / T6511
Unterstützung bei der Bearbeitung: CNC-Bearbeitung / Schmieden / Schneiden / Oberflächenveredelung
Qualitätsdokumente: MTC-Bericht bei jeder Bestellung, SGS-Prüfberichte auf Anfrage erhältlich
Die Aluminiumlegierung 2618 (UNS A92618) ist eine wärmebehandelbare Knetaluminiumlegierung der 2000er-Serie, die speziell für den Einsatz bei erhöhten Temperaturen entwickelt wurde. Ihre Zusammensetzung zeichnet sich durch die gezielte Zugabe von Nickel (Ni) und einen höheren Eisengehalt (Fe) aus – die zusammen stabile intermetallische Ni-Fe-Verbindungen (Al₉FeNi) bilden, die bei hohen Temperaturen gegen Vergröberung beständig sind. Dieser Ausscheidungshärtungsmechanismus unterscheidet 2618 von anderen Legierungen der 2xxx-Serie wie 2014 und 2024.
Die primären Legierungselemente sind Kupfer (1,9–2,7 %), Magnesium (1,3–1,8 %) und Nickel (0,9–1,2 %), wobei Eisen (0,9–1,3 %) zur hochtemperaturfestigenden Phase beiträgt. Im Zustand T61 (lösungsgeglüht und künstlich ausgelagert) behält 2618 eine nutzbare mechanische Festigkeit bei Betriebstemperaturen, bei denen herkömmliche Aluminiumlegierungen schnell erweichen würden – was sie zum Werkstoff der Wahl für Luftfahrtkolben, Hochgeschwindigkeits-Verdichterrotoren, Kunststoffspritzgussformen und geschmiedete Automobil-Pleuelstangen macht.
2618 wird typischerweise durch Warmschmieden geformt, ist aber auch als stranggepresste Stange, gewalzte Platte und gezogenes Rohr erhältlich. Die Hochtemperaturstabilität geht mit Kompromissen einher: Die Legierung hat nur eine mäßige Korrosionsbeständigkeit (unter dem Niveau der 5xxx- und 6xxx-Serien), ist aufgrund der Heißrissempfindlichkeit mit herkömmlichen Schmelzschweißverfahren schwierig zu schweißen und sollte für Anwendungen mit eloxierten Oberflächen sorgfältig bewertet werden. Die Legierung ist unter AMS 4132 und ASTM B247 (Schmiederohling und Schmiedestücke) abgedeckt, mit zusätzlicher Abdeckung unter EN 573-3 / EN 4613 für die europäische Beschaffung.
Linsy liefert die Aluminiumlegierung 2618 in einer Reihe von Standard- und kundenspezifischen Produktformen. Länge, Breite, Durchmesser und Maßtoleranzen können an Ihre Projektanforderungen angepasst werden.
| Formular | Temperament | Dicke (mm) | Breite (mm) | Länge (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 2618 Blech / Band | O, T4, T61, T651 | 0.3 – 6.0 | 500 – 2600 | 500 – 16000 |
| Formular | Temperament | Dicke (mm) | Breite (mm) | Länge (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 2618 Platte | O, T61, T651 | 6.0 – 200 | 500 – 2600 | 500 – 12000 |
| Formular | Temperament | Durchmesser (mm) | Länge (mm) |
|---|---|---|---|
| 2618 Stange (rund) | T6, T61, T6511 | 10 – 500 | 1000 – 6000 |
| Formular | Temperament | Außendurchmesser (mm) | Innendurchmesser (mm) | Länge (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 2618 Rohr | T6, T61, T6511 | 10 – 500 | 5 – 450 | 1000 – 6000 |
| Formular | Temperament | Durchmesser (mm) | Länge (mm) |
|---|---|---|---|
| 2618 Schmiederohling | O, T61 | 20 – 600 | 500 – 6000 |
| Formular | Temperament | Durchmesser (mm) | Gewicht / Coil |
|---|---|---|---|
| 2618 Draht | T61, T6511 | 0.8 – 30 | Mindestens 50 kg |
Länge, Breite, Durchmesser und Maßtoleranzen können kundenspezifisch angepasst werden. Kontaktieren Sie uns mit Ihrer Zeichnung oder Spezifikation für 2618 Aluminiumprofile, kundenspezifische Schmiedevorformen oder technische Platten mit strenger Zusammensetzungskontrolle.
