La lámina de aluminio 5052 es una aleación de la serie 5xxx no tratable térmicamente, cuyo principal elemento de fortalecimiento es el magnesio. Ofrece una excelente resistencia al agua salada, buena soldabilidad y una conformabilidad superior, lo que la convierte en uno de los productos de lámina de calidad marina más especificados para tanques de combustible, cascos de embarcaciones, recintos químicos y trabajos generales de chapa metálica.
Formularios disponibles: Lámina / placa / bobina / barra / tubo / alambre
Temperamentos habituales: O / H32 / H34 / H36 / H38
Asistencia técnica: Corte CNC / corte por láser / plegado / soldadura / anodizado
Documentos de calidad: Informe MTC con cada pedido
La lámina de aluminio 5052 pertenece a la serie 5xxx (Al-Mg) de aleaciones no tratables térmicamente. Su contenido de magnesio del 2,2–2,8% proporciona fortalecimiento mediante mecanismos de solución sólida y endurecimiento por deformación, en lugar de tratamiento térmico por precipitación. Como resultado, el 5052 obtiene su resistencia del trabajo en frío (endurecimiento por deformación) y se vende en templetes como O (recocido completo), H32 y H34.
Entre las aleaciones de aluminio en lámina disponibles comercialmente, el 5052 destaca por su resistencia al agua salada y a las atmósferas marinas, significativamente mejor que las aleaciones de la serie 6xxx como el 6061, y comparable al 5083 en muchas aplicaciones de servicio costero. Su combinación de resistencia moderada, excelente soldabilidad (todos los métodos estándar: MIG, TIG, resistencia) y buena conformabilidad lo convierte en una opción práctica para cascos de embarcaciones, tanques de combustible, revestimientos de tanques químicos, señales de tráfico y recintos electrónicos.
La lámina 5052 se rige principalmente por la norma ASTM B209 (Lámina y Placa de Aluminio y Aleaciones de Aluminio) y está disponible en dimensiones métricas e imperiales a través de distribuidores globales.
El espesor de la lámina generalmente varía de 0,2 mm a 6,0 mm; la placa, desde 6,0 mm en adelante. Los anchos comunes son de 1000–1500 mm (estándar) o anchos personalizados de hasta 2600 mm. Las longitudes son de 1000–4000 mm estándar, con opción de corte a medida. Los templetes más solicitados para lámina son O (recocido, para máxima conformabilidad) y H32 (¼ duro, para un equilibrio entre resistencia y flexibilidad).
| Formulario | Temple | Espesor (mm) | Anchura (mm) | Longitud (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Hoja | O, H32, H34, H36, H38 | 0.2–6.0 | 1000–1500 (hasta 2600) | 1000–4000 (corte a medida) |
| Placa | O, H32, H34 | 6.0–80 | 1000–2600 | 1000–6000 |
| Bobina | O, H32, H34 | 0.2–3.0 | 1000–1500 | Diámetro interior de bobina 508/610 mm |
Además de lámina y placa, Linsy suministra 5052 en forma de barra (redonda, cuadrada, plana), tubo (redondo, cuadrado), alambre y perfiles. Consulte las páginas de producto individuales para obtener detalles dimensionales.
| Estándar | Denominación |
|---|---|
| ASTM | B209 (Lámina/Placa), B221 (Barra) |
| EN / AW | EN AW-5052 |
| UNS | A95052 |
| ISO | Al Mg2.5Cr |
| GB/T | 3190 (5052 / LF2 legacy) |
| JIS | A5052 |
Según ASTM B209 y EN AW-5052. Valores en porcentaje en peso, máximo a menos que se indique un rango.
| Elemento | Peso % |
|---|---|
| Si | 0,25 máx. |
| Fe | 0.40 máx. |
| Cu | 0,10 máx. |
| Mn | 0,10 máx. |
| Mg | 2.2–2.8 |
| Cr | 0.15–0.35 |
| Zn | 0,10 máx. |
| Otros, cada uno | 0,05 máx. |
| Otros, total | 0,15 máx. |
| Al | Resto |
Propiedades típicas a temperatura ambiente según ASM Handbook y ASTM B209. Los valores son rangos nominales; los valores reales del certificado acompañan a cada envío.
