Le fil en aluminium 5052 est un alliage Al-Mg non traitable thermiquement, réputé pour son excellente résistance à la corrosion en eau salée, sa bonne formabilité et sa soudabilité fiable. Disponible en états O (recuit), H32 (quart-dur) et H34 (demi-dur), il est utilisé dans des applications allant des fixations marines et rivets aux fils d'apport de soudage et composants d'équipements chimiques. Linsy propose du fil 5052 d'un diamètre de 0,8 mm à 30 mm, conditionné en bobines d'un poids minimal de 50 kg par bobine, avec des tolérances dimensionnelles maintenues à ±0,02 mm pour les applications de précision. Des diamètres personnalisés, des barres droites coupées à longueur et un support de transformation sont disponibles sur demande.
Formulaires disponibles : fil / bobine / barres droites coupées à longueur
Tempéraments courants : O / H32 / H34
Plage de diamètres : 0,8 mm – 30 mm
Assistance technique : dressage & coupe / refoulage à froid / transformation de fil de soudage
Documents relatifs à la qualité : Rapport MTC joint à chaque commande
Le fil en aluminium 5052 est un alliage corroyé Al-Mg (2,5 % de magnésium nominal, 0,25 % de chrome) qui gagne en résistance par écrouissage plutôt que par traitement thermique. Il appartient à la série 5xxx et est largement spécifié lorsque une résistance modérée doit être associée à une résistance à la corrosion fiable — en particulier dans les environnements marins et chimiques. Le fil est étiré à froid selon des tolérances dimensionnelles serrées et fourni en trois états courants : O (recuit, ductilité maximale), H32 (écroui et stabilisé, quart-dur), et H34 (écroui et stabilisé, demi-dur). Contrairement aux alliages traitables thermiquement tels que le 6061, le 5052 ne peut pas être renforcé par traitement thermique de mise en solution ; ses propriétés mécaniques sont déterminées lors du laminage et de l'étirage.
Linsy fournit du fil en aluminium 5052 dans des diamètres de 0,8 mm à 30 mm, produit selon les normes ASTM B211 (barres, tiges et fils finis à froid), ASTM B221 et AWS A5.10 (fil d'apport de soudage). L'emballage standard est une bobine sur dévidoir avec un poids minimal de bobine de 50 kg ; des bobines plus grandes et des dévidoirs à bobinage de précision sont disponibles sur demande. Des barres droites coupées à longueur peuvent être fournies pour les applications de refoulage à froid.
| Diamètre (mm) | Poids typique de bobine (kg) | Températures disponibles | Focus sur les applications |
|---|---|---|---|
| 0.8 – 3.0 | 50 – 200 | O, H32, H34 | Fil fin, tissage, treillis, petites fixations |
| 3.0 – 8.0 | 100 – 500 | O, H32, H34 | Rivets, pièces refoulées à froid, fixations générales |
| 8.0 – 15.0 | 200 – 800 | O, H32, H34 | Quincaillerie marine, fil d'apport de soudage, ressorts |
| 15.0 – 30.0 | 300 – 1000 | O, H32 | Fixations robustes, formes structurelles en fil |
Remarque : La tolérance dimensionnelle de ±0,02 mm s'applique au fil étiré de précision dans la plage de diamètres de 0,8 à 10 mm. Des tolérances plus larges s'appliquent aux diamètres supérieurs conformément à l'ASTM B211. Contactez notre équipe pour confirmer la tolérance pour votre diamètre spécifique.
Le fil en aluminium 5052 est produit selon plusieurs normes internationales. Les désignations équivalentes courantes sur les principaux marchés aident les équipes d'approvisionnement à recouper les spécifications lors de la sélection des sources.
| Norme / Système | Désignation | Notes |
|---|---|---|
| AA (Association de l'aluminium) | 5052 | Désignation nord-américaine |
| UNS | A95052 | Système de numérotation unifié |
| EN / DIN | EN AW-5052 / EN AW-AlMg2.5 | Norme européenne ; AlMg2.5 selon DIN 1725 |
| ISO | AlMg2.5 | Désignation internationale |
| JIS | A5052 | Norme industrielle japonaise |
| GB (Chine) | 5A02 | Norme nationale chinoise |
Normes applicables pour le fil : ASTM B211, ASTM B221, AWS A5.10 (applications de soudage compatibles ER5356/ER5183), EN 755, GB/T 3191. Les bobines et dévidoirs sont enveloppés dans du papier inhibiteur de corrosion et emballés dans des caisses en bois pour l'exportation.
