Лист алюминиевый 5052 — это сплав серии 5xxx, не поддающийся термической обработке, с магнием в качестве основного упрочняющего элемента. Он обладает превосходной коррозионной стойкостью к морской воде, хорошей свариваемостью и высокой формуемостью, что делает его одним из наиболее широко применяемых листовых материалов морского класса для топливных баков, корпусов судов, химических кожухов и общих листовых металлоизделий.
Доступные формы: лист / плита / рулон / пруток / труба / проволока
Распространенные типы характера: O / H32 / H34 / H36 / H38
Поддержка обработки: Резка на станках с ЧПУ / лазерная резка / гибка / сварка / анодирование
Документы по качеству: Отчет MTC с каждым заказом
Лист алюминиевый 5052 относится к серии 5xxx (Al-Mg) сплавов, не поддающихся термической обработке. Содержание магния 2,2–2,8% обеспечивает упрочнение за счет механизмов твердорастворного и деформационного упрочнения, а не дисперсионного твердения. В результате 5052 приобретает прочность за счет холодной деформации (нагартовки) и поставляется в состояниях поставки, таких как O (полностью отожженный), H32 и H34.
Среди коммерчески доступных алюминиевых листовых сплавов 5052 выделяется своей стойкостью к морской воде и морским атмосферным условиям — значительно превосходя сплавы серии 6xxx, такие как 6061, и сопоставим с 5083 во многих областях применения в прибрежной эксплуатации. Сочетание умеренной прочности, отличной свариваемости (всеми стандартными методами: MIG, TIG, контактная сварка) и хорошей формуемости делает его практичным выбором для корпусов судов, топливных баков, обшивки химических резервуаров, дорожных знаков и электронных корпусов.
Лист 5052 регулируется в первую очередь стандартом ASTM B209 (листы и плиты из алюминия и алюминиевых сплавов) и доступен в метрических и дюймовых размерах у мировых дистрибьюторов.
Толщина листа обычно составляет от 0,2 мм до 6,0 мм; плиты — от 6,0 мм и выше. Стандартная ширина — 1000–1500 мм, возможна нестандартная ширина до 2600 мм. Длина — 1000–4000 мм стандартная, доступна резка по требуемой длине. Наиболее часто заказываемые состояния поставки для листа: O (отожженный, для максимальной формуемости) и H32 (четвертьнагартованный, для баланса прочности и гибкости).
| Форма | Темпер | Толщина (мм) | Ширина (мм) | Длина (мм) |
|---|---|---|---|---|
| Лист | O, H32, H34, H36, H38 | 0.2–6.0 | 1000–1500 (до 2600) | 1000–4000 (резка по длине) |
| Тарелка | O, H32, H34 | 6.0–80 | 1000–2600 | 1000–6000 |
| Рулон | O, H32, H34 | 0.2–3.0 | 1000–1500 | Внутренний диаметр рулона 508/610 мм |
Помимо листов и плит, компания Linsy поставляет 5052 в виде прутка (круглого, квадратного, плоского), трубы (круглой, квадратной), проволоки и профилей. Подробные размеры см. на соответствующих страницах продукции.
| Стандарт | Наименование |
|---|---|
| ASTM | B209 (лист/плита), B221 (пруток) |
| EN / AW | EN AW-5052 |
| UNS | A95052 |
| ISO | Al Mg2.5Cr |
| GB/T | 3190 (5052 / устаревшее обозначение LF2) |
| JIS | A5052 |
По ASTM B209 и EN AW-5052. Значения указаны в весовых процентах, максимальные, если не указан диапазон.
| Элемент | Вес % |
|---|---|
| Si | 0,25 макс. |
| Fe | 0,40 макс. |
| Cu | 0.10 макс. |
| Mn | 0.10 макс. |
| Mg | 2.2–2.8 |
| Cr | 0.15–0.35 |
| Zn | 0.10 макс. |
| Прочие, каждый | 0,05 макс. |
| Прочие, всего | 0,15 макс. |
| Эл | Остаток |
Типичные свойства при комнатной температуре по ASM Handbook и ASTM B209. Значения являются номинальными диапазонами; фактические значения сертификата прилагаются к каждой поставке.