| Element | Zusammensetzung (Gew.-%) |
|---|---|
| Kupfer (Cu) | 1.9 – 2.7 |
| Magnesium (Mg) | 1.3 – 1.8 |
| Nickel (Ni) | 0.9 – 1.2 |
| Eisen (Fe) | 0.9 – 1.3 |
| Silizium (Si) | 0.10 – 0.25 |
| Titan (Ti) | 0.04 – 0.10 |
| Mangan (Mn) | 0,15 Maximal |
| Chrom (Cr) | 0,10 Maximal |
| Zink (Zn) | 0,15 Maximal |
| Sonstiges, Sonstiges | 0,05 Max |
| Sonstige, Gesamt | 0,15 Maximal |
| Aluminium (Al) | Bilanz |
Die folgenden Werte sind typisch für 2618 Aluminium in gängigen Zuständen. Die tatsächlichen Eigenschaften hängen von Produktform, Querschnittsdicke und Verarbeitungsgeschichte ab. Kontaktieren Sie Linsy für spezifikationsgerechte Daten für Ihre spezifische Bestellung.
| Eigentum | Typischer Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit, Ultimate | ~200 MPa |
| Zugfestigkeit, Streckgrenze (0,2%-Offset) | ~100 MPa |
| Dehnung | ~14% |
| Härte (HB) | ~55 |
| Eigentum | Typischer Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit, Ultimate | ≥ 400 MPa |
| Zugfestigkeit, Streckgrenze (0,2%-Offset) | ≥ 310 MPa |
| Dehnung | ~8% |
| Härte (HB) | ~115 |
| Eigentum | Typischer Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit, Ultimate | ≥ 400 MPa |
| Zugfestigkeit, Streckgrenze (0,2%-Offset) | ≥ 310 MPa |
| Dehnung | ~8% |
| Härte (HB) | ~115 |
| Temperament | Am besten für | Typische Anwendungen |
|---|---|---|
| 2618-O | Ausgangszustand für das Schmieden, Nachbearbeitung vor der Wärmebehandlung oder Anwendungen, bei denen maximale Duktilität erforderlich ist. | Schmiederohlinge, Umformoperationen, Zerspanungsmaterial vor der Ausscheidungshärtung |
| 2618-T61 | Geschmiedete Teile, die eine maximale Hochtemperaturfestigkeit erfordern. Lösungsgeglüht und bei erhöhter Temperatur im Vergleich zu Standard-T6 künstlich ausgelagert. | Luftfahrtkolben, Verdichterrotoren, hochtemperaturfeste Strukturschmiedestücke, Kunststoffspritzgussformen |
| 2618-T6511 | Stranggepresste Stangen und Rohre, die maximale Festigkeit mit Spannungsarmglühung für Dimensionsstabilität während der Bearbeitung erfordern. | Präzisionsbearbeitete Komponenten, Automobil-Pleuelstangen, Motorkomponenten mit engen Toleranzen |
| Standard | Bezeichnung |
|---|---|
| UNS | A92618 |
| EN / Europäisch | EN AW-2618 / AlCu2Mg1.5Ni |
| AMS (Luft- und Raumfahrt-Werkstoffspezifikation) | AMS 4132 (Schmiedestücke) |
| ASTM | ASTM B247 (Schmiederohling und Schmiedestücke) |
| EN-Norm für Schmiedestücke | EN 4613 |
Das definierende Merkmal von 2618 Aluminium ist seine Fähigkeit, mechanische Festigkeit bei Temperaturen bis etwa 250 °C (480 °F) zu erhalten. Im Gegensatz zu Standard-Aushärtungslegierungen auf Aluminiumbasis, die oberhalb von 150 °C schnell überaltern und an Festigkeit verlieren, widersteht die Ni-Fe-intermetallische Dispersion in 2618 der Vergröberung unter thermischer Wechselbelastung – was 2618 zur Legierung der Wahl für Kolben, Verdichterrotoren und andere wärmebelastete Luftfahrt- und Automobilkomponenten macht.