La composition chimique de l'alliage d'aluminium 5052 est conforme aux exigences de l'ASTM B211 et de l'EN 573-3. La teneur en magnésium (2,2–2,8 %) assure un renforcement en solution solide, tandis que le chrome (0,15–0,35 %) améliore la résistance à la corrosion et contrôle la structure du grain lors du travail à chaud.
| Élément | Composition (% en poids) |
|---|---|
| Silicium (Si) | 0,25 max |
| Fer (Fe) | 0,40 max |
| Cuivre (Cu) | 0,10 max |
| Manganèse (Mn) | 0,10 max |
| Magnésium (Mg) | 2.2 - 2.8 |
| Chrome (Cr) | 0.15 – 0.35 |
| Zinc (Zn) | 0,10 max |
| Titane (Ti) | 0,15 max |
| Autres (chacun) | 0,05 max |
| Autres (total) | 0,15 max |
| Aluminium (Al) | Équilibre |
Le 5052 atteint ses propriétés mécaniques par écrouissage, et non par traitement thermique. Chaque désignation d'état représente un niveau spécifique d'écrouissage suivi d'une stabilisation. Le tableau ci-dessous indique les plages de propriétés mécaniques typiques pour le fil 5052 selon l'ASTM B211 — les valeurs réelles dépendent du diamètre du fil et du taux d'écrouissage.
| Propriété | 5052-O | 5052-H32 | 5052-H34 |
|---|---|---|---|
| Résistance à la traction, ultime (MPa) | 170 – 215 | 210 – 260 | 235 – 285 |
| Résistance à la traction, limite d'élasticité (MPa min) | 65 | 130 | 165 |
| Allongement à la rupture (%) | 18 – 25 | 10 – 16 | 8 – 14 |
| Module d'élasticité (GPa) | 70.3 | 70.3 | 70.3 |
| Résistance au cisaillement, ultime (MPa approx.) | 125 | 150 | 165 |
| Dureté, Brinell (HB approx.) | 47 | 60 | 68 |
Les valeurs d'allongement diminuent à mesure que le diamètre du fil augmente. Pour les diamètres de fil inférieurs à 3 mm, l'allongement tend généralement vers l'extrémité inférieure de la plage indiquée. Pour le fil à l'état O destiné à l'emboutissage profond ou à des opérations de formage sévères, spécifiez une plage de résistance à la traction inférieure lors de la demande.
Le choix du bon état pour le fil 5052 dépend de l'équilibre entre formabilité et résistance requis par votre application :
| Tempérer | État | Meilleur pour | Applications typiques |
|---|---|---|---|
| 5052-O | Recuit (le plus doux) | Ductilité maximale et formage profond ; pièces refoulées à froid qui seront ensuite formées ou pliées ; applications nécessitant la résistance la plus faible avec l'allongement le plus élevé | Rivets, pièces embouties profondes, joints, fixations refoulées à froid nécessitant un formage secondaire |
| 5052-H32 | Écroui et stabilisé (quart-dur) | Bon équilibre entre résistance et formabilité ; la plupart des applications générales de fil ; bonne pliabilité avec un retour élastique modéré | Fixations marines, clips de conduites de carburant, rivets à usage général, formes en fil, treillis |
| 5052-H34 | Écroui et stabilisé (demi-dur) | Résistance plus élevée lorsqu'une certaine formabilité est encore requise ; exigences de rayon de pliage modéré ; résistance à la déformation sous charge | Ressorts, fixations à résistance supérieure, composants structurels en fil, entretoises d'équipements chimiques |
Le 5052 offre la meilleure résistance à la corrosion parmi les alliages d'aluminium non traitables thermiquement dans la plage de 2,5 % de Mg. La solution solide de magnésium combinée au chrome stabilise la couche d'oxyde de surface, offrant une excellente résistance aux brouillards salins et aux atmosphères marines. Cela rend le fil 5052 idéal pour les fixations, clips et formes en fil exposés à l'eau de mer ou aux environnements côtiers. L'alliage performe bien en immersion continue et dans les conditions cycliques humide-sec typiques du service marin.