| Темпер | Предел прочности на растяжение (МПа) | Предел текучести (МПа) | Удлинение % | Твердость (HB) |
|---|---|---|---|---|
| O (отожженный) | 180–210 | 55–70 | 25–30 | ~45 |
| H32 | 210–260 | 175–215 | 10–16 | ~60 |
| H34 | 230–280 | 195–240 | 6–12 | ~68 |
| H36 | 245–300 | 215–260 | 4–8 | ~75 |
| H38 | 260–310 | 230–280 | 3–5 | ~80 |
Модуль упругости: 69,3 ГПа (для всех состояний поставки). Плотность: 2,68 г/см³.
Выбор правильного состояния поставки листа 5052 зависит от того, что для вас приоритетно: формуемость (гибка, глубокая вытяжка) или прочность (конструкционные нагрузки, усталостная стойкость).
| Темпер | Лучшее для | Ключевой компромисс |
|---|---|---|
| O | Глубокая вытяжка, сложные изгибы, максимальная формуемость | Наименьшая прочность; предел текучести всего ~70 МПа |
| H32 | Морские корпуса, топливные баки, общее листовое производство — наиболее распространенная спецификация | Хороший баланс: предел текучести 175–215 МПа с удлинением 10–16% |
| H34 | Конструкционные панели, кронштейны, дорожные знаки | Более высокий предел текучести (~195 МПа), но сниженная гибкость |
| H36 / H38 | Высокопрочные плоские панели, где требуется минимальная формовка | Наилучшая прочность; ограниченная способность к формовке |
Практический совет: Для большинства морских применений и резервуаров H32 является выбором по умолчанию — он обеспечивает достаточную прочность для конструкционных нагрузок, оставаясь формуемым для соединений под сварку. Если требуется глубокая вытяжка сложной формы, начните с состояния O и укажите требование к деформационному упрочнению после формовки.
Отличительным свойством 5052 является его стойкость к морской воде и морским атмосферным условиям. Содержание Mg 2,2–2,8% и Cr 0,15–0,35% образует стабильную, адгезионную оксидную пленку, которая противостоит питтинговой коррозии в хлоридных средах. В испытаниях солевым туманом (ASTM B117) лист 5052 стабильно превосходит 6061 и 3003. Однако он не предназначен для непрерывного погружения в сильные щелочные растворы.
В состоянии O сплав 5052 можно подвергать глубокой вытяжке и гибке на очень малые радиусы, что делает его пригодным для оболочек топливных баков и изгибов корпусов судов. Все стандартные методы сварки (MIG, TIG, контактная, газовая) хорошо работают с 5052. Предварительная или последующая термическая обработка не требуется, поскольку сплав не поддается термической обработке. Прочность сварного шва обычно приближается к значению основного металла в состоянии O.
При плотности 2,68 г/см³ 5052 легче стали примерно в 3 раза. Предел текучести H32 (175–215 МПа) обеспечивает практичное соотношение прочности к весу для морских конструкционных панелей без сложности проектирования, характерной для термически упрочняемых сплавов.
Лист 5052 широко используется в отраслях, требующих коррозионной стойкости и умеренной прочности без термической обработки:
Резка: Плазменная резка с ЧПУ, лазерная и гидроабразивная резка хорошо работают с листом 5052. Для тонких толщин (менее 1,5 мм) лазерная резка обеспечивает чистые кромки с минимальной деформацией.
Гибка: Минимальный радиус гиба зависит от состояния поставки и толщины. Лист H32 толщиной до 3 мм обычно можно гнуть на радиус 1,5× толщины; для больших толщин или более твердых состояний поставки требуются большие радиусы.
