5052 alüminyum tel, mükemmel tuzlu su korozyon direnci, iyi şekillendirilebilirlik ve güvenilir kaynaklanabilirlik ile bilinen, ısıl işlem uygulanamayan bir Al-Mg alaşımıdır. O (tavlanmış), H32 (çeyrek sert) ve H34 (yarı sert) temperlerinde tedarik edilir; denizcilik bağlantı elemanları ve perçinlerden kaynak dolgu teline ve kimya ekipmanı bileşenlerine kadar çeşitli uygulamalarda kullanılır. Linsy, 0,8 mm ila 30 mm çap aralığında 5052 tel sunar; her bobin minimum 50 kg ağırlığında olacak şekilde bobinler halinde paketlenir ve hassas uygulamalar için boyut toleransları ±0,02 mm olarak korunur. Özel çaplar, boydan kesilmiş düz çubuklar ve işleme desteği talep üzerine sağlanır.
Mevcut formlar: tel / bobin / boydan kesilmiş düz çubuklar
Yaygın temperler: O / H32 / H34
Çap aralığı: 0,8 mm – 30 mm
İşleme desteği: doğrultma & kesme / soğuk şişirme / kaynak teli işleme
Kalite belgeleri: Her siparişle birlikte MTC raporu
5052 alüminyum tel, mukavemetini ısıl işlem yerine deformasyon sertleşmesiyle kazanan, dövme bir Al-Mg alaşımıdır (nominal %2,5 magnezyum, %0,25 krom). 5xxx serisine aittir ve orta düzeyde mukavemetin güvenilir korozyon direnciyle birleştirilmesi gereken uygulamalarda — özellikle denizcilik ve kimya ortamlarında — yaygın olarak tercih edilir. Tel formu, sıkı boyutsal toleranslara göre soğuk çekilir ve üç yaygın temperde tedarik edilir: O (tavlanmış, maksimum süneklik), H32 (deformasyon sertleşmeli ve stabilize, çeyrek sert) ve H34 (deformasyon sertleşmeli ve stabilize, yarı sert). 6061 gibi ısıl işlem uygulanabilir alaşımların aksine, 5052 çözelti ısıl işlemiyle güçlendirilemez; mekanik özellikleri haddeleme ve çekme sırasında belirlenir.
Linsy, ASTM B211 (soğuk işlenmiş çubuk, filmaşin ve tel), ASTM B221 ve AWS A5.10 (kaynak dolgu teli) standartlarına uygun olarak üretilen 0,8 mm ila 30 mm çap aralığında 5052 alüminyum tel tedarik eder. Standart paketleme, minimum 50 kg bobin ağırlığına sahip makaralı bobindir; daha büyük bobinler ve hassas seviyeli sarım makaraları talep üzerine temin edilebilir. Soğuk şişirme uygulamaları için boydan kesilmiş düz çubuklar tedarik edilebilir.
| Çap (mm) | Tipik Bobin Ağırlığı (kg) | Mevcut Sıcaklıklar | Uygulama Odağı |
|---|---|---|---|
| 0.8 – 3.0 | 50 – 200 | O, H32, H34 | İnce tel, dokuma, örgü, küçük bağlantı elemanları |
| 3.0 – 8.0 | 100 – 500 | O, H32, H34 | Perçinler, soğuk şişirilmiş parçalar, genel bağlantı elemanları |
| 8.0 – 15.0 | 200 – 800 | O, H32, H34 | Denizcilik donanımları, kaynak dolgu teli, yaylar |
| 15.0 – 30.0 | 300 – 1000 | O, H32 | Ağır hizmet bağlantı elemanları, yapısal tel formları |
Not: ±0,02 mm boyut toleransı, 0,8–10 mm çap aralığındaki hassas çekilmiş tel için geçerlidir. Daha büyük çaplar için ASTM B211 uyarınca daha geniş toleranslar uygulanır. Spesifik çapınız için toleransı doğrulamak üzere ekibimizle iletişime geçin.