À l'état O, le fil 5052 présente une excellente ductilité et peut être refoulé à froid, étiré et plié sans fissuration. C'est un matériau privilégié pour le fil de rivets et les fixations formées à froid où la pièce est façonnée par déformation en compression. Les états H32 et H34 conservent une bonne formabilité — le fil H32 peut être plié à un rayon approximativement égal au diamètre du fil ; le H34 nécessite un rayon de pliage légèrement plus grand (environ 1,5 × le diamètre). L'alliage ne souffre pas des problèmes de fragilité à chaud qui affectent certains alliages de la série 2xxx, ce qui le rend fiable pour la production à grand volume de refoulage à froid.
Le fil en aluminium 5052 est facilement soudable par les procédés TIG (GTAW) et MIG (GMAW) avec des alliages d'apport 5356 ou 5183. En tant qu'alliage non traitable thermiquement, le 5052 ne subit pas de perte de résistance significative dans la zone affectée thermiquement (ZAT), bien que la ZAT dans les états écrouis revienne à des propriétés proches de l'état recuit. Pour les applications de fil d'apport de soudage, le fil 5052 lui-même peut servir de métal d'apport compatible pour souder des matériaux de base de la série 5xxx. Le soudage par points, le soudage à la molette et le soudage en bout par étincelage sont également réalisables.
Le fil d'aluminium 5052 peut être transformé selon plusieurs méthodes courantes. Le tableau ci-dessous résume les procédés de traitement standard et les options de finition pour le fil 5052 fourni par Linsy.
| Processus | Description |
|---|---|
| Refoulage à froid | Le 5052 à l'état O et H32 se refoule bien à froid. Utiliser des rayons de matrice généreux ; l'outillage doit être poli afin de réduire le frottement dans la zone de déformation. |
| Dressage et coupe | Le dressage rotatif produit des barres droites à partir de couronnes. Longueurs de coupe standard : 200 mm – 6000 mm. Extrémités coupées sans bavures disponibles sur demande. |
| Transformation du fil de soudage | Le fil peut être fourni en bobines bobinées de précision avec cast et hélice contrôlés pour un dévidage régulier dans les systèmes GMAW automatisés. |
| Fini de surface | Finition standard de laminage (tel qu'étiré) ; finition brillante disponible sur demande. Un léger film d'oxyde est normal et n'affecte pas la performance anticorrosion. |
| Anodisation | Le 5052 s'anodise en un ton gris-argenté. Non recommandé pour l'anodisation décorative incolore lorsque la constance de la couleur est critique ; adapté à l'anodisation protectrice (acide sulfurique) et à l'anodisation dure. |
Remarque : Le 5052 n'est pas traitable thermiquement. Tenter de mettre en solution ou de vieillir artificiellement le fil 5052 n'augmentera pas la résistance et peut dégrader la résistance à la corrosion. Les trempes par écrouissage (H32, H34) constituent la méthode standard pour atteindre des niveaux de résistance plus élevés.
Chaque expédition de fil d'aluminium 5052 de Linsy comprend un certificat de contrôle des matériaux (MTC) documentant le numéro de coulée, l'analyse chimique, les résultats des essais mécaniques et la conformité dimensionnelle. Le programme d'inspection standard couvre :
L'inspection par tierce partie et les rapports d'essai SGS sont disponibles sur demande. Le système de management de la qualité de Linsy est certifié ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001.
Linsy Aluminum est un fabricant d'aluminium basé à Shenzhen avec plus de 20 ans d'expérience dans la fourniture d'aluminium des séries 1000 à 8000 à des clients dans plus de 20 pays. Pour les acheteurs de fil 5052, Linsy propose :
Le 5052-O est recuit (entièrement mou) et offre une formabilité maximale avec une résistance à la traction de 170 à 215 MPa. C'est la trempe préférée pour les rivets et les opérations de refoulage à froid où le fil doit subir une déformation sévère. Le 5052-H32 est écroui et stabilisé thermiquement à l'état quart-dur (traction de 210 à 260 MPa), offrant un bon équilibre entre résistance et ductilité pour les fixations à usage général et les pièces en fil formé. Le fil H32 peut être plié à des rayons plus serrés que le H34 mais est nettement plus résistant que la trempe O.
Oui. Le fil 5052 se soude facilement par TIG (GTAW) et MIG (GMAW) avec un métal d'apport 5356 ou 5183. Lorsque le fil 5052 est utilisé comme métal d'apport, il est compatible avec la plupart des alliages de base de la série 5xxx. À noter que la zone affectée thermiquement dans les trempes écrouies s'adoucira jusqu'à des niveaux de résistance proches de l'état recuit après soudage. Le traitement thermique après soudage n'est pas efficace pour restaurer la résistance du 5052, car celui-ci n'est pas traitable thermiquement.