2618 wurde für das Warmschmieden entwickelt und bietet eine ausgezeichnete Schmiedbarkeit im lösungsgeglühten Zustand (O-Zustand). Nach dem Schmieden erreicht 2618 seine volle Festigkeit durch Lösungsglühen mit anschließender künstlicher Auslagerung (T61-Zustand). Im T6/T61-Zustand bietet 2618 eine gute Zerspanbarkeit, vergleichbar mit anderen Legierungen der 2xxx-Serie – mit gut brechenden Spänen bei Verwendung von Hartmetallwerkzeugen unter Standardbearbeitungsparametern.
Wie die meisten Aluminiumlegierungen der 2000er-Serie hat 2618 eine begrenzte Schweißbarkeit. Der hohe Kupfergehalt macht die Legierung anfällig für Heißrisse und Erstarrungsfehler beim Schmelzschweißen (WIG, MIG). Lichtbogenschweißen wird für strukturelle Anwendungen im Allgemeinen nicht empfohlen. Rührreibschweißen kann in kontrollierten Produktionsumgebungen möglich sein. Für die meisten Montageanwendungen ist mechanisches Befestigen oder Presspassungsintegration die bevorzugte Fügemethode.
2618 Aluminium hat aufgrund seines hohen Kupfergehalts nur eine mäßige Korrosionsbeständigkeit – unter der der Legierungen der 5xxx- und 6xxx-Serien. Es wird ohne Schutzbeschichtungen nicht für maritime oder chemische Expositionsumgebungen empfohlen. Wenn Korrosionsschutz erforderlich ist, sollten Harteloxieren oder Konversionsbeschichtungen in Betracht gezogen werden, wobei die Eloxierbarkeit aufgrund der intermetallischen Phasen der Legierung moderat ist.
| Industrie | Typische Anwendungen | Warum 2618 verwendet wird |
|---|---|---|
| Luft- und Raumfahrt | Motorkolben, Verdichterräder, Turbinenschaufeln, hochtemperaturfeste Strukturkonsolen, Hubschrauber-Rotorkomponenten | Behält die Festigkeit nach längerer Einwirkung von Betriebstemperaturen bis 250 °C; AMS 4132 für Luftfahrtschmiedestücke qualifiziert. |
| Automobilindustrie & Motorsport | Hochleistungskolben, Pleuelstangen, Turbolader-Verdichterräder, Zylinderköpfe für Rennmotoren | Hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht unter thermischer Wechselbelastung; weit verbreitet in der Formel 1, WRC und anderen Hochleistungsmotoren. |
| Kunststoffspritzguss | Spritzgussformkerne und -kavitäten, Blasformwerkzeuge, Thermoformwerkzeuge | Hohe Wärmeleitfähigkeit mit guter Festigkeit bei erhöhten Temperaturen; schnellere Zykluszeiten im Vergleich zu Stahlwerkzeugen. |
| Öl & Gas / Energieerzeugung | Verdichterkomponenten, hochdrehende Rotationsteile, Hochtemperaturdichtungen | Zuverlässige Leistung unter dauerhaft erhöhten Temperaturen ohne kriechbedingte Dimensionsänderungen. |
| Allgemeiner Industrieanlagenbau | Hochtemperatur-Spannvorrichtungen und -Haltevorrichtungen, Wärmetauscherkomponenten, Ofenteile | Kostengünstige Aluminiumalternative zu Titan, wenn die Betriebstemperatur unter 250 °C liegt. |
| Prozess | Eignung | Anmerkungen |
|---|---|---|
| CNC-Bearbeitung | Gut | Gute Bearbeitbarkeit mit Hartmetallwerkzeugen. Empfohlen werden positive Spanwinkel und ausreichende Kühlmittelzufuhr. Die T6511-Vergütung bietet die beste Dimensionsstabilität für die Präzisionsbearbeitung. |