| Temple | UTS (MPa) | Límite elástico (MPa) | Alargamiento % | Dureza (HB) |
|---|---|---|---|---|
| O (recocido) | 180–210 | 55–70 | 25–30 | ~45 |
| H32 | 210–260 | 175–215 | 10–16 | ~60 |
| H34 | 230–280 | 195–240 | 6–12 | ~68 |
| H36 | 245–300 | 215–260 | 4–8 | ~75 |
| H38 | 260–310 | 230–280 | 3–5 | ~80 |
Módulo elástico: 69,3 GPa (todos los templetes). Densidad: 2,68 g/cm³.
Elegir el templete correcto de lámina 5052 depende de si su prioridad es la conformabilidad (plegado, embutición profunda) o la resistencia (carga estructural, resistencia a la fatiga).
| Temple | Lo mejor para | Compromiso clave |
|---|---|---|
| O | Embutición profunda, curvados complejos, máxima conformabilidad | Resistencia más baja; solo ~70 MPa de límite elástico |
| H32 | Cascos marinos, tanques de combustible, chapa general — especificación más común | Buen equilibrio: 175–215 MPa de límite elástico con 10–16% de elongación |
| H34 | Paneles estructurales, soportes, señales de tráfico | Límite elástico más alto (~195 MPa) pero flexibilidad reducida |
| H36 / H38 | Paneles planos de alta resistencia donde se requiere conformado mínimo | Mejor resistencia; capacidad de conformado limitada |
Consejo práctico: Para la mayoría de las aplicaciones marinas y de tanques, H32 es la opción predeterminada: proporciona suficiente resistencia para cargas estructurales mientras sigue siendo conformable para uniones soldadas. Si necesita embutir profundamente una forma compleja, comience con el templete O y especifique un requisito de endurecimiento por deformación posterior a la conformación.
La propiedad destacada del 5052 es su resistencia al agua salada y a las atmósferas marinas. El contenido de 2,2–2,8% de Mg y 0,15–0,35% de Cr forma una película de óxido estable y adherente que resiste la corrosión por picaduras en entornos clorados. En pruebas de niebla salina (ASTM B117), la lámina 5052 supera consistentemente al 6061 y al 3003. Sin embargo, no está clasificada para inmersión continua en soluciones alcalinas fuertes.
En templete O, el 5052 puede embutirse profundamente y doblarse a radios muy pequeños, lo que lo hace adecuado para cascos de tanques de combustible y curvaturas de cascos de embarcaciones. Todos los métodos de soldadura estándar (MIG, TIG, resistencia, gas) funcionan bien con el 5052. No se requiere tratamiento térmico previo o posterior a la soldadura porque la aleación no es tratable térmicamente. La resistencia de la soldadura típicamente se aproxima al valor del metal base en templete O.
Con una densidad de 2,68 g/cm³, el 5052 es más ligero que el acero por un factor de ~3. El límite elástico H32 (175–215 MPa) proporciona una relación resistencia-peso práctica para paneles estructurales marinos sin la complejidad de diseño de las aleaciones tratables térmicamente.
La lámina 5052 se utiliza ampliamente en industrias que exigen resistencia a la corrosión y resistencia moderada sin tratamiento térmico:
Corte: El plasma CNC, el láser y el chorro de agua funcionan bien en la lámina 5052. Para calibres delgados (por debajo de 1,5 mm), el corte por láser produce bordes limpios con una distorsión mínima.
Plegado: El radio mínimo de plegado depende del templete y el espesor. La lámina H32 de hasta 3 mm generalmente se puede doblar a 1,5 veces el espesor; los calibres más gruesos o templetes más duros requieren radios mayores.