Сварка: Для 5052 рекомендуется присадочная проволока 5356 или 5556 для сохранения коррозионной стойкости в зоне сварного шва. Присадочный материал 4043 может использоваться для неморских применений, где прочность важнее соответствия коррозионной стойкости.
Варианты поверхности: Стандартная поверхность — заводская (mill finish). Доступно анодирование (прозрачное или цветное) для архитектурных и декоративных применений. 5052 хорошо анодируется, образуя равномерный оксидный слой, пригодный для наружной эксплуатации.
Компания Linsy предоставляет сертификат испытаний мельницы (MTC / 3.1) с каждой поставкой листа 5052, документирующий химический состав и результаты механических испытаний в соответствии с указанным стандартом (ASTM B209, EN AW-5052 или эквивалентным). Отчеты сторонних инспекций (например, протоколы испытаний SGS) доступны по запросу.
Производство осуществляется в рамках сертифицированных систем ISO 9001 (менеджмент качества), ISO 14001 (экологический менеджмент) и ISO 45001 (охрана труда и техника безопасности). Стандартный срок поставки для складских позиций — 10–15 дней; нестандартные размеры или особые требования к состоянию поставки могут потребовать до 60 дней.
Компания Linsy Aluminum поставляет листы серии 5xxx заказчикам в морской, химической и общей производственной отраслях более 20 лет. Наша программа по листу 5052 предлагает:
Ознакомьтесь с нашими техническими руководствами по алюминию 5052:
Вопрос: В чем разница между листом 5052-H32 и 5052-H34?
A: H32 — это ¼-нагартованный (предел текучести ~175–215 МПа, относительное удлинение 10–16%); H34 — это ½-нагартованный (предел текучести ~195–240 МПа, относительное удлинение 6–12%). H32 обладает лучшей формуемостью и является стандартным выбором для морских применений. H34 выбирается, когда требуется более высокая жёсткость при плоскостности или прочность панели.
В: Можно ли анодировать лист из сплава 5052?
A: Да. Сплав 5052 хорошо анодируется, образуя равномерный оксидный слой. Прозрачное и цветное анодирование применимы для архитектурных и декоративных покрытий.
В: Подходит ли лист из сплава 5052 для топливных баков?
A: Да — сплав 5052-O или 5052-H32 обычно применяется для морских топливных баков и гидравлических резервуаров благодаря коррозионной стойкости в морской воде и свариваемости. Присадочная проволока 5356/5556 обеспечивает сохранение коррозионных свойств в сварном шве.
В: Какую присадочную проволоку следует использовать для сварки листа из сплава 5052?
A: Для сварных швов морского назначения рекомендуется присадка 5356 или 5556 (соответствует коррозионной стойкости основного металла). Присадка 4043 может использоваться для неморских применений, где требуется более высокая эффективность сварки.
В: Каков минимальный объём заказа?
A: Для позиций стандартных толщин со склада доступны низкие минимальные объёмы заказа. Для уточнения конкретных пороговых значений обратитесь к нашей команде продаж.
В: Как упаковываются листы из сплава 5052 для отгрузки?
A: Листы укладываются в стопки с прокладочной бумагой, скрепляются на деревянных паллетах или упаковываются в ящики согласно ASTM B660. Для международных перевозок применяются защита кромок и угловые планки.
В: Каков ожидаемый срок поставки?
A: Складские позиции: 10–15 дней. Изделия по индивидуальным размерам, нестандартным состояниям поставки или заказы больших объёмов: до 60 дней.
Преимущества Linsy
Linsy Aluminum - ведущий поставщик продукции для обработки алюминия, обслуживающий различные отрасли промышленности, включая аэрокосмическую, общее машиностроение, автомобильную, морскую, судостроительную и другие специализированные промышленные приложения.
Мы стремимся поддерживать самые высокие стандарты качества и экологической ответственности, о чем свидетельствуют наши сертификаты: ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 и SGS.