5052 alüminyum tel, birden fazla uluslararası standarda göre üretilir. Kilit pazarlardaki yaygın eşdeğer tanımlamalar, tedarik ekiplerinin kaynak bulma sürecinde spesifikasyonları çapraz referanslamasına yardımcı olur.
| Standart / Sistem | Tanımlama | Notlar |
|---|---|---|
| AA (Alüminyum Birliği) | 5052 | Kuzey Amerika tanımlaması |
| UNS | A95052 | Birleşik Numaralandırma Sistemi |
| EN / DIN | EN AW-5052 / EN AW-AlMg2.5 | Avrupa standardı; DIN 1725'e göre AlMg2.5 |
| ISO | AlMg2.5 | Uluslararası tanımlama |
| JIS | A5052 | Japon Endüstri Standardı |
| A-M1 | 5A02 | Çin ulusal standardı |
Geçerli tel standartları: ASTM B211, ASTM B221, AWS A5.10 (ER5356/ER5183 uyumlu kaynak uygulamaları), EN 755, GB/T 3191. Bobinler ve makaralar, korozyon önleyici kağıtla sarılır ve ihracat için ahşap kasalarda paketlenir.
5052 alüminyum alaşımının kimyasal bileşimi, ASTM B211 ve EN 573-3 gerekliliklerine uygundur. Magnezyum içeriği (%2,2–2,8) katı çözelti sertleşmesi sağlarken, krom (%0,15–0,35) sıcak işleme sırasında korozyon direncini iyileştirir ve tane yapısını kontrol eder.
| Element | Bileşim (ağırlık %) |
|---|---|
| Silisyum (Si) | 0,25 maks. |
| Demir (Fe) | 0,40 maks |
| Bakır (Cu) | 0,10 maks. |
| Manganez (Mn) | 0,10 maks. |
| Magnezyum (Mg) | 2.2 - 2.8 |
| Krom (Cr) | 0.15 – 0.35 |
| Çinko (Zn) | 0,10 maks. |
| Titanyum (Ti) | 0,15 maks. |
| Diğerleri (her biri) | 0,05 maks. |
| Diğerleri (toplam) | 0,15 maks. |
| Alüminyum (Al) | Denge |
5052, mekanik özelliklerini ısıl işlemle değil, deformasyon sertleşmesiyle elde eder. Her temper tanımlaması, ardından stabilizasyon uygulanan belirli bir soğuk işleme seviyesini temsil eder. Aşağıdaki tablo, ASTM B211'e göre 5052 tel için tipik mekanik özellik aralıklarını listeler — gerçek değerler tel çapına ve soğuk işleme oranına bağlıdır.
| Mülkiyet | 5052-O | 5052-H32 | 5052-H34 |
|---|---|---|---|
| Çekme Dayanımı, Nihai (MPa) | 170 – 215 | 210 – 260 | 235 – 285 |
| Çekme Mukavemeti, Akma (MPa min) | 65 | 130 | 165 |
| Kopma Uzaması (%) | 18 – 25 | 10 – 16 | 8 – 14 |
| Elastik Modül (GPa) | 70.3 | 70.3 | 70.3 |
| Kesme Mukavemeti, Maksimum (MPa yaklaşık) | 125 | 150 | 165 |
| Sertlik, Brinell (HB yaklaşık) | 47 | 60 | 68 |
Uzama değerleri, tel çapı arttıkça azalır. 3 mm altındaki tel çapları için uzama, tipik olarak listelenen aralığın alt ucuna doğru düşer. Derin çekme veya ciddi şekillendirme işlemleri için tasarlanan O temper tel için, talep sırasında daha düşük bir çekme mukavemeti aralığı belirtin.
