5456 aluminum is a non-heat-treatable 5xxx alloy with a high magnesium content, making it one of the strongest work-hardenable aluminum grades. It is known for high strength, excellent corrosion resistance, and good weldability, and is used in marine and structural applications where strength and durability in harsh environments are critical.
Mevcut formlar: levha / plaka / bobin / çubuk / boru / ekstrüde profil
Yaygın temperler: O, H111, H112, H116 ve H321
İşleme desteği: CNC işleme / lazer kesim / parlatma / eloksal
Kalite belgeleri: Her siparişle birlikte MTC raporu
5456 is a high-magnesium (about 5 percent) non-heat-treatable 5xxx alloy and one of the strongest of the work-hardenable grades. It combines high strength with excellent corrosion resistance in marine and aggressive environments, and is used where 5083 is not quite strong enough.
Linsy supplies 5456 in plate, sheet, bar, tube, and extruded profiles. The tempers most commonly supplied are O, H111, H112, H116 ve H321. Aşağıdaki boyutlar tipik aralıklardır; talep üzerine diğer boyutlar görüşülebilir.
5456 sheet and coil are supplied in thicknesses from 0.5 mm to 12 mm, widths up to 2600 mm, and lengths up to 6000 mm or cut to size.
5456 plate is available from 6 mm up to 120 mm thick, with standard widths up to 3000 mm, commonly in H321 or H116.
Round, flat, and square bars are produced in diameters or side lengths from 6 mm to 300 mm, typically in H111, H112, or O.
5456 tube and pipe are supplied in outer diameters from 6 mm to 400 mm with wall thicknesses from 0.5 mm to 40 mm, in H116 or H321 for marine service.
Ekstrüde köşebentler, kanallar ve özel profiller, normalde H111 veya H112 temperinde talep üzerine mevcuttur.
5456 is identified by the following common standards and designations.
| Standart | Tanımlama |
|---|---|
| AA | 5456 |
| UNS | A95456 |
| EN AW | EN AW-AlMg5 |
The typical composition of 5456 aluminum is listed below in weight percent, with aluminum as the balance.
| Element | Kompozisyon (%) |
|---|---|
| Silisyum (Si) | 0,25 maks. |
| Demir (Fe) | 0,40 maks |
| Bakır (Cu) | 0,10 maks. |
| Manganez (Mn) | 0.50 – 1.00 |
| Magnezyum (Mg) | 4.7 – 5.5 |
| Krom (Cr) | 0.05 – 0.20 |
| Çinko (Zn) | 0,25 maks. |
| Titanyum (Ti) | 0.20 max |
| Diğerleri her biri | 0.05 |
| Diğerleri toplam | 0.15 |
| Alüminyum (Al) | Denge |
Aşağıdaki değerler haddelenmiş ve ekstrüde ürünler için tipiktir ve sipariş edilen spesifik temper ve kalınlık için fabrika test sertifikası ile teyit edilmelidir.
| Temper | Çekme Dayanımı (MPa) | Akma Dayanımı (MPa) | Uzama (%) |
|---|---|---|---|
| O | 310 – 340 | 145 min | 18 |
| H111 | 310 min | 180 min | 14 |
| H112 | 310 min | 180 min | 12 |
| H116 | 310 min | 230 min | 12 |
| H321 | 310 min | 230 min | 12 |
Specify H116 or H321 for marine, armor, and structural parts exposed to corrosion. H111 and H112 are used for structural and welded components, while O is chosen for heavy forming.
Among work-hardenable alloys, 5456 ranks near the top for as-fabricated strength.
It performs well in seawater and chemical environments and resists exfoliation and stress corrosion cracking better than many alternatives.
It welds with MIG/TIG using compatible 5xxx fillers, though care is needed to avoid sensitization in thick sections.
Formability is moderate; heavily strain-hardened tempers are less formable than O or H111.
5456 is welded with MIG and TIG using matching or compatible 5xxx fillers. It machines and cuts acceptably and is supplied sawn or laser-cut to size. As a 5xxx alloy it anodizes to a darker gray rather than a bright finish, so anodizing is uncommon.
Linsy, her sevkiyatta, geçerli olduğu durumlarda EN 10204 3.1'e göre kimyasal bileşim ve mekanik özellikleri belgeleyen bir fabrika test sertifikası (MTC) sağlar. Talep üzerine üçüncü taraf muayenesi ve SGS malzeme test raporları düzenlenebilir. Üretim, ISO 9001 (kalite), ISO 14001 (çevre) ve ISO 45001 (iş sağlığı ve güvenliği) sistemleri altında yönetilir.
Linsy Aluminum operates a production and processing base with over 20 years of experience across the 1xxx to 8xxx aluminum series. For 5456, we supply sheet, plate, bar, tube, and extruded profiles with optional CNC machining, laser cutting, and surface finishing such as anodizing and polishing. Every order is shipped with a mill test certificate (MTC), and production follows ISO 9001, ISO 14001, and ISO 45001 management systems. Custom dimensions and tempers can be arranged, with typical lead times of 10 to 60 days depending on the specification.
5456 is stronger than both; 5454 is the lightest-duty of the three and 5083 sits in between, with 5456 chosen when maximum strength is required.
No. It is a non-heat-treatable 5xxx alloy strengthened by strain hardening.
It can be anodized but yields a darker gray finish, so it is not used for bright decorative trim.
H116 and H321 are standard for plates and structural members in marine service.
Minimum sipariş miktarları, forma ve tempere bağlıdır. Standart stok kalemleri genellikle birkaç yüz kilogramdan başlarken, özel ebatlar her talep için fiyatlandırılır.
Standart spesifikasyonlar genellikle 10 ila 60 gün içinde temin edilebilir. Özel temperler veya ebatlar daha uzun sürebilir; her teklifle birlikte bir tarih onaylarız.
Her siparişe bir fabrika test sertifikası (MTC) dahildir. Üretim, ISO 9001, ISO 14001 ve ISO 45001 sistem sertifikalarına sahiptir ve talep üzerine SGS veya üçüncü taraf test raporları tedarik edilebilir.
Evet. Linsy, kesilmiş ölçü, özel ebatlar ve seçili temperleri destekler. Teklif için çiziminizi veya spesifikasyonunuzu paylaşın.
Ürünler, nakliye sırasında yüzey hasarını önlemek için paketlenir; ihracat standartlarına uygun deniz yoluyla nakliyeye uygun ambalaj mevcuttur.
Linsy Avantajları
Linsy Alüminyum, havacılık, genel mühendislik, otomotiv, denizcilik, gemi yapımı ve diğer özel endüstriyel uygulamalar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilere hizmet veren lider bir alüminyum işleme ürünleri tedarikçisidir.
Sertifikalarımızın da gösterdiği gibi, en yüksek kalite ve çevresel sorumluluk standartlarını sürdürmeye kararlıyız: ISO 9001:2008 ， ISO 14001:2004 ve SGS.