Le 5052 conserve des propriétés mécaniques utiles jusqu'à environ 150 °C. Au-delà de cette température, une exposition prolongée peut provoquer un adoucissement progressif des trempes écrouies (H32, H34). Pour un service continu au-dessus de 150 °C, des alliages tels que le 5083 ou le 6061 peuvent être plus adaptés. L'alliage n'est pas recommandé pour des applications dépassant 200 °C.
Le fil 5052 est un alliage de construction utilisé pour les fixations, les rivets et les pièces formées. Le 5356 (Al-5Mg) est spécifiquement conçu comme fil de soudage d'apport avec une teneur en magnésium plus élevée (4,5 à 5,5 % de Mg) pour une meilleure fluidité du bain de soudure et une meilleure résistance de l'assemblage. Bien que le fil 5052 puisse servir de métal d'apport pour le soudage des alliages 5xxx, le 5356 est le choix standard pour les applications de métal d'apport TIG/MIG. Pour les composants structurels en fil (hors métal d'apport), le 5052 est la spécification appropriée.
Généralement non. Le 5052 n'est pas considéré comme sensible à la corrosion sous contrainte dans la plupart des environnements, contrairement aux alliages 5xxx à plus forte teneur en magnésium (5083, 5456) dont la teneur en Mg dépasse 3,5 %. Le niveau nominal de 2,5 % de Mg dans le 5052 est bien en dessous du seuil de précipitation de la phase bêta intergranulaire qui génère la sensibilité à la SCC. Les essais mécaniques standard conformément aux spécifications de la commande sont suffisants pour la libération qualité.
Le poids minimal standard de couronne est de 50 kg par taille et par trempe. Cela permet les commandes d'essai et les petites séries de production sans engagement sur de grands volumes. Pour les diamètres personnalisés ou les trempes hors stock, un MOQ plus élevé peut s'appliquer en fonction de la configuration de production requise.
Les couronnes de fil sont enveloppées dans du papier VCI (inhibiteur de corrosion volatile) et emballées dans des caisses en bois ou sur palettes pour le transport maritime. Les bobines bobinées de précision pour applications de soudage sont placées dans des cartons individuels à l'intérieur de la caisse. Tout l'emballage est conçu pour protéger la surface du fil pendant le transport et le stockage. Un étiquetage et un codage à barres personnalisés peuvent être organisés pour les commandes récurrentes.
Chaque commande comprend un certificat de contrôle des matériaux (MTC) indiquant le numéro de coulée, l'analyse chimique complète, les résultats des essais de traction et la conformité dimensionnelle. La facture commerciale, la liste de colisage et le certificat d'origine sont inclus pour les expéditions à l'exportation. Des certificats supplémentaires — rapports d'essai SGS par tierce partie, certificats d'usine avec données d'essai étendues, ou certificats EN 10204 3.1 — sont disponibles sur demande au moment de la commande.
Oui. Linsy propose un service de dressage rotatif et de coupe à longueur pour le fil 5052. Les longueurs de coupe standard vont de 200 mm à 6000 mm. Les barres droites sont fagotées et emballées pour l'expédition. Précisez la longueur requise, l'état des extrémités (coupe d'usine ou ébavurée) et la tolérance de longueur lors de la demande de devis.
Pour les tailles en stock et les trempes courantes (O/H32/H34 en diamètres standard), l'expédition peut être organisée sous 7 à 15 jours. Les diamètres personnalisés ou les trempes non standard nécessitent généralement 10 à 60 jours selon le calendrier de production et la quantité. Nous recommandons de contacter notre équipe avec vos spécifications requises pour une estimation précise du délai sur la base du stock actuel et de la disponibilité de production.
Avantages pour Linsy
Linsy Aluminum est un fournisseur de premier plan de produits de transformation de l'aluminium, au service de diverses industries, notamment l'aérospatiale, l'ingénierie générale, l'automobile, la marine, la construction navale et d'autres applications industrielles spécialisées.
Nous nous engageons à respecter les normes les plus strictes en matière de qualité et de responsabilité environnementale, comme en témoignent nos certifications : ISO 9001:2008， ISO 14001:2004 et SGS.