5052 tel için doğru temperin seçilmesi, uygulamanızın gerektirdiği şekillendirilebilirlik ve mukavemet arasındaki dengeye bağlıdır:
| Temper | Durum | İçin En İyisi | Tipik Uygulamalar |
|---|---|---|---|
| 5052-O | Tavlanmış (en yumuşak) | Maksimum süneklik ve derin şekillendirme; daha sonra şekillendirilecek veya bükülecek soğuk şişirme parçaları; en düşük mukavemet ve en yüksek uzama gerektiren uygulamalar | Perçinler, derin çekilmiş parçalar, contalar, ikincil şekillendirme gerektiren soğuk şişirilmiş bağlantı elemanları |
| 5052-H32 | Deformasyon sertleşmeli & stabilize (çeyrek sert) | Mukavemet ve şekillendirilebilirlik arasında iyi denge; en yaygın genel amaçlı tel uygulamaları; orta düzeyde geri yaylanma ile iyi bükülebilirlik | Denizcilik bağlantı elemanları, yakıt hattı klipsleri, genel amaçlı perçinler, tel formları, örgü |
| 5052-H34 | Deformasyon sertleşmeli & stabilize (yarı sert) | Hala bir miktar şekillendirilebilirlik gereken yerlerde daha yüksek mukavemet; orta düzeyde bükme yarıçapı gereksinimleri; yük altında deformasyona karşı direnç | Yaylar, yüksek mukavemetli bağlantı elemanları, yapısal tel bileşenleri, kimya ekipmanı destekleri |
5052, %2,5 Mg aralığındaki ısıl işlem uygulanamayan alüminyum alaşımları arasında en iyi korozyon direncini sunar. Magnezyum katı çözeltisi ile kromun birleşimi, yüzey oksit tabakasını stabilize ederek tuz püskürtme ve denizcilik atmosferlerine karşı mükemmel direnç sağlar. Bu, 5052 teli deniz suyuna veya kıyı ortamlarına maruz kalan bağlantı elemanları, klipsler ve tel formları için ideal hale getirir. Alaşım, denizcilik hizmetine özgü sürekli daldırma ve döngüsel ıslak-kuru koşulların her ikisinde de iyi performans gösterir.
O temperde, 5052 tel mükemmel süneklik sergiler ve çatlama olmadan soğuk şişirilebilir, çekilebilir ve bükülebilir. Basınçlı deformasyonla şekillendirilen parçalar için perçin teli ve soğuk şekillendirilmiş bağlantı elemanları için tercih edilen bir malzemedir. H32 ve H34 temperleri iyi şekillendirilebilirliği korur — H32 tel, tel çapına yaklaşık olarak eşit bir yarıçapa bükülebilir; H34 ise biraz daha büyük bir bükme yarıçapı (yaklaşık 1,5× çap) gerektirir. Alaşım, bazı 2xxx alaşımlarını etkileyen sıcak kırılganlık sorunlarından muzdarip değildir ve bu da onu yüksek hacimli soğuk şişirme üretimi için güvenilir kılar.
5052 alüminyum tel, 5356 veya 5183 dolgu alaşımları kullanılarak TIG (GTAW) ve MIG (GMAW) prosesleriyle kolayca kaynaklanabilir. Isıl işlem uygulanamayan bir alaşım olarak 5052, ısıdan etkilenen bölgede (HAZ) önemli bir mukavemet kaybı yaşamaz; ancak deformasyon sertleşmeli temperlerdeki HAZ, tavlanmış özelliklere yakın değerlere geri döner. Kaynak dolgu teli uygulamaları için, 5052 telin kendisi 5xxx ana metallerin kaynağında uyumlu bir dolgu malzemesi olarak kullanılabilir. Nokta kaynağı, dikiş kaynağı ve alın kaynağı da uygulanabilir.