Soldadura: Se recomienda alambre de aporte 5356 o 5556 para 5052 para mantener la resistencia a la corrosión en la zona de soldadura. Se puede usar alambre de aporte 4043 para aplicaciones no marinas donde se prioriza la resistencia sobre la coincidencia de corrosión.
Acabados superficiales: El acabado de laminación es estándar. El anodizado (transparente o color) está disponible para aplicaciones arquitectónicas y decorativas. El 5052 se anodiza bien, produciendo una capa de óxido uniforme adecuada para exposición exterior.
Linsy proporciona un Certificado de Ensayo de Fábrica (MTC / 3.1) con cada envío de lámina 5052, documentando la composición química y los resultados de las pruebas mecánicas según la norma especificada (ASTM B209, EN AW-5052 o equivalente). Los informes de inspección de terceros (por ejemplo, informes de prueba SGS) están disponibles bajo solicitud.
La producción se realiza bajo sistemas certificados ISO 9001 (gestión de calidad), ISO 14001 (gestión ambiental) e ISO 45001 (salud y seguridad ocupacional). El plazo de entrega estándar para artículos en stock es de 10 a 15 días; las dimensiones personalizadas o los requisitos de templete especial pueden requerir hasta 60 días.
Linsy Aluminum ha suministrado láminas de la serie 5xxx a clientes de los sectores marino, químico y de fabricación general durante más de 20 años. Nuestro programa de lámina 5052 ofrece:
Explore nuestras guías técnicas para aluminio 5052:
P: ¿Cuál es la diferencia entre la lámina 5052-H32 y 5052-H34?
R: H32 es ¼ duro (límite elástico ~175–215 MPa, elongación 10–16%); H34 es ½ duro (límite elástico ~195–240 MPa, elongación 6–12%). H32 es más conformable y es el predeterminado para aplicaciones marinas. H34 se elige cuando se necesita mayor rigidez de planitud o resistencia del panel.
P: ¿Se puede anodizar la lámina 5052?
R: Sí. El 5052 se anodiza bien, produciendo una capa de óxido uniforme. El anodizado transparente y de color son ambos prácticos para acabados arquitectónicos y decorativos.
P: ¿Es adecuada la lámina 5052 para tanques de combustible?
R: Sí — el 5052-O o 5052-H32 se especifica comúnmente para tanques de combustible marinos y depósitos hidráulicos debido a su resistencia a la corrosión en agua salada y soldabilidad. El metal de aporte 5356/5556 mantiene el rendimiento de corrosión en la unión.
P: ¿Qué alambre de aporte debo usar para soldar lámina 5052?
R: Se recomienda el aporte 5356 o 5556 para soldaduras en servicio marino (iguala la resistencia a la corrosión del metal base). El aporte 4043 puede usarse para aplicaciones no marinas donde se necesite mayor eficiencia de soldadura.
P: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido?
R: Hay cantidades mínimas de pedido bajas disponibles para artículos en stock de calibre estándar. Contacte a nuestro equipo de ventas para umbrales de cantidad específicos.
P: ¿Cómo se empaquetan las láminas 5052 para su envío?
R: Las láminas se apilan con papel intercalado, se flejan a pallets de madera o se embalan en cajones según ASTM B660. Se aplican protectores de bordes y cantoneras para envíos al extranjero.
P: ¿Qué plazo de entrega debo esperar?
R: Artículos en stock: 10–15 días. Dimensiones personalizadas, templetes no estándar o pedidos de gran tonelaje: hasta 60 días.
Ventajas de Linsy
Linsy Aluminum es un proveedor líder de productos de procesamiento de aluminio, que presta servicio a diversas industrias, como la aeroespacial, la ingeniería general, la automoción, la marina, la construcción naval y otras aplicaciones industriales especializadas.
Nos comprometemos a mantener los más altos estándares de calidad y responsabilidad medioambiental, como demuestran nuestras certificaciones: ISO 9001:2008， ISO 14001:2004 y SGS.