| Warmschmieden | Ausgezeichnet | Dies ist das primäre Umformverfahren für 2618. Schmieden bei 380–450 °C. Lösungsglühen und Auslagern folgen auf das Schmieden, um die T61-Vergütungseigenschaften zu erreichen. |
| Schweißen (Lichtbogen-/Schmelzschweißen) | Nicht empfohlen | Der hohe Kupfergehalt verursacht eine Anfälligkeit für Heißrisse. Strukturelle Schweißnähte sollten vermieden werden. Rührreibschweißen kann im Einzelfall bewertet werden. |
| Eloxieren | Mäßig | Intermetallische Phasen (Ni-Fe-Partikel) können eine ungleichmäßige Oxidschichtbildung verursachen. Harteloxieren ist möglich, kann jedoch ein dunkleres, weniger gleichmäßiges Erscheinungsbild als beim Eloxieren von 6061 erzeugen. |
| Polieren | Gut | Mechanisches Polieren ist möglich. Die Oberflächengüte kann in nicht korrosiven Umgebungen mit geeigneter Schutzbeschichtung erhalten werden. |
Jede 2618-Aluminiumbestellung von Linsy umfasst ein Werksprüfzertifikat (MTC), das die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften Ihrer spezifischen Charge dokumentiert. Zusätzliche Dokumentationen und Prüfdienstleistungen sind auf Anfrage erhältlich:
| Eigentum | 2618 | 2024 |
|---|---|---|
| Primäre Legierungselemente | Cu + Mg + Ni + Fe | Cu + Mg + Mn |
| Warmfestigkeit | Hervorragend (behält Festigkeit bis ca. 250 °C) | Begrenzt (erweicht deutlich oberhalb von ca. 150 °C) |
| Raumtemperaturfestigkeit (T6) | ~400–440 MPa Zugfestigkeit | ~470 MPa Zugfestigkeit |
| Schmiedbarkeit | Ausgezeichnet | Gut |
| Korrosionsbeständigkeit | Mäßig (ähnlich wie 2024) | Mäßig; häufig mit Alclad-Schutz |
| Schweißeignung | Nicht empfohlen | Nicht empfohlen |
| Typische Verwendung | Kolben, Verdichterrotoren, Formen — Hochtemperaturanwendungen | Flugzeugstrukturen, Rumpfhäute, Beschläge — Umgebungs-/Hochfestigkeitsanwendungen |
Für einen detaillierteren Vergleich der mechanischen Eigenschaften, Kosten und Verfügbarkeit über Produktformen hinweg, lesen Sie unseren 2618-Legierungsleitfaden.
Linsy Aluminium ist eine in Shenzhen ansässige Aluminiumfabrik mit mehr als 20 Jahren Branchenerfahrung, spezialisiert auf ein vollständiges Sortiment an Aluminiumlegierungen der Serien 1000–8000. Wir liefern 2618 Aluminium in mehreren Produktformen — Blech, Platte, Stange, Rohr, Schmiederohling und Draht — mit Standard- und Sondermaßen passend zu den Projektspezifikationen.
Was Linsy bei der Beschaffung von 2618 Aluminium auszeichnet:
Kontaktieren Sie uns mit Ihrer 2618-Aluminiumspezifikation oder Zeichnung für ein Angebot — unser Ingenieurteam antwortet bei Standardanfragen am selben Werktag.
2618 Aluminium wird hauptsächlich für Komponenten verwendet, die hohe Festigkeit bei erhöhten Temperaturen erfordern. Die häufigsten Anwendungen umfassen Luftfahrt-Motorenkolben, Verdichterrotoren, Hochleistungskolben und Pleuelstangen im Automobilbereich, Spritzgussformwerkzeuge für Kunststoffe sowie Hochtemperatur-Spannvorrichtungen und -Haltevorrichtungen. Die Legierung ist speziell dafür ausgelegt, mechanische Eigenschaften bei Betriebstemperaturen bis ca. 250 °C (480 °F) beizubehalten.