5052 alüminyum tel, birkaç yaygın yöntemle işlenebilir. Aşağıdaki tablo, Linsy tarafından tedarik edilen 5052 tel için standart işleme yollarını ve yüzey bitirme seçeneklerini özetlemektedir.
| Süreç | Açıklama |
|---|---|
| Soğuk şişirme (Cold heading) | O ve H32 temperlerindeki 5052, soğuk şişirmeye iyi uyum sağlar. Geniş kalıp radyüsleri kullanın; deformasyon bölgesinde sürtünmeyi azaltmak için takımlar parlatılmış olmalıdır. |
| Doğrultma ve kesme | Döner doğrultma, bobinden düz çubuklar üretir. Standart kesim boyları: 200 mm – 6000 mm. Talep üzerine çapaksız kesilmiş uçlar mevcuttur. |
| Kaynak teli işleme | Tel, otomatik GMAW sistemlerinde düzgün besleme için kontrollü cast ve helix değerleriyle hassas sarılmış makaralarda tedarik edilebilir. |
| Yüzey işlemi | Standart haddane yüzeyi (çekilmiş haliyle); talep üzerine parlak yüzey mevcuttur. Hafif oksit filmi normaldir ve korozyon performansını etkilemez. |
| Eloksal | 5052, grimsi-gümüş bir tona eloksallanır. Renk tutarlılığının kritik olduğu dekoratif şeffaf eloksal için önerilmez; koruyucu (sülfürik asit) eloksal ve sert eloksal için uygundur. |
Not: 5052 ısıl işlem uygulanabilir bir alaşım değildir. 5052 tele çözeltiye alma veya yaşlandırma sertleştirmesi uygulanması mukavemeti artırmaz ve korozyon direncini düşürebilir. Daha yüksek mukavemet seviyelerine ulaşmanın standart yöntemi, deformasyon sertleştirmeli temperlerdir (H32, H34).
Linsy'den yapılan her 5052 alüminyum tel sevkiyatı, ısı numarasını, kimyasal analizi, mekanik test sonuçlarını ve boyutsal uygunluğu belgeleyen bir Malzeme Test Sertifikası (MTC) içerir. Standart muayene paketi şunları kapsar:
Talep üzerine üçüncü taraf muayenesi ve SGS test raporları mevcuttur. Linsy'nin kalite yönetim sistemi ISO 9001, ISO 14001 ve ISO 45001 sertifikalıdır.
Linsy Aluminum, 20 yılı aşkın deneyimiyle 20'den fazla ülkedeki müşterilere 1000–8000 serisi alüminyum tedarik eden Shenzhen merkezli bir alüminyum üreticisidir. 5052 tel alıcıları için Linsy şunları sunar:
5052-O tavlanmıştır (tamamen yumuşak) ve 170–215 MPa çekme mukavemetiyle maksimum şekillendirilebilirlik sunar. Telin ciddi deformasyona maruz kalacağı perçinler ve soğuk şişirme işlemleri için tercih edilen temperdir. 5052-H32, deformasyon sertleştirmeli ve termal olarak stabilize edilmiş çeyrek sertlik durumundadır (210–260 MPa çekme mukavemeti); genel amaçlı bağlantı elemanları ve şekillendirilmiş tel parçaları için mukavemet ve süneklik dengesi sunar. H32 tel, H34'e kıyasla daha dar radyüslere bükülebilir ancak O temperinden belirgin şekilde daha güçlüdür.
Evet. 5052 tel, 5356 veya 5183 dolgu metaliyle TIG (GTAW) ve MIG (GMAW) yöntemleriyle kolayca kaynaklanır. 5052 tel dolgu malzemesi olarak kullanıldığında çoğu 5xxx serisi ana alaşımla uyumludur. Deformasyon sertleştirmeli temperlerde kaynak sonrası ısıdan etkilenen bölgenin tavlanmış mukavemet seviyelerine yakın yumuşayacağını unutmayın. 5052 ısıl işlem uygulanabilir olmadığından, kaynak sonrası ısıl işlem mukavemeti geri kazandırmada etkili değildir.
5052, yaklaşık 150°C'ye kadar faydalı mekanik özelliklerini korur. Bu sıcaklığın üzerinde, uzun süreli maruziyet deformasyon sertleştirmeli temperlerde (H32, H34) kademeli yumuşamaya neden olabilir. 150°C üzerindeki sürekli çalışma için 5083 veya 6061 gibi alaşımlar daha uygun olabilir. Bu alaşım 200°C'yi aşan uygulamalar için önerilmez.