Der Hauptunterschied liegt in der Hochtemperaturleistung. 2618 enthält Nickel und einen höheren Eisengehalt, um stabile Ni-Fe-intermetallische Verbindungen zu bilden, die der thermischen Erweichung widerstehen — dies verleiht 2618 eine hervorragende Festigkeitserhaltung bis ca. 250 °C. 2024, bei Raumtemperatur etwas fester (~470 MPa vs. ~440 MPa Zugfestigkeit), verliert oberhalb von ca. 150 °C deutlich an Festigkeit. 2618 wird für heiße Anwendungen bevorzugt (geschmiedete Kolben, Verdichterteile); 2024 wird für strukturelle Anwendungen bei Umgebungstemperatur bevorzugt (Flugzeughäute, Beschläge).
Linsy liefert 2618 Aluminium in O (weichgeglüht — für Schmiederohlinge und Bearbeitung vor der Wärmebehandlung), T61 (lösungsgeglüht und künstlich ausgelagert — der Standardvergütungszustand für geschmiedete Luftfahrtteile) und T6511 (lösungsgeglüht, spannungsarm gerichtet und künstlich ausgelagert — bevorzugt für stranggepresste Stangen und Rohre, die Dimensionsstabilität während der Bearbeitung erfordern). Kontaktieren Sie uns für die Verfügbarkeit weiterer Vergütungszustände oder kundenspezifischer Wärmebehandlungsspezifikationen.
Lichtbogenschweißen (WIG, MIG) von 2618 Aluminium wird für strukturelle Anwendungen grundsätzlich nicht empfohlen. Der hohe Kupfergehalt erzeugt eine Anfälligkeit für Heißrisse und Erstarrungsfehler in der Schweißzone. Wenn eine Verbindung erforderlich ist, sind mechanische Befestigung oder Presspassungsintegration die bevorzugten Methoden. Rührreibschweißen kann in kontrollierten Produktionsumgebungen möglich sein und sollte im Einzelfall bewertet werden.
2618 Aluminium behält nutzbare mechanische Eigenschaften bei Temperaturen bis ca. 250 °C (480 °F). Dies ist deutlich höher als bei Standard-Ausscheidungshärtungslegierungen wie 6061-T6 (praktische Grenze ca. 150 °C) oder 2024-T3 (ca. 120 °C). Eine dauerhafte Einwirkung über 250 °C führt jedoch letztendlich zu einer Mikrostrukturvergröberung und fortschreitendem Festigkeitsverlust. Für die beste Kombination aus Leistung und Lebensdauer konsultieren Sie das Ingenieurteam von Linsy zu Ihrem spezifischen Betriebstemperaturprofil.
2618 hat aufgrund seines hohen Kupfergehalts nur eine mäßige Korrosionsbeständigkeit. In korrosiven Umgebungen oder im Außenbereich wird eine schützende Oberflächenbehandlung empfohlen. Harteloxieren kann eine schützende Oxidschicht erzeugen, wobei die Oberfläche typischerweise dunkler und weniger gleichmäßig ist als bei eloxiertem 6061, bedingt durch die intermetallischen Bestandteile von 2618. Für nicht ästhetische Anwendungen kann eine chemische Konversionsbeschichtung (chromatierend oder chromatfrei) ausreichenden Schutz bieten. In nicht korrosiven Innenräumen oder geschmierten Umgebungen (z. B. Motorinnenräume) wird unbeschichtetes 2618 üblicherweise verwendet.
Ja. Linsy liefert 2618 Aluminium-Schmiederohlinge im O-Vergütungszustand, typischerweise in Stangen- oder Barrenform mit Durchmessern von 20 mm bis 600 mm. Schmiederohlinge können auf Ihre angegebene Länge zugeschnitten und mit MTC-Dokumentation geliefert werden. Kontaktieren Sie uns mit Ihren Schmiederohling-Abmessungen und der Zielvergütungsspezifikation für ein Angebot.
Standardmäßige 2618-Aluminiumspezifikationen ab Lager können innerhalb weniger Tage versandt werden. Für Sondermaße, nicht standardmäßige Vergütungszustände oder speziell bearbeitete Teile beträgt die typische Lieferzeit 10–60 Tage, abhängig von Legierung, Abmessungen, Verarbeitungsanforderungen und Auftragskomplexität. Linsy unterstützt die kundenspezifische Produktion mit niedrigen Mindestbestellmengen für nicht lagerhaltige Artikel, sodass Sie genau das bestellen können, was Ihr Projekt benötigt, ohne übermäßige Mindestmengen.
Jede 2618-Aluminiumbestellung von Linsy umfasst ein Werksprüfzertifikat (MTC), das die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften Ihrer spezifischen Produktionscharge dokumentiert. Zusätzliche Dokumentationen auf Anfrage umfassen SGS-Prüfberichte (chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, Ultraschallprüfung für dicke Platten und Schmiederohlinge, RoHS/REACH-Konformität sowie Dimensionsprüfberichte).
Ja. AlCu2Mg1.5Ni ist die europäische Bezeichnung für die Aluminiumlegierung 2618 gemäß der EN 573-3-Nomenklatur. Die Bezeichnung bezieht sich auf die primären Legierungselemente: Aluminium-Kupfer-Magnesium-Nickel. Die UNS-Entsprechung ist A92618, und die Legierung ist auch unter AMS 4132 (Schmiedeteile) und ASTM B247 spezifiziert. Alle Bezeichnungen beziehen sich auf dasselbe Material.
Linsy unterstützt sowohl Großmengen- als auch Niedrigmengenbestellungen. Standardspezifikationen können in kleinen Mengen ab Lager bestellt werden. Für kundenspezifische Spezifikationen bieten wir Produktion mit niedrigen Mindestbestellmengen an, um projektbasierte Anforderungen und Prototyping zu unterstützen. Kontaktieren Sie uns mit Ihrer Spezifikation, um Verfügbarkeit und Mindestmengen für Ihre spezifischen 2618-Aluminiumanforderungen zu bestätigen.
Ja, Muster sind zur Bewertung erhältlich. Standardmusterabmessungen werden kostenlos bereitgestellt; der Kunde trägt die Frachtkosten für den Versand von unserer Einrichtung in Shenzhen. Muster mit Sonderabmessungen können eine nominale Vorbereitungsgebühr beinhalten. Kontaktieren Sie unser Team mit Ihren Musteranforderungen.
Wir akzeptieren T/T (Überweisung) und L/C (Akkreditiv). Standardzahlungsbedingungen werden während der Angebotserstellung besprochen. Für neue Kundenbeziehungen bieten wir flexible Konditionen an, um langfristige Lieferpartnerschaften aufzubauen.
Linsy exportiert Aluminiumprodukte in Märkte in ganz Europa, Nordamerika, Südafrika, Brasilien, Singapur, der Türkei, Japan, Südkorea und anderen Regionen. Wir organisieren internationale Fracht mit großen Spediteuren und können je nach Ihrer Präferenz CIF-, FOB- und EXW-Lieferbedingungen anbieten.
Senden Sie Ihre Spezifikation – Legierung, Wärmebehandlungszustand, Produktform, Abmessungen und Menge – über unser Kontaktformular oder per E-Mail. Unser Ingenieurteam antwortet in der Regel innerhalb eines Werktags mit Preisinformationen, Verfügbarkeit und Lieferzeit.
Linsy Vorteile
Linsy Aluminum ist ein führender Anbieter von Produkten für die Aluminiumverarbeitung und beliefert verschiedene Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, den allgemeinen Maschinenbau, die Automobilindustrie, die Schifffahrt, den Schiffbau und andere spezialisierte industrielle Anwendungen.
Wir verpflichten uns, die höchsten Qualitäts- und Umweltstandards einzuhalten, was durch unsere Zertifizierungen belegt wird: ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 und SGS.