5052 tel; bağlantı elemanları, perçinler ve şekillendirilmiş parçalar için kullanılan yapısal bir alaşımdır. 5356 (Al-5Mg), geliştirilmiş kaynak havuzu akışkanlığı ve birleşme mukavemeti için daha yüksek magnezyum içeriğine (%4,5–5,5 Mg) sahip, özel olarak tasarlanmış bir kaynak dolgu telidir. 5052 tel, 5xxx alaşımlarının kaynağında dolgu malzemesi olarak kullanılabilse de, TIG/MIG dolgu uygulamaları için standart seçim 5356'dır. Yapısal tel bileşenleri için (dolgu değil) 5052 uygun spesifikasyondur.
Genellikle hayır. 5052, Mg içeriği %3,5'in üzerinde olan daha yüksek magnezyumlu 5xxx alaşımlarının (5083, 5456) aksine çoğu ortamda gerilim korozyonu çatlamasına duyarlı olarak kabul edilmez. 5052'deki nominal %2,5 Mg seviyesi, SCC duyarlılığını tetikleyen taneler arası beta fazı çökelmesi eşiğinin oldukça altındadır. Kalite onayı için satın alma siparişi spesifikasyonuna göre standart mekanik test yeterlidir.
Standart minimum bobin ağırlığı, boyut ve temper başına 50 kg'dır. Bu, büyük hacimlere taahhüt vermeden deneme siparişleri ve küçük üretim serileri yapılmasına olanak tanır. Özel çaplar veya stok dışı temperler için, gereken üretim kurulumuna bağlı olarak daha yüksek bir MOQ uygulanabilir.
Tel bobinleri VCI (uçucu korozyon önleyici) kağıda sarılır ve deniz taşımacılığı için ahşap sandıklarda veya paletlerde paketlenir. Kaynak uygulamaları için hassas sarılmış makaralar, sandık içinde ayrı kartonlara yerleştirilir. Tüm paketleme, taşıma ve depolama sırasında tel yüzeyini korumak için tasarlanmıştır. Tekrarlanan siparişler için özel etiketleme ve barkodlama düzenlenebilir.
Her sipariş, ısı numarasını, tam kimyasal analizi, çekme testi sonuçlarını ve boyutsal uygunluğu listeleyen bir Malzeme Test Sertifikası (MTC) içerir. İhracat sevkiyatları için ticari fatura, paketleme listesi ve menşe sertifikası dahildir. Ek sertifikalar — SGS üçüncü taraf test raporları, genişletilmiş test verileriyle değirmen sertifikaları veya EN 10204 3.1 sertifikaları — sipariş sırasında talep üzerine temin edilebilir.
Evet. Linsy, 5052 tel için döner doğrultma ve boya kesme hizmeti sunar. Standart kesim boyları 200 mm ile 6000 mm arasında değişir. Düz çubuklar demet halinde bağlanır ve sevkiyat için sarılır. Teklif talebinde bulunurken gerekli uzunluğu, uç koşulunu (değirmen kesimi veya çapak temizleme) ve uzunluk toleransını belirtin.
Stok boyutları ve yaygın temperler için (standart çaplarda O/H32/H34), sevkiyat 7–15 gün içinde düzenlenebilir. Özel çaplar veya standart dışı temperler, üretim programına ve miktara bağlı olarak genellikle 10–60 gün gerektirir. Mevcut stok ve üretim müsaitliğine dayalı doğru bir teslim süresi tahmini için ekibimizle gerekli spesifikasyonunuzla iletişime geçmenizi öneririz.
Linsy Avantajları
Linsy Alüminyum, havacılık, genel mühendislik, otomotiv, denizcilik, gemi yapımı ve diğer özel endüstriyel uygulamalar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilere hizmet veren lider bir alüminyum işleme ürünleri tedarikçisidir.
Sertifikalarımızın da gösterdiği gibi, en yüksek kalite ve çevresel sorumluluk standartlarını sürdürmeye kararlıyız: ISO 9001:2008 ， ISO 14001:2004 ve SGS.
